一种金属板材的自动上料冲压机及冲压工艺制造技术

本发明专利技术涉及金属板材冲压领域，具体为一种金属板材的自动上料冲压机及冲压工艺，包括装置本体，所述装置本体的底端轴线两侧均固定设置有支撑腿，所述装置本体的外壁上固定连接有上料机构，所述装置本体的另一侧外壁上固定连接有冲压机本体，所述装置本体的顶端转动设置有传动带。该种金属板材的自动上料冲压机，通过上料仓中的推板，限位槽、触发杆以及活动板中的携带槽的设置，能够在解除限位杆的限位后，将最上方的金属板材推入携带槽中，并在带动金属板材移动后，通过顶板挤压下方的金属板材复位，使得一次释放一个金属板材，方便设备的正常使用。的正常使用。的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材的自动上料冲压机及冲压工艺


[0001]本专利技术涉及金属板材冲压领域，具体为一种金属板材的自动上料冲压机及冲压工艺。

技术介绍

[0002]冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，尤其是在各类金属制品中，通过使用质地较软的金属材质，通过冲压快速成型，具有极高的加工效率。
[0003]专利技术人发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有的装置在进行上料时，由于金属板材之间可能含有油污等情况发生时发生粘连，容易在自动上料过程中，发生一次上料多个金属板材，使得直接冲压容易造成设备的损坏；2、其次传统的装置中，对于金属板材的传动，仍旧采用工人手动操作，但是长期的操作对于工作人员的体力消耗很大，并且工人暴露在冲压环境下，具有一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种金属板材的自动上料冲压机及冲压工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属板材的自动上料冲压机，包括装置本体，所述装置本体的底端轴线两侧均固定设置有支撑腿，所述装置本体的外壁上固定连接有上料机构，所述装置本体的另一侧外壁上固定连接有冲压机本体，所述装置本体的顶端转动设置有传动带；
[0005]所述上料机构包上料仓、推板和限位件，所述上料仓的外壁与装置本体的侧壁固定连接，所述上料仓的底壁上固定连接有若干个强力弹簧，且若干个强力弹簧等间距分布在上料仓的底端，所述推板的底端与强力弹簧的顶端固定连接，所述推板的顶端放置有金属板材，所述限位件固定连接在上料仓中。
[0006]优选的，所述限位件包括限制仓、触发杆、滑槽和触发板，所述限制仓开设在上料仓的内壁上，所述限制仓的内壁上固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的前端固定连接有限位杆，所述限位杆外壁上开设有限位槽，所述触发杆的外壁与限制仓的内壁插接设置，所述触发杆的外壁上固定连接有伸缩弹簧，所述滑槽开设在上料仓的顶端，且滑槽的关于上料仓的轴线对称设置有两组，并且滑槽与限制仓相连通，所述触发板的底端滑槽的内壁滑动连接，所述丝杆滑台的一侧与上料仓的外壁固定连接，且丝杆滑台的滑块一端与触发板的顶端固定连接。
[0007]优选的，所述触发板包括活动板和顶板，所述活动板的外壁与上料仓的顶端滑动设置，活动板的底端固定连接有滑块，且滑块的外径与滑槽的内径相匹配，所述活动板的底端开设有携带槽，且携带槽的内径与金属板材的外径相匹配，所述顶板的前端与活动板的后端固定连接。
[0008]优选的，所述上料机构还包括斜板，所述斜板的一侧与上料仓的外壁固定连接，所
述斜板的底端与装置本体的顶端固定连接；
[0009]所述活动板的外径与上料仓的内径相匹配，且活动板的底端具有机械加工形成的凸起，所述活动板的底端与金属板材呈水平设置。
[0010]优选的，所述限位杆的前端具有机械加工形成的斜面，且限位杆上的限位槽的一侧开设有斜面朝上的斜面，并且斜面与触发杆的底端相匹配。
[0011]优选的，所述冲压机本体包括动模和活动槽，所述动模外壁与冲压机本体的内壁呈滑动设置，所述动模的顶端固定连接有液压杆，所述活动槽开设在动模的内壁中，所述活动槽的内壁中滑动设置有推杆，所述推杆的顶端与动模的侧壁固定连接，所述推杆的底端铰接有伸缩杆，所述伸缩杆的前端铰接连接有驱动仓。
[0012]优选的，所述驱动仓包括限制齿轮和固定块，所述限制齿轮的轴端与传动带的输出轴端固定连接，所述固定块的一端与驱动仓内壁固定连接，所述固定块的底端铰接有挡块，所述挡块的轴端为半轴设置且转动方向为逆时针转动。
[0013]一种金属板材的自动上料冲压机的冲压工艺，其特征在于：包括如下步骤：
[0014]S1、装料：选取若干片金属板材，依次将若干个金属板材安放在上料仓中，若干个金属板材不断堆积，向下挤压推板，使得推板下方的强力弹簧收缩，并同时限位杆通过复位弹簧向前推出，对下方的若干个金属板进行锁定；
[0015]S2、上料：工作人员启动装置，伴随着装置的启动，丝杆滑台上的电机驱动丝杆转动，丝杆驱动滑块前移并同步带动触发板进行前移，此时触发板底端两侧的滑块在滑槽中稳定滑动，同时滑块会与触发杆的顶端接触，将其向下挤压，致使触发杆的底端与限位槽的斜面接触，致使触发杆后移，解除对金属板材的锁定；
[0016]S3、同上所述的，伴随着触发板中活动板的前移，活动板中的携带槽运动到金属板材的下端时，此时的强力弹簧复位并且通过推板顶推金属板材上移进入到携带槽中，接着持续运动，活动板携带最上方的金属板材前移，接着活动板后端的顶板与其一同运动，顶板与金属板材接触，将下一层的金属板材向下挤压推回上料仓中，同时伴随着活动板中滑块的移走，此时的触发杆复位，同时限位杆复位，再次进行锁定，避免一次带走过多金属板材；
[0017]S4、冲压：当金属板材通过携带槽移动至斜板时，金属板材通过斜板滑入传动带上，此时液压杆启动推动动模下压，进行冲压，同时伴随着动模的移动，动模带动侧端的推杆在活动槽中滑动，并且带动伸缩杆进行转动；
[0018]S5、同上所述的，伴随着伸缩杆的转动，当完成冲压时，动模上升时，推杆能够带动伸缩杆向上转动，此时伸缩杆带动驱动仓转动，驱动仓中的挡块带动限制齿轮顺时针转动，当伸缩杆向下转动时，此时挡块的为半轴转动动，挡块手动驱动齿轮的外齿挤压，使得挡块转动，此时驱动仓并不会驱动限制齿轮转动。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0020]本专利技术中，通过上料仓中的推板，限位槽、触发杆以及活动板中的携带槽的设置，能够在解除限位杆的限位后，将最上方的金属板材推入携带槽中，并在带动金属板材移动后，通过顶板挤压下方的金属板材复位，使得一次释放一个金属板材，方便设备的正常使用。
[0021]本专利技术中，通过冲压机本体的设置，在动模上移时，动模通过推杆带动伸缩杆进行上移，此时动模上移及完成当前冲压，这时伸缩杆的上移会通过驱动仓驱动限制齿轮转动，
进行间歇传动。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的总装侧视外观结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的总装截面结构示意图一；
[0024]图3为本专利技术的总装俯视截面结构示意；
[0025]图4为为本专利技术的总装截面结构示意图二；
[0026]图5为本专利技术中的限位件和触发板的组成结构示意图；
[0027]图6为本专利技术中的驱动仓的内部结构示意图；
[0028]图7为本专利技术中的图3中A处放大结构示意图；
[0029]图8为本专利技术中的图4中B处放大结构示意图。
[0030]图中：1、装置本体；2、上料机构；21、上料仓；22、推板；23、限位件；231、限制仓；232、限位杆；233、限位槽；234、触发杆；235、滑槽；236、触发板；2361、活动板；2362、携带槽；2363、顶板；237、丝杆滑台；；24本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板材的自动上料冲压机，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的底端轴线两侧均固定设置有支撑腿，所述装置本体(1)的外壁上固定连接有上料机构(2)，所述装置本体(1)的另一侧外壁上固定连接有冲压机本体(3)，所述装置本体(1)的顶端转动设置有传动带(4)；所述上料机构(2)包上料仓(21)、推板(22)和限位件(23)，所述上料仓(21)的外壁与装置本体(1)的侧壁固定连接，所述上料仓(21)的底壁上固定连接有若干个强力弹簧，且若干个强力弹簧等间距分布在上料仓(21)的底端，所述推板(22)的底端与强力弹簧的顶端固定连接，所述推板(22)的顶端放置有金属板材，所述限位件(23)固定连接在上料仓(21)中。2.根据权利要求1所述的一种金属板材的自动上料冲压机，其特征在于：所述限位件(23)包括限制仓(231)、触发杆(234)、滑槽(235)和触发板(236)，所述限制仓(231)开设在上料仓(21)的内壁上，所述限制仓(231)的内壁上固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的前端固定连接有限位杆(232)，所述限位杆(232)外壁上开设有限位槽(233)，所述触发杆(234)的外壁与限制仓(231)的内壁插接设置，所述触发杆(234)的外壁上固定连接有伸缩弹簧，所述滑槽(235)开设在上料仓(21)的顶端，且滑槽(235)的关于上料仓(21)的轴线对称设置有两组，并且滑槽(235)与限制仓(231)相连通，所述触发板(236)的底端滑槽(235)的内壁滑动连接，所述丝杆滑台(237)的一侧与上料仓(21)的外壁固定连接，且丝杆滑台(237)的滑块一端与触发板(236)的顶端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种金属板材的自动上料冲压机，其特征在于：所述触发板(236)包括活动板(2361)和顶板(2363)，所述活动板(2361)的外壁与上料仓(21)的顶端滑动设置，活动板(2361)的底端固定连接有滑块，且滑块的外径与滑槽(235)的内径相匹配，所述活动板(2361)的底端开设有携带槽(2362)，且携带槽(2362)的内径与金属板材的外径相匹配，所述顶板(2363)的前端与活动板(2361)的后端固定连接。4.根据权利要求3所述的一种金属板材的自动上料冲压机，其特征在于：所述上料机构(2)还包括斜板(24)(24)，所述斜板(24)的一侧与上料仓(21)的外壁固定连接，所述斜板(24)的底端与装置本体(1)的顶端固定连接；所述活动板(2361)的外径与上料仓(21)的内径相匹配，且活动板(2361)的底端具有机械加工形成的凸起，所述活动板(2361)的底端与金属板材呈水平设置。5.根据权利要求2所述的一种金属板材的自动上料冲压机，其特征在于：所述限位杆(232)的前端具有机械加工形成的斜面，且限位杆(232)上的限位槽(233)的一侧开设有斜面朝上的斜面，并且斜面与触发杆(234)的底端相匹配。6.根据权利要求1所述的一种金属板材的自动上料冲压机，其特征在于：所述冲压机本体(3)包括动模(31)和活动槽(32)，所述动模(31)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马飞，伍明凤，贾仁贵，
申请(专利权)人：苏州宏胜荣智能制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：