用于压铸模具的成型设备制造技术

本发明专利技术公开了用于压铸模具的成型设备，包括底板，所述底板的顶部设有安装座，所述安装座的内部设有下模具，所述下模具的内部设有推板，所述推板的底部设有移动杆，两组所述移动杆的底部之间设有连接板，所述连接板的底部设有电动推杆，所述电动推杆与下模具相连，所述下模具底部的两侧对称设有第一齿条，所述安装座内部一端的两侧对称设有齿轮；本发明专利技术本发明专利技术通过移动板、不完全齿轮、齿环、安装仓和转轴的配合下，在设备使用的过程中，能够使得上模具一直往复上下运动，在压合的过程中，使得上模具能够带动模具持续的对物件施加压力，使得力能均匀的分散在模具的各各位置，进而保证物件能够更好的成型。能够更好的成型。能够更好的成型。

【技术实现步骤摘要】
用于压铸模具的成型设备


[0001]本专利技术涉及模具成型
，具体为用于压铸模具的成型设备。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高，而模具在使用的过程中为了保证能够成型，需要配合一些设备来使得物件能成型
[0003]当前的压铸模具的成型设备，存在以下不足之处；
[0004]在压铸模具使用的过程中，需要利用到进行压合的设备来配合模具，使得物件能够更好的成型，保证物件后续能够正常的制作出来，但是一般的压合设备只是简单的带动模具进行下压，来配合模具进行成型的，这样进行简单的利用下压的力进行成型的话，无法很好的制作出成品的物件，在制作的过程中容易出现带有瑕疵的物件，使得物件的成品率下降，无法保证物件的质量；
[0005]并且在对物件进行制造的过程中，这些模具都是固定的，而设备为了能够制造多组不同的物件，在使用的过程中需要经常的更换模具，但是现有的模具基本都是利用螺栓进行固定的，在这样进行固定的过程中，每次对模具进行更换的话都需要耗费较长的时间。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供用于压铸模具的成型设备及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的在压铸模具使用的过程中，需要利用到进行压合的设备来配合模具，使得物件能够更好的成型，保证物件后续能够正常的制作出来，但是一般的压合设备只是简单的带动模具进行下压，来配合模具进行成型的，这样进行简单的利用下压的力进行成型的话，无法很好的制作出成品的物件，在制作的过程中容易出现带有瑕疵的物件，使得物件的成品率下降，无法保证物件的质量，并且在对物件进行制造的过程中，这些模具都是固定的，而设备为了能够制造多组不同的物件，在使用的过程中需要经常的更换模具，但是现有的模具基本都是利用螺栓进行固定的，在这样进行固定的过程中，每次对模具进行更换的话都需要耗费较长的时间相关问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：用于压铸模具的成型设备，包括底板，所述底板的顶部设有安装座，所述安装座的内部设有下模具，所述下模具的内部设有推板，所述推板的底部设有移动杆，两组所述移动杆的底部之间设有连接板，所述连接板的底部设有电动推杆，所述电动推杆与下模具相连，所述下模具底部的两侧对称设有第一齿条，所述安装座内部一端的两侧对称设有齿轮，所述齿轮与第一齿条相互啮合，所述安装座的内部设有推动组件，所述底板的顶部设有横板，两组所述横板的顶部之间设有顶板，所述顶板的顶部设有安装仓，所述安装仓的一端设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有转轴，
所述转轴的外侧设有不完全齿轮，所述安装仓的内部滑动连接有齿环，所述齿环的底部设有移动板，所述移动板的底部设有安装板，所述安装板的底部设有上模具，所述上模具的两侧对称设有连接组件。
[0008]优选的，所述推动组件由滑杆、第一弹簧、连接杆、第一齿条、齿轮和第二齿条组成，所述安装座顶部的两侧对称滑动连接有滑杆，所述滑杆的外侧设有第一弹簧，所述滑杆的一侧设有连接杆，所述连接杆的一侧设有第二齿条，所述第二齿条与齿轮相互啮合。
[0009]优选的，所述连接组件由第二弹簧、外连接杆、压板、连接框、安装板、插槽和插杆组成，所述上模具的两侧对称设有连接框，所述连接框顶部的两端对称设插槽，所述安装板顶部的两侧对称设有外连接杆，所述外连接杆的外侧设有第二弹簧，所述外连接杆外侧的底部滑动连接有压板，所述压板底部的两端对称设有插杆，所述插杆与插槽相互适配。
[0010]优选的，所述滑杆外侧的顶部设有限位板，所述限位板位于第一弹簧的顶部。
[0011]优选的，所述安装板顶部的两侧对称设有内套杆，所述内套杆的外侧设有外套管，所述外套管与顶板相互连接。
[0012]优选的，所述连接框的一侧设有凹槽，所述外连接杆与凹槽相互适配。
[0013]优选的，所述下模具的底部设有连接架，所述电动推杆位于连接架的内部。
[0014]优选的，所述下模具的顶部设有放置槽，且推板位于放置槽的内部。
[0015]优选的，所述安装仓内部的两侧设有滑轨，所述齿环的两侧对称设有滑槽，且滑轨与滑槽相互适配。
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了用于压铸模具的成型设备，具备以下有益效果：
[0017]1、本专利技术通过移动板、不完全齿轮、齿环、安装仓和转轴的配合下，在设备使用的过程中，能够使得上模具一直往复上下运动，在压合的过程中，使得上模具能够带动模具持续的对物件施加压力，使得力能均匀的分散在模具的各各位置，进而保证物件能够更好的成型。
[0018]2、本专利技术通过滑杆、第一弹簧、连接杆、第一齿条、齿轮和第二齿条的配合下，在对利用模具对物件进行压合的过程中，能够利用到下压的力来带动下模具进行上移，使得进行压铸的物件能够受到更多的压力，进而在压合的过程中，使得物件能够更好的进行压制，保证物件的成型工作，减少物件瑕疵品的产生，同时这样进行加工的话，能够更快的提高加工效率，使得物件能够大量的进行制造。
[0019]3、本专利技术通过第二弹簧、外连接杆、压板、连接框、安装板、插槽和插杆的配合下，在物件进行压铸的过程中，能够对模具进行快速的更换，进而在需要制作其他物件时，能够提高便利性，同时提高更换的效率，缩短更换模具的时间，并且更换的操作简单，使得后续能够更好的制作多种不同的物件。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的主视剖视图；
[0021]图2为本专利技术的主视图；
[0022]图3为本专利技术的图1的A处放大图；
[0023]图4为本专利技术的连接框处的俯视图；
[0024]图5为本专利技术的压板处的侧视图；
[0025]图6为本专利技术的连接框处的立体图。
[0026]图中：1、底板；2、电动推杆；3、连接板；4、安装座；5、推板；6、滑杆；7、第一弹簧；8、限位板；9、上模具；10、横板；11、移动板；12、不完全齿轮；13、齿环；14、安装仓；15、转轴；16、外套管；17、内套杆；18、第二弹簧；19、外连接杆；20、压板；21、连接框；22、安装板；23、下模具；24、移动杆；25、驱动电机；26、插槽；27、插杆；28、第一齿条；29、齿轮；30、第二齿条；31、连接杆；32、顶板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：用于压铸模具的成型设备，包括底板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于压铸模具的成型设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设有安装座(4)，所述安装座(4)的内部设有下模具(23)，所述下模具(23)的内部设有推板(5)，所述推板(5)的底部设有移动杆(24)，两组所述移动杆(24)的底部之间设有连接板(3)，所述连接板(3)的底部设有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)与下模具(23)相连，所述下模具(23)底部的两侧对称设有第一齿条(28)，所述安装座(4)内部一端的两侧对称设有齿轮(29)，所述齿轮(29)与第一齿条(28)相互啮合，所述安装座(4)的内部设有推动组件，所述底板(1)的顶部设有横板(10)，两组所述横板(10)的顶部之间设有顶板(32)，所述顶板(32)的顶部设有安装仓(14)，所述安装仓(14)的一端设有驱动电机(25)，所述驱动电机(25)的输出端设有转轴(15)，所述转轴(15)的外侧设有不完全齿轮(12)，所述安装仓(14)的内部滑动连接有齿环(13)，所述齿环(13)的底部设有移动板(11)，所述移动板(11)的底部设有安装板(22)，所述安装板(22)的底部设有上模具(9)，所述上模具(9)的两侧对称设有连接组件。2.根据权利要求1所述的用于压铸模具的成型设备，其特征在于：所述推动组件由滑杆(6)、第一弹簧(7)、连接杆(31)、第一齿条(28)、齿轮(29)和第二齿条(30)组成，所述安装座(4)顶部的两侧对称滑动连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)的外侧设有第一弹簧(7)，所述滑杆(6)的一侧设有连接杆(31)，所述连接杆(31)的一侧设有第二齿条(30)，所述第二齿条(30)与齿轮(29)相互啮合。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱文龙，钱芹，马佳杰，
申请(专利权)人：上海普锐赛司实业有限公司，
类型：发明
国别省市：