一种钢材冲压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢材冲压机，具体涉及钢材领域，包括机体，所述机体上方设置有防偏移机构，所述防偏移机构包括滑轨、滑轮、移动块、限位槽、限位杆、防护垫、固定螺栓和电动推杆。本实用新型专利技术通过防偏移机构的设置，在钢材冲压机在对钢材进行冲压工作时，可以先将电动推杆的开关打开，在电动推杆的作用下，利用电动推杆带动移动块进行移动，同时在滑轨与滑轮的相互作用下，可以对移动块的移动位置进行限定，避免在冲压的过程中，钢材容易在冲压的压力下，发生小范围的位移，因此可能会对钢材的冲压形状造成影响，导致钢材形状有所误差，且利用限位杆塞入限位槽内侧，在限位槽与限位杆的相互作用下，可以对移动块进行固定。可以对移动块进行固定。可以对移动块进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材冲压机


[0001]本技术涉及钢材
，具体地说，涉及一种钢材冲压机。

技术介绍

[0002]钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，在钢材生产制造过程中，需要用到冲压机。
[0003]经检索，现有专利(公开号：CN214235978U)公开了一种新型高效钢材冲压机，包括工作台和冲压装置，所述工作台下端面四端以所述工作台为中心均设有一个滑轮，所述工作台两侧设有输送带，所述输送带两侧设有皮带轮A和皮带轮B，所述工作台上端面中心位置设有水平翻板。本技术通过皮带轮A带动皮带轮B转动，使输送带进行物料的输送，减少人工搬运消耗的时间跟体力，当物料输送到工作台上时，可通过水平翻板内的挡板进行需要加工和未加工的物料阻隔，当加工体积大的物料时，可以使冲压装置通过固定台内的滑槽进行滑动，使四块冲压装置合并成一块，当物料种类太多时，可提前分类在隔板可以将不同种类的物料分开加工，提高工作效率。专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：1、传统的钢材冲压机在对钢材进行冲压工作时，在冲压的过程中，钢材容易在冲压的压力下，发生小范围的位移，因此可能会对钢材的冲压形状造成影响，导致钢材形状有所误差；2、传统的钢材冲压机在对钢材进行冲压工作时，冲压头在进行冲压工作之时，容易发生偏移，因此会造成对钢材冲压的形状有所误差；
[0004]因此，针对上述问题提出一种钢材冲压机。r/>
技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种钢材冲压机，能够进行防偏移的优点。
[0007](二)技术方案
[0008]本为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种钢材冲压机所采用的技术方案是:包括机体，所述机体上方设置有防偏移机构，所述防偏移机构包括滑轨、滑轮、移动块、限位槽、限位杆、防护垫、固定螺栓和电动推杆，所述机体上方开设有滑轨，所述滑轨内侧配合安装有滑轮，所述滑轮外壁一侧设置有移动块，所述移动块表面开设有限位槽，所述限位槽内侧配合安装有限位杆，所述移动块一侧设置有防护垫，所述防护垫表面贯穿设置有固定螺栓，所述移动块另一侧焊接有电动推杆。
[0009]作为优选方案，所述滑轨通过滑轮与移动块构成滑动结构，且滑轨与移动块平行分布。
[0010]作为优选方案，所述移动块通过限位槽与限位杆活动连接，且限位槽的尺寸与限位杆的尺寸相匹配。
[0011]作为优选方案，所述防护垫通过固定螺栓与移动块螺纹连接，且固定螺栓在移动块表面呈等间距分布。
[0012]作为优选方案，所述移动块通过电动推杆与机体构成伸缩结构，且电动推杆以机体的中轴线对称设置。
[0013]作为优选方案，所述机体一侧设置有限位机构，所述限位机构包括滑槽、滑块、冲压头和液压杆，所述机体表面开设有滑槽，所述滑槽内侧配合安装有滑块。
[0014]作为优选方案，所述滑块一侧设置有冲压头，所述冲压头上方焊接有液压杆。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种钢材冲压机，具备以下有益效果。
[0017]1、本技术中，通过防偏移机构的设置，在钢材冲压机在对钢材进行冲压工作时，可以先将电动推杆的开关打开，在电动推杆的作用下，利用电动推杆带动移动块进行移动，同时在滑轨与滑轮的相互作用下，可以对移动块的移动位置进行限定，避免在冲压的过程中，钢材容易在冲压的压力下，发生小范围的位移，因此可能会对钢材的冲压形状造成影响，导致钢材形状有所误差，且利用限位杆塞入限位槽内侧，在限位槽与限位杆的相互作用下，可以对移动块进行固定。
[0018]2、本技术中，通过限位机构的设置，在钢材冲压机在对钢材进行冲压工作时，可以先将液压杆的开关打开，在液压杆的作用下，利用液压杆带动冲压头进行冲压，同时在滑槽与滑块的相互作用下，可以对冲压头进行限位，避免冲压头在进行冲压工作之时，容易发生偏移，因此会造成对钢材冲压的形状有所误差。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术防偏移机构结构示意图；
[0021]图3为本技术限位机构结构示意图；
[0022]图4为本技术防护垫与固定螺栓相互配合结构示意图；
[0023]图5为技术图3中A处放大结构示意图。
[0024]图中：1、机体；2、防偏移机构；201、滑轨；202、滑轮；203、移动块；204、限位槽；205、限位杆；206、防护垫；207、固定螺栓；208、电动推杆；3、限位机构；301、滑槽；302、滑块；303、冲压头；304、液压杆。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0026]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]请参阅图1，本技术：一种钢材冲压机，包括机体1，机体1上方设置有防偏移机构2，机体1一侧设置有限位机构3。
[0029]其中：在钢材冲压机在对钢材进行冲压工作时，通过设置有防偏移机构2，可以避免在冲压的过程中，钢材容易在冲压的压力下，发生小范围的位移，因此可能会对钢材的冲压形状造成影响，导致钢材形状有所误差，且通过设置有限位机构3，可以滑槽301与滑块302的相互作用下，可以对冲压头303进行限位，避免冲压头303在进行冲压工作之时，容易发生偏移，因此会造成对钢材冲压的形状有所误差。
[0030]请参阅图2和图4，一种钢材冲压机，防偏移机构2包括滑轨201、滑轮202、移动块203、限位槽204、限位杆205、防护垫206、固定螺栓207和电动推杆208，机体1上方开设有滑轨201，滑轨201内侧配合安装有滑轮202，滑轮202外壁一侧设置有移动块203，移动块203表面开设有限位槽204，限位槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢材冲压机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上方设置有防偏移机构(2)，所述防偏移机构(2)包括滑轨(201)、滑轮(202)、移动块(203)、限位槽(204)、限位杆(205)、防护垫(206)、固定螺栓(207)和电动推杆(208)，所述机体(1)上方开设有滑轨(201)，所述滑轨(201)内侧配合安装有滑轮(202)，所述滑轮(202)外壁一侧设置有移动块(203)，所述移动块(203)表面开设有限位槽(204)，所述限位槽(204)内侧配合安装有限位杆(205)，所述移动块(203)一侧设置有防护垫(206)，所述防护垫(206)表面贯穿设置有固定螺栓(207)，所述移动块(203)另一侧焊接有电动推杆(208)。2.根据权利要求1所述的一种钢材冲压机，其特征在于：所述滑轨(201)通过滑轮(202)与移动块(203)构成滑动结构，且滑轨(201)与移动块(203)平行分布。3.根据权利要求2所述的一种钢材冲压机，其特征在于：所述移动块(203...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴守正，
申请(专利权)人：汶上县正鑫工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：