一种自动冲销片的冲压机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动冲销片的冲压机构，属于冲压装置的技术领域，其包括工作台，工作台上设有上模座和下模座，上模座滑动设置于工作台上，上模座上连接有冲压块，下模座上贯穿开设有与冲压块对应的冲压口，工作台上设有用于带动上模座朝向下模座滑移的驱动件，上模座上还连接有切割块，切割块用于切割冲压后的加工片，工作台配设有回收框和回收板，回收板的一端与下模座连接，回收板的另一端延伸至回收框的上方，切割后的加工片通过回收板滑移至回收框内。本申请具有便于回收冲压后的铁片效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动冲销片的冲压机构


[0001]本技术涉及冲压装置的
，尤其是涉及一种自动冲销片的冲压机构。

技术介绍

[0002]公告号为CN218028942U的技术专利提供了一种脚手架用横杆连接件，包括两根立杆和一根横杆，两根立杆平行放置，横杆位于两根立杆之间且垂直于两根立杆，两根立杆上均同轴固定有用于供横杆连接的连接盘，横杆的两端均开设有用于供连接盘嵌入的连接槽，横杆的两端均贯穿开设有第一固定孔，连接盘上开设有第二固定孔，横杆上配设有销片，当连接盘嵌入连接槽后，第一固定孔能够与第二固定孔连通，销片能够穿过第一固定孔和第二固定孔，从而使横杆与立杆固定。
[0003]销片一般采用冲压加工的方式制作，现有技术中冲压机构包括工作台，工作台的一端固定连接有下模座，工作台的另一端滑移连接有上模座，上模座上连接有冲压块，下模座上贯穿开设有冲压口，冲压口和冲压块对应设置且形状均与销片相同；用于加工销片的铁片在送料机构的作用下朝向工作台滑移并放置在下模座上，上模座朝向下模座滑移，在冲压口和冲压块的配合下在铁片上冲压出销片。
[0004]冲压后的铁片一般通过回收筒回收，回收筒在驱动源的作用下转动时，使得铁片缠绕于回收筒上，但冲压后的铁片切割处并不平整，铁片在回收筒上缠绕时可能会卡住，从而影响铁片的回收。

技术实现思路

[0005]为了便于回收冲压后的铁片，本申请提供一种自动冲销片的冲压机构。
[0006]本申请提供的一种自动冲销片的冲压机构，采用如下的技术方案：
[0007]一种自动冲销片的冲压机构，包括工作台，所述工作台上设有上模座和下模座，所述上模座滑动设置于工作台上，所述上模座上连接有冲压块，所述下模座上贯穿开设有与冲压块对应的冲压口，所述工作台上设有用于带动上模座朝向下模座滑移的驱动件，所述上模座上还连接有切割块，所述切割块用于切割冲压后的加工片，所述工作台配设有回收框和回收板，所述回收板的一端与下模座连接，所述回收板的另一端延伸至回收框的上方，切割后的所述加工片通过回收板滑移至回收框内。
[0008]通过采用上述技术方案，上模座在驱动件的作用下朝向下模座滑移，在冲压块与冲压口的配合下，能够在加工片上冲压出销片，同时切割块能够对冲压后的加工片进行切割，切割后的加工片通过回收板滑移至回收框内，从而便于回收冲压后的加工片；上模座仅滑移一次便可完成销片的制作及加工片的切割，节约能源。
[0009]优选的，所述上模座上的冲压块有多个，多个冲压块两两分为一组，所述冲压块包括斜面，位于同一组的两个所述冲压块上的斜面相对设置，位于同一组的两个所述冲压块上的斜面平行。
[0010]通过采用上述技术方案，通过多个冲压块的设置，一次冲压能够制成多个销片，有
效地提升了制作销片的工作效率；相邻两个冲压块上的斜面相对设置，且相邻两个冲压块上的斜面平行，能够有效地利用加工片上的空间，提升了加工片的利用率。
[0011]优选的，所述上模座上滑移连接有压料块，所述上模座上设有用于驱动压料块朝向远离上模座的方向滑移的复位弹性件，所述压料块上贯穿开设有用于供冲压块和切割块滑移的过料通孔，所述上模座滑移后压料块与加工片抵紧，当所述压料块滑移至上模座贴合时冲压块和压料块滑移至过料通孔外。
[0012]通过采用上述技术方案，上模座滑移后，压料块与铁片抵紧并使铁片与下模座的端面抵紧，使铁片在被切割时保持平整的状态，而后上模座再滑移至圆块和冲压块对铁片进行冲压，有效地提升了冲压出的销片的质量；当上模座朝向远离下模座的方向滑移时，压料块先在复位弹簧的作用下保持与铁片贴合的状态，而后跟随上模座一并滑移，使制成的销片不易跟随冲压块朝向远离下模座的方向滑移，便于销片的回收。
[0013]优选的，所述压料块上连接有滑移柱，所述上模座上开设有用于供滑移柱滑移的滑移槽，所述滑移柱远离压料块的一端连接有限位块，所述限位块用于使滑移柱不易脱离滑移槽。
[0014]通过采用上述技术方案，通过滑移柱的设置，为压料块在上模座上的滑移提供了导向，提升了压料块在上模座上滑移的稳定性；通过限位块的设置，使滑移柱不易滑移至脱离滑移槽，且压料块能够在滑移柱与限位块的配合下安装在上模座上。
[0015]优选的，所述上模座上连接有导向柱，所述压料块上贯穿开设有用于供导向柱穿设的导向通孔，所述下模座上开设有用于供导向柱嵌入的定位槽，所述上模座朝向下模座滑移后使得导向柱嵌入定位槽内。
[0016]通过采用上述技术方案，通过导向柱的设置，提升了压料块在上模座上滑移的稳定性，在导向柱与定位槽的配合下，限定了上模座滑移后与下模座贴合的位置，对冲压块、圆块和切割块在铁片上的切割进行了定位，提升了冲压出的销片的质量。
[0017]优选的，所述工作台上开设有出料口，所述出料口与冲压口连通，所述工作台配设有用于收集销片的收集框，所述工作台上滑动设置有传输带，所述传输带的一端位于出料口内，所述传输带的另一端延伸至收集框的上方。
[0018]通过采用上述技术方案，销片通过冲压口进入出料口并落在传输带上，传输带滑移时带动位于出料口内的销片滑移至收集框上方，而后落入收集框内，便于收集制成的销片。
[0019]优选的，所述出料口的内壁上连接有滑板，所述滑板远离出料口的一端与传输带贴合。
[0020]通过采用上述技术方案，通过滑板的设置，为落入出料口的销片提供导向，使销片能够顺着滑板滑移至传输带上，从而便于通过传输带将销片运输至收集框内，提升了收集销片的可靠性。
[0021]优选的，所述下模座上设有多个导向块，多个所述导向块分为两组且分别位于加工片的两侧，所述加工片两侧的端壁均与导向块的外壁贴合。
[0022]通过采用上述技术方案，通过导向块的设置，限制从送料台朝向下模座滑移的铁片的滑移轨迹，便于上模座滑移后能够在铁片上冲压出完整的销片，提升了销片的加工质量。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.上模座在驱动件的作用下朝向下模座滑移，在冲压块与冲压口的配合下，能够在加工片上冲压出销片，同时切割块能够对冲压后的加工片进行切割，切割后的加工片通过回收板滑移至回收框内，从而便于回收冲压后的加工片；
[0025]2.通过多个冲压块的设置，一次冲压能够制成多个销片，有效地提升了制作销片的工作效率，相邻两个冲压块上的斜面相对设置，且相邻两个冲压块上的斜面平行，能够有效地利用加工片上的空间，提升了加工片的利用率。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例中送料机构结构示意图。
[0028]图3是本申请实施例中冲压机构结构示意图。
[0029]图4是本申请实施例中上模座结构示意图。
[0030]图5是本申请实施例中销片和冲压后的铁片结构示意图。
[0031]图6是本申请实施例中放置台剖视图。
[0032]图7是本申请实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动冲销片的冲压机构，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有上模座(13)和下模座(14)，所述上模座(13)滑动设置于工作台(1)上，所述上模座(13)上连接有冲压块(132)，所述下模座(14)上贯穿开设有与冲压块(132)对应的冲压口(141)，所述工作台(1)上设有用于带动上模座(13)朝向下模座(14)滑移的驱动件，其特征在于：所述上模座(13)上还连接有切割块(133)，所述切割块(133)用于切割冲压后的加工片，所述工作台(1)配设有回收框(151)和回收板(15)，所述回收板(15)的一端与下模座(14)连接，所述回收板(15)的另一端延伸至回收框(151)的上方，切割后的所述加工片通过回收板(15)滑移至回收框(151)内。2.根据权利要求1所述的自动冲销片的冲压机构，其特征在于：所述上模座(13)上的冲压块(132)有多个，多个冲压块(132)两两分为一组，所述冲压块(132)包括斜面，位于同一组的两个所述冲压块(132)上的斜面相对设置，位于同一组的两个所述冲压块(132)上的斜面平行。3.根据权利要求2所述的自动冲销片的冲压机构，其特征在于：所述上模座(13)上滑移连接有压料块(5)，所述上模座(13)上设有用于驱动压料块(5)朝向远离上模座(13)的方向滑移的复位弹性件，所述压料块(5)上贯穿开设有用于供冲压块(132)和切割块(133)滑移的过料通孔(51)，所述上模座(13)滑移后压料块(5)与加工片抵紧，当所述压料块(5)滑移至上模座(13)贴合时冲压块(132)和压料块(5)滑移至过料通孔(51)外。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱更友，彭运之，管绪龙，
申请(专利权)人：江苏国电新能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：