一种钣金加工数控冲床制造技术

本发明专利技术提供一种钣金加工数控冲床，包括底座，底座的顶部四边角均安装有第一液压缸，第一液压缸的顶部均滑动连接有活塞杆，活塞杆的顶部安装有工作台，工作台的顶部一侧安装有冲压下模，工作台的另一侧安装有第一支撑板，第一支撑板的另一侧安装有圆盘，圆盘的顶部安装有立柱，立柱的顶部通过传动轴转动连接第二支撑板，第二支撑板的顶部安装有第二驱动电机，第二支撑板的底部安装有吊杆，吊杆的底部安装有强力磁铁，本发明专利技术的有益效果是：通过设置的驱动电机带动液压泵驱动第一液压缸与活塞杆运动可以实现工作台的上下移动，通过强力铁吸附实现板材的移动。附实现板材的移动。附实现板材的移动。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金加工数控冲床


[0001]本专利技术涉及机械加工
，具体为一种钣金加工数控冲床。

技术介绍

[0002]数控冲床是一种高精度、高效率的钣金加工设备，它可以自动化地完成一系列复杂的加工操作，如穿孔、切割、折弯等。20世纪60年代，数控技术开始得到广泛应用，传统的手动冲床逐渐被自动化的数控冲床所取代。最早的数控冲床还比较简单，只能完成基本的直线运动和简单的加工操作。20世纪70年代，随着电子技术和计算机技术的发展，数控冲床开始快速发展。加工精度和速度都有了显著提升，同时还增加了很多新的功能，如自动换刀、自动定位、自动测量等。20世纪80年代，数控冲床的发展进入了一个新阶段。采用了更加高端的控制系统和驱动系统，使得加工精度和速度进一步提高。同时，还增加了很多新的功能，如自动编程、自动识别、自动纠偏等，使得数控冲床的自动化程度更高。21世纪以来，数控冲床的发展更加迅速。采用了更加先进的控制系统和传感器技术，使得加工精度和速度都达到了一个新的水平。其中申请号为“CN202222072672.6”所公开的一种数控冲床冲压加工接料机构，该数控冲床冲压加工接料机构能够解决现有的数控冲床冲压加工接料机构一般都是通过利用连杆结构随同上模的升降实现自动伸入上模和下模之间完成接料，但是经过长时间运行之后连杆铰接轴磨损严重，使得其故障率高，应用受限的问题，但在使用过程中该数控冲床无法对使用人员所处的工作平面进行调节，无法满足不同使用人员对压铆机工作平台的要求，而且该数控冲床在使用过程中对板材加工完成后不方便取下加工好的板材，在现实的使用过程中存在着不便，给使用人员增加了工作负担，所以该专利技术的实用性还有待提高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种钣金加工数控冲床，以解决上述
技术介绍
提出的多个问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钣金加工数控冲床，包括底座，所述底座的顶部四边角均安装有第一液压缸，所述第一液压缸的顶部均滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的顶部安装有工作台，所述工作台的顶部一侧安装有冲压下模，所述工作台的另一侧安装有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部的一端安装有承载台，所述承载台的底部安装有第二液压缸，所述第二液压缸的底部安装有液压杆，所述液压杆的底部安装有冲压上模；
[0005]所述第一支撑板的一侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的一侧安装有液压泵，所述液压泵的顶部安装有保护箱，所述第一支撑板的另一侧安装有圆盘，所述圆盘的顶部安装有立柱，所述立柱的顶部通过传动轴转动连接第二支撑板，所述第二支撑板的顶部安装有第二驱动电机，所述第二支撑板的底部安装有吊杆，所述吊杆的底部安装有强力磁铁。
[0006]作为本专利技术一种优选方案：所述第一支撑板与承载台固定连接有肋板，三者之间呈三角形固定。
[0007]作为本专利技术一种优选方案：所述底座的顶部安装有工具箱。
[0008]作为本专利技术一种优选方案：所述冲压下模的顶部滑动连接有若干伸缩杆。
[0009]作为本专利技术一种优选方案：所述工作台的顶部一侧安装有控制面板。
[0010]作为本专利技术一种优选方案：所述强力磁铁的底部套设有硅胶套。
[0011]作为本专利技术一种优选方案：所述第一液压缸、第二液压缸、第一驱动电机、第二驱动电机和液压泵均通过控制面板与外接电源电性连接。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]1)通过设置的驱动电机带动液压泵驱动第一液压缸与活塞杆运动可以实现工作台的上下移动，可以根据使用人员自身要求对钣金加工数控冲床平台的调整，方便使用人员使用，可以减少工作病的产生；
[0014]2)通过设置的第二驱动电机带动传动轴转动，通过伸缩杆将加工好的板材顶出，再利用强力磁铁将板材吸附在磁铁上，可以方便将加工好的板材取下，与此同时，也方便使用人员将板材放置于下模板上，减轻了使用人员的工作负担。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本专利技术的拆分结构示意图；
[0017]图3为本专利技术的强力磁铁结构示意图；
[0018]图4为本专利技术的工具箱结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、第一液压缸；3、活塞杆；4、工作台；5、冲压下模；6、第一支撑板；7、承载台；8、第二液压缸；9、液压杆；10、冲压上模；11、第一驱动电机；12、液压泵；13、保护箱；14、圆盘；15、立柱；16、传动轴；17、第二支撑板；18、第二驱动电机；19、吊杆；20、强力磁铁；21、肋板；22、工具箱；23、伸缩杆；24、控制面板；25、硅胶套。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本专利技术提供一种技术方案：一种钣金加工数控冲床，包括底座1，底座1的顶部四边角均安装有第一液压缸2，第一液压缸2的顶部均滑动连接有活塞杆3，活塞杆3的顶部安装有工作台4，工作台4的顶部一侧安装有冲压下模5，工作台4的另一侧安装有第一支撑板6，第一支撑板6的顶部的一端安装有承载台7，承载台7的底部安装有第二液压缸8，第二液压缸8的底部安装有液压杆9，液压杆9的底部安装有冲压上模10；
[0022]第一支撑板6的一侧安装有第一驱动电机11，第一驱动电机11的一侧安装有液压泵12，液压泵12的顶部安装有保护箱13，第一支撑板6的另一侧安装有圆盘14，圆盘14的顶部安装有立柱15，立柱15的顶部通过传动轴16转动连接第二支撑板17，第二支撑板17的顶
部安装有第二驱动电机18，第二支撑板17的底部安装有吊杆19，吊杆19的底部安装有强力磁铁20。
[0023]在本实施例中：第一支撑板6与承载台7固定连接有肋板21，三者之间呈三角形固定。
[0024]具体的，当使用人员需要使用该一种钣金加工数控冲床时，首先将该钣金加工数控冲床与外接电源通电，将板材置于强力磁铁20下方，然后通过控制面板24启动第二驱动电机18，第二驱动电机18带动传动轴16驱动第二支撑板17转动，待板材位移至冲压下模5的上方，将板材放下，利用夹具将板材固定于冲压下模5上，使用人员再通过控制面板24启动第二液压缸8带动液压杆9将冲压上模10向下推，对板材进行加工，待该钣金加工数控冲床工作完成之后，使用人员将该一种钣金加工数控冲床与外接电源断开。
[0025]在本实施例中：底座1的顶部安装有工具箱22。
[0026]具体的，工具箱22是数控冲床上用来存放加工所需刀具的地方，可以根据加工需要选择不同的刀具进行加工。工具箱22内的刀具数量可根据需要增减，以适应不同的加工任务，可以提高加工效率，减少切换时间，工具箱22中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金加工数控冲床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部四边角均安装有第一液压缸(2)，所述第一液压缸(2)的顶部均滑动连接有活塞杆(3)，所述活塞杆(3)的顶部安装有工作台(4)，所述工作台(4)的顶部一侧安装有冲压下模(5)，所述工作台(4)的另一侧安装有第一支撑板(6)，所述第一支撑板(6)的顶部的一端安装有承载台(7)，所述承载台(7)的底部安装有第二液压缸(8)，所述第二液压缸(8)的底部安装有液压杆(9)，所述液压杆(9)的底部安装有冲压上模(10)；所述第一支撑板(6)的一侧安装有第一驱动电机(11)，所述第一驱动电机(11)的一侧安装有液压泵(12)，所述液压泵(12)的顶部安装有保护箱(13)，所述第一支撑板(6)的另一侧安装有圆盘(14)，所述圆盘(14)的顶部安装有立柱(15)，所述立柱(15)的顶部通过传动轴(16)转动连接第二支撑板(17)，所述第二支撑板(17)的顶部安装有第二驱动电机(18)，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈国荣，
申请(专利权)人：苏州福特曼钣金有限公司，
类型：发明
国别省市：