一种手机中框支架的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及手机中框支架加工技术领域，公开了一种手机中框支架的压铸模具，气缸的伸缩端固定连接有上模，调节箱顶部固定连接有下模，下模上表面开设有模腔，模腔内部放置有手机中框支架本体，下模外表面两侧均固定连接有连接板，连接板与上模之间固定连接有钢丝绳，调节箱内部四角处均固定连接有限位柱，四个限位柱外表面之间滑动套接有限位板，限位板顶部四角处均固定连接有顶杆，限位板底部四角处均固定连接有弹簧，通过单个气缸，完成该压铸模具的合模以及顶料操作，节省制造和生产成本，由于顶杆的数量为四个，能够保证顶杆从手机中框支架本体的四角处进行平稳顶起，避免手机中框支架本体出现变形的现象。机中框支架本体出现变形的现象。机中框支架本体出现变形的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种手机中框支架的压铸模具


[0001]本技术涉及手机中框支架加工
，具体为一种手机中框支架的压铸模具。

技术介绍

[0002]手机中框支架是手机的重要组成部分，目前众多高档消费类手机的中框支架，均是采用金属材质，其中最常见的加工方式是采用压铸模具进行压铸加工。
[0003]但是在压铸完成后，需要进行脱模操作，现有的压铸模具一般是采用另外的驱动源将产品取出，增加了生产成本，如以对比文件手机铝合金中板压铸模具（公开号CN214720436U）为代表的现有技术，其具有通过启动气源，向下模中的通气流道内通气，通过通气流道内上升的气压，透过出气孔推动下模凹槽中的中板从凹槽中升起，方便工作人员取出手机中板的方案，就存在这种问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种手机中框支架的压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种手机中框支架的压铸模具，包括工作架，所述工作架内表面设有铸模机构，铸模机构包括气缸和调节箱，气缸的伸缩端固定连接有上模，调节箱顶部固定连接有下模，下模上表面开设有模腔，模腔内部放置有手机中框支架本体，下模外表面两侧均固定连接有连接板，连接板与上模之间固定连接有钢丝绳，调节箱内部四角处均固定连接有限位柱，四个限位柱外表面之间滑动套接有限位板，限位板顶部四角处均固定连接有顶杆，限位板底部四角处均固定连接有弹簧，下模前侧中心处设有注液机构。
[0006]可选的，所述气缸的固定端与工作架内表面顶部固定连接，调节箱的底部与工作架内表面底部固定连接。
[0007]可选的，所述调节箱外表面两侧均开设有与连接板相匹配的活动通孔，顶杆活动贯穿调节箱的上表面和下模的下表面并延伸至模腔的内部。
[0008]可选的，所述弹簧位于限位板的下表面和调节箱的内壁下表面之间，弹簧一端与调节箱的内壁下表面连接。
[0009]可选的，所述注液机构包括注液管，注液管顶部固定连通有注液漏斗，注液管内壁滑动连接有活塞，活塞的前侧中心处固定连接有推杆。
[0010]可选的，所述注液管后侧与下模固定连通并延伸至模腔的内部，活塞的外表面与注液管的内壁相抵靠。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该手机中框支架的压铸模具，通过顶杆向上移动并将手机中框支架本体从模腔内自动顶出，通过单个气缸，完成该压铸模具的合模以及顶料操作，节省制造和生产成本。
[0013]2、该手机中框支架的压铸模具，通过活塞对注液管内壁残留的金属液推入模腔内，避免金属液在注液管内残留硬化，影响手机中框支架成型的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术一种手机中框支架的压铸模具整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种手机中框支架的压铸模具中铸模机构的结构示意图；
[0016]图3为本技术一种手机中框支架的压铸模具中限位板的结构示意图；
[0017]图4为本技术一种手机中框支架的压铸模具中调节箱的剖视图；
[0018]图5为本技术一种手机中框支架的压铸模具中注液机构的结构示意图。
[0019]图中：1、工作架；2、铸模机构；21、气缸；22、上模；23、钢丝绳；24、下模；25、模腔；26、调节箱；27、限位板；28、限位柱；29、顶杆；210、弹簧；211、连接板；3、注液机构；31、注液管；32、注液漏斗；33、推杆；34、活塞；4、手机中框支架本体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供一种手机中框支架的压铸模具，包括工作架1，工作架1内表面设有铸模机构2，铸模机构2包括气缸21和调节箱26，气缸21的伸缩端固定连接有上模22，调节箱26顶部固定连接有下模24，下模24上表面开设有模腔25，模腔25内部放置有手机中框支架本体4，下模24外表面两侧均固定连接有连接板211，连接板211与上模22之间固定连接有钢丝绳23，调节箱26内部四角处均固定连接有限位柱28，四个限位柱28外表面之间滑动套接有限位板27，限位板27顶部四角处均固定连接有顶杆29，限位板27底部四角处均固定连接有弹簧210，下模24前侧中心处设有注液机构3。
[0022]气缸21的固定端与工作架1内表面顶部固定连接，调节箱26的底部与工作架1内表面底部固定连接，气缸21收缩带动上模22向上移动，上模22通过钢丝绳23带动限位板27上移，限位板27在调节箱26内移动，调节箱26外表面两侧均开设有与连接板211相匹配的活动通孔，顶杆29活动贯穿调节箱26的上表面和下模24的下表面并延伸至模腔25的内部，限位板27在调节箱26内移动，限位板27带动顶杆29向上移动并将手机中框支架本体4从模腔25内自动顶出，弹簧210位于限位板27的下表面和调节箱26的内壁下表面之间，弹簧210一端与调节箱26的内壁下表面连接，气缸21在通过上模22对钢丝绳23进行牵引时，对弹簧210进行拉伸，当需要下一次压铸时，气缸21在下移的过程中，失去对钢丝绳23的牵引，弹簧210回弹，即可对顶杆29进行自动复位。
[0023]注液机构3包括注液管31，注液管31顶部固定连通有注液漏斗32，注液管31内壁滑动连接有活塞34，活塞34的前侧中心处固定连接有推杆33，通过注液漏斗32，将金属液从注液管31灌入模腔25内，注液管31后侧与下模24固定连通并延伸至模腔25的内部，活塞34的外表面与注液管31的内壁相抵靠，推动推杆33，推杆33通过活塞34对注液管31内壁残留的金属液推入模腔25内，避免金属液在注液管31内残留硬化，影响手机中框支架成型的质量。
[0024]工作原理：使用本装置时，气缸21推动上模22向下移动，直至上模22与下模24之间贴合在一起，随后通过注液漏斗32，将金属液从注液管31灌入模腔25内，随后推动推杆33，推杆33通过活塞34对注液管31内壁残留的金属液推入模腔25内，避免金属液在注液管31内残留硬化，影响手机中框支架成型的质量，当模腔25内模具成型后，气缸21收缩带动上模22向上移动，上模22通过钢丝绳23带动限位板27上移，限位板27带动顶杆29向上移动并将手机中框支架本体4从模腔25内自动顶出，由于顶杆29的数量为四个，能够保证顶杆29从手机中框支架本体4的四角处进行平稳顶起，避免手机中框支架本体4出现变形的现象，保证了手机中框支架本体4的使用质量，气缸21在通过上模22对钢丝绳23进行牵引时，对弹簧210进行拉伸，当需要下一次压铸时，气缸21在下移的过程中，失去对钢丝绳23的牵引，弹簧210回弹，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手机中框支架的压铸模具，包括工作架（1），其特征在于，所述工作架（1）内表面设有铸模机构（2），铸模机构（2）包括气缸（21）和调节箱（26），气缸（21）的伸缩端固定连接有上模（22），调节箱（26）顶部固定连接有下模（24），下模（24）上表面开设有模腔（25），模腔（25）内部放置有手机中框支架本体（4），下模（24）外表面两侧均固定连接有连接板（211），连接板（211）与上模（22）之间固定连接有钢丝绳（23），调节箱（26）内部四角处均固定连接有限位柱（28），四个限位柱（28）外表面之间滑动套接有限位板（27），限位板（27）顶部四角处均固定连接有顶杆（29），限位板（27）底部四角处均固定连接有弹簧（210），下模（24）前侧中心处设有注液机构（3）。2.根据权利要求1所述的一种手机中框支架的压铸模具，其特征在于，所述气缸（21）的固定端与工作架（1）内表面顶部固定连接，调节箱（26）的底部与工作架（1）内表面底部固定连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡家友，严用文，
申请(专利权)人：东莞捷邦精密金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：