一种锌合金香水瓶盖的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锌合金香水瓶盖的成型模具，包括底架，所述底架上端两侧呈横向对称的方式布设有两个双向电动滑轨。有益效果在于：本实用新型专利技术一方面能够在电动气缸、冲压板、冲压头以及分体式的成型座的作用下实现多个柱状铝合金线香水瓶盖的同时冲压成型，有效提高了柱状铝合金香水瓶盖的成型加工效率，另一方面在双向电动滑轨的作用下能够在成型加工后实现分体式的成型座的便捷拆分，这样设计的好处在于能够实现成型槽与成型后的柱状铝合金香水瓶盖快速分离，以方便成型后的柱状铝合金香水瓶盖的快速收取，提高成型模具使用效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种锌合金香水瓶盖的成型模具


[0001]本技术涉及锌合金香水瓶盖成型加工
，具体涉及一种锌合金香水瓶盖的成型模具。

技术介绍

[0002]锌合金香水瓶盖是采用铝合金板料为原料采用冲压加工的方式加工出来，其耐腐蚀便于回收，主要用于实现香水瓶的密封，铝合金香水瓶盖形状各异，针对不同形状的铝合金香水瓶盖需要采用不同的成型模具才能够实现铝合金香瓶盖的便捷成型加工，其中在对柱状的铝合金香水瓶盖进行加工时需要用到相应的成型模具。
[0003]目前用于对柱状铝合金香水瓶盖加工的成型模具主要采用一个上模、一个一体式的下模以及开设在下模上的成型槽构成，该种结构的成型模具虽然能够实现对柱状铝合金香水瓶盖的冲压成型加工，但是上述结构的成型模具在使用时一方面其一次仅能够实现对一个铝合金香水瓶盖的冲压加工，这会使得柱状铝合金香水瓶盖的成型加工效率较为低下，另一方面在冲压成型加工后由于铝合金香水瓶盖与成型槽之间的摩擦作用会使得冲压成型后的铝合金香水瓶盖留在成型槽内，需要采用人工手动拿取的方式来实现成型后铝合金瓶盖的拿取，这会导致柱状铝合金香水瓶盖在冲压成型后的收取较为繁琐，从而不便于成型模具的高效使用。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够同时实现多个柱状铝合金香水瓶盖的冲压成型加工，提高柱状铝合金香水瓶盖的成型加工效率，同时实现柱状铝合金香水瓶盖在成型后快速收取，确保模具使用效率的锌合金香水瓶盖的成型模具。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种锌合金香水瓶盖的成型模具，包括底架，所述底架上端两侧呈横向对称的方式布设有两个双向电动滑轨，其中每个所述双向电动滑轨均包括导轨、安装在导轨内的双向螺纹杆、对称布设在所述双向螺纹杆上两段旋向相反的螺纹处的两个滑块以及与所述双向螺纹杆动力输入端相连的电机，所述双向电动滑轨上侧布设有分体式的成型座，所述成型座上端中部开设有限位搭台，所述成型座上位于所述限位搭台下方开设有成型槽，所述底架顶端焊接有顶架，所述顶架底端中部安装有电动气缸，所述电动气缸的伸缩部连接有冲压板，所述冲压板底端正对所述成型槽处安装有冲压头。
[0008]进一步的，所述底架两侧对称安装有两个耳板，所述顶架一侧壁上安装有操作面板。
[0009]通过采用上述技术方案，通过所述耳板与外部螺栓配合能够实现该成型模具在加
工台上的可靠固定。
[0010]进一步的，所述导轨与所述底架螺栓连接，所述双向螺纹杆与所述导轨转动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，这样设计能够实现所述双向螺纹杆相对于所述导轨的便捷转动，以便对所述滑块进行同步调节。
[0012]进一步的，所述双向螺纹杆与所述电机键连接，所述双向螺纹杆与所述滑块螺纹连接。
[0013]通过采用上述技术方案，当所述电机带动所述双向螺纹杆启动后，每个所述导轨上的两个所述滑块均会同步移动，以便根据实际需要实现所述成型座的闭合以及拆分。
[0014]进一步的，每个所述双向电动滑轨上的两个滑块均分别与分体式的所述成型座的两部分相连。
[0015]通过采用上述技术方案，这样设计能够实现所述成型座的便捷拆分。
[0016]进一步的，所述限位搭台以及所述成型槽均成型于所述成型座上，所述冲压头的尺寸与所述成型槽的尺寸相匹配。
[0017]通过采用上述技术方案，这样设计能够在所述冲压头向所述成型槽内压入后实现柱状的铝合金香水瓶盖的便捷成型加工。
[0018]进一步的，所述耳板上带有与外部螺栓配合的孔洞，所述操作面板与所述电动气缸、所述电机以及所述双向电动滑轨均电连接。
[0019]通过采用上述技术方案，在所述操作面板的作用下能够实现所述电动气缸、所述电机以及所述双向电动滑轨的有序启闭，从而实现对柱状的铝合金香水瓶盖的高效加工。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]为解决目前用于对柱状铝合金香水瓶盖加工的成型模具主要采用一个上模、一个一体式的下模以及开设在下模上的成型槽构成，该种结构的成型模具虽然能够实现对柱状铝合金香水瓶盖的冲压成型加工，但是上述结构的成型模具在使用时一方面其一次仅能够实现对一个铝合金香水瓶盖的冲压加工，这会使得柱状铝合金香水瓶盖的成型加工效率较为低下，另一方面在冲压成型加工后由于铝合金香水瓶盖与成型槽之间的摩擦作用会使得冲压成型后的铝合金香水瓶盖留在成型槽内，需要采用人工手动拿取的方式来实现成型后铝合金瓶盖的拿取，这会导致柱状铝合金香水瓶盖在冲压成型后的收取较为繁琐，从而不便于成型模具的高效使用的问题，本技术一方面能够在电动气缸、冲压板、冲压头以及分体式的成型座的作用下实现多个柱状铝合金线香水瓶盖的同时冲压成型，有效提高了柱状铝合金香水瓶盖的成型加工效率，另一方面在双向电动滑轨的作用下能够在成型加工后实现分体式的成型座的便捷拆分，这样设计的好处在于能够实现成型槽与成型后的柱状铝合金香水瓶盖快速分离，以方便成型后的柱状铝合金香水瓶盖的快速收取，提高成型模具使用效率。
附图说明
[0023]图1是本技术所述一种锌合金香水瓶盖的成型模具的结构示意图；
[0024]图2是本技术所述一种锌合金香水瓶盖的成型模具的右剖视图。
[0025]附图标记说明如下：
[0026]1、电动气缸；2、冲压板；3、顶架；4、冲压头；5、耳板；6、成型座；7、底架；8、双向电动滑轨；801、电机；802、双向螺纹杆；803、滑块；804、导轨；9、操作面板；10、限位搭台；11、成型槽。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]如图1
‑
图2所示，本实施例中的一种锌合金香水瓶盖的成型模具，包括底架7，底架7上端两侧呈横向对称的方式布设有两个双向电动滑轨8，其中每个双向电动滑轨8均包括导轨804、安装在导轨804内的双向螺纹杆802、对称布设在双向螺纹杆802上两段旋向相反的螺纹处的两个滑块803以及与双向螺纹杆802动力输入端相连的电机801，双向电动滑轨8上侧布设有分体式的成型座6，成型座6上端中部开设有限位搭台10，限位搭台10主要用于在冲压前对铝合金香水瓶盖的胚料进行限位，成型座6上位于限位搭台10下方开设有成型槽11，当电机801带动双向螺纹杆802启动后，每个导轨804上的两个滑块803均会同步移动，以便根据实际需要实现成型座6的闭合以及拆分，这样设计能够实现柱状的铝合金香水瓶盖在成型后的快速收取，从而实现成型模具的高效使用，底架7顶端焊接有顶架3，顶架3底端中部安装有电动气缸1，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锌合金香水瓶盖的成型模具，其特征在于：包括底架(7)，所述底架(7)上端两侧呈横向对称的方式布设有两个双向电动滑轨(8)，其中每个所述双向电动滑轨(8)均包括导轨(804)、安装在导轨(804)内的双向螺纹杆(802)、对称布设在所述双向螺纹杆(802)上两段旋向相反的螺纹处的两个滑块(803)以及与所述双向螺纹杆(802)动力输入端相连的电机(801)，所述双向电动滑轨(8)上侧布设有分体式的成型座(6)，所述成型座(6)上端中部开设有限位搭台(10)，所述成型座(6)上位于所述限位搭台(10)下方开设有成型槽(11)，所述底架(7)顶端焊接有顶架(3)，所述顶架(3)底端中部安装有电动气缸(1)，所述电动气缸(1)的伸缩部连接有冲压板(2)，所述冲压板(2)底端正对所述成型槽(11)处安装有冲压头(4)。2.根据权利要求1所述的一种锌合金香水瓶盖的成型模具，其特征在于：所述底架(7)两侧对称安装有两个耳板(5)，所述顶架(3)一侧壁上安装有操作面板(9)。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海珍，骆同茂，龙兴洋，李爱华，
申请(专利权)人：东莞市泽亚五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：