冲压模具的冲压机构制造技术

本实用新型专利技术提供冲压模具的冲压机构，包括箱体，所述箱体的顶部靠近中心处固定连接有冲压机本体，所述冲压机本体的动力输出轴固定连接有冲压杆，所述冲压杆的底端固定连接有横板，所述横板的底部靠近中心处固定连接有冲压头，所述横板的顶部靠近左侧处固定连接有侧边杆，使得该设备能够方便对物料进行上料和下料操作，高效快捷，能够大大缩短产品的加工时间，提高生产效率，且同时能降低人员的劳动量。且同时能降低人员的劳动量。且同时能降低人员的劳动量。

【技术实现步骤摘要】
冲压模具的冲压机构


[0001]本技术涉及冲压加工
，尤其涉及冲压模具的冲压机构。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。
[0003]目前的冲压模具用冲压机构虽然种类和数量非常多，但现有的冲压模具用冲压机构仍存在了一定的问题，对冲压模具用冲压机构的使用带来一定的不便。
[0004]现有的冲压模具用冲压机构在使用时，需要人工对工件进行上料，无法在对工件进行冲压的过程中，对工件自动进行上料，不便使用，因此迫切需要能改进冲压模具用冲压机构结构的技术，来完善此机构。
[0005]因此，有必要提供冲压模具的冲压机构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供冲压模具的冲压机构，解决了现有的冲压模具用冲压机构在使用时，需要人工对工件进行上料，无法在对工件进行冲压的过程中，对工件自动进行上料，不便使用，因此迫切需要能改进冲压模具用冲压机构结构的技术，来完善此机构的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的冲压模具的冲压机构，包括箱体，所述箱体的顶部靠近中心处固定连接有冲压机本体，所述冲压机本体的动力输出轴固定连接有冲压杆，所述冲压杆的底端固定连接有横板，所述横板的底部靠近中心处固定连接有冲压头，所述横板的顶部靠近左侧处固定连接有侧边杆，所述侧边杆的横截面为L形设置，所述侧边杆的L形设置靠近左端处开设有第一限位孔，所述横板的顶部靠近右侧处固定连接有推动杆，所述推动杆靠近中心处开设有第二限位孔，且所述箱体的内腔底部靠近中心处固定连接有冲压座，所述冲压座的顶部靠近左右两侧处均固定连接有限位杆，两个所述限位杆顶端共同固定连接在箱体的内腔底部处，相邻的所述限位杆贯穿相邻的第一限位孔与第二限位孔的内腔，所述箱体的右侧靠近中心处开设有滑槽，所述推动杆贯穿滑槽的内腔，所述推动杆的底部靠近右侧处固定连接有两个推杆，两个所述推杆的底端均共同固定连接有切刀，所述箱体的右侧靠近底部处固定连接有限位板，所述限位板靠近前后两侧均开设有通孔，且相邻的所述推杆贯穿相邻的通孔内腔。
[0008]优选的，所述箱体的右侧靠近底部处固定连接有下料坡，所述下料坡的顶部为倾斜设置，所述下料坡的顶部靠近左侧处开设有凹槽，所述凹槽的内腔活动连接有滚轮。
[0009]优选的，所述箱体的左右两侧靠近底部处均开设有料口。
[0010]优选的，所述箱体内腔前后两侧靠近左右两侧处均固定连接有两个轴承，且相邻的两个所述轴承的内腔均共同插接有转动杆和动力杆，所述箱体的后侧处固定连接有防护罩，所述防护罩的内腔固定连接有电机，所述电机的动力输出轴与动力杆的后端固定连接，且相邻的所述转动杆与动力杆的外侧边缘均固定套设有上料辊，且相邻的两个所述上料
辊。
[0011]优选的，相邻的所述转动杆的前端与动力杆的前端处均固定连接有齿轮，且两个所述齿轮之间均为相互啮合设置。
[0012]优选的，所述箱体与下料坡的底部处均固定连接有若干个支撑脚。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的冲压模具的冲压机构具有如下有益效果：
[0014]本技术提供冲压模具的冲压机构，使得该设备能够方便对物料进行上料和下料操作，高效快捷，能够大大缩短产品的加工时间，提高生产效率，且同时能降低人员的劳动量。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的冲压模具的冲压机构的较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处放大图；
[0017]图3为本实施例的部件切刀和限位板的局部右视展示图；
[0018]图4为本实施例的齿轮和电机的局部俯视展示图。
[0019]图中标号：1、箱体；2、冲压杆；3、冲压机本体；4、限位杆；5、侧边杆；6、横板；7、冲压头；8、冲压座；9、上料辊；10、动力杆；11、下料坡；12、推动杆；13、推杆；14、齿轮；15、限位板；16、转动杆；17、切刀；18、滚轮；19、电机。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，
[0022]图1为本实施例的主视图；
[0023]图2为图1中A处放大图；
[0024]图3为本实施例的部件切刀和限位板的局部右视展示图；
[0025]图4为本实施例的齿轮和电机的局部俯视展示图。
[0026]冲压模具的冲压机构包括，包括箱体1，箱体1的右侧靠近底部处固定连接有下料坡11，下料坡11的顶部为倾斜设置，下料坡11的顶部靠近左侧处开设有凹槽，凹槽的内腔活动连接有滚轮18，箱体1的左右两侧靠近底部处均开设有料口，箱体1与下料坡11的底部处均固定连接有若干个支撑脚，箱体1内腔前后两侧靠近左右两侧处均固定连接有两个轴承，且相邻的两个轴承的内腔均共同插接有转动杆16和动力杆10，通过动力杆10的旋转使得带动相邻的上料辊9进行旋转，并通过相邻的齿轮14之间的相互啮合的关系，使得带动相邻的上料辊9进行对向旋转，通过对向旋转能够使得设备对物料进行夹持滚动上料，该上料方式高效快捷，同时设备能够快速的对物料间输送，提高了设备的加工效率，相邻的转动杆16的前端与动力杆10的前端处均固定连接有齿轮14，且两个齿轮14之间均为相互啮合设置，箱体1的后侧处固定连接有防护罩，防护罩的内腔固定连接有电机19，电机19的动力输出轴与动力杆10的后端固定连接，且相邻的转动杆16与动力杆10的外侧边缘均固定套设有上料辊9，且相邻的两个上料辊9，箱体1的顶部靠近中心处固定连接有冲压机本体3，冲压机本体3的动力输出轴固定连接有冲压杆2，冲压杆2的底端固定连接有横板6，横板6的底部靠近中心处固定连接有冲压头7，横板6的顶部靠近左侧处固定连接有侧边杆5，侧边杆5的横截面
为L形设置，侧边杆5的L形设置靠近左端处开设有第一限位孔，横板6的顶部靠近右侧处固定连接有推动杆12，通过推动杆12的升降运动使得带动相邻的推杆13和切刀17向底部处运动，通过切刀17对物料的顶部处进行切割，通过切割的作用，使得物料在进行出料的同时能够被切割成等距离的尺寸，通过同步性的对物料进行切割，大大缩短了加工的周期和时间，节省了加工的时间，推动杆12靠近中心处开设有第二限位孔，且箱体1的内腔底部靠近中心处固定连接有冲压座8，冲压座8的顶部靠近左右两侧处均固定连接有限位杆4，两个限位杆4顶端共同固定连接在箱体1的内腔底部处，相邻的限位杆4贯穿相邻的第一限位孔与第二限位孔的内腔，箱体1的右侧靠近中心处开设有滑槽，推动杆12贯穿滑槽的内腔，推动杆12的底部靠近右侧处固定连接有两个推杆13，两个推杆13的底端均共同固定连接有切刀17，箱体1的右侧靠近底部处固定连接有限位板15，限位板15靠近前后两侧均开设有通孔，且相邻的推杆13贯穿相邻的通孔内腔。
[0027]本技术提供的冲压模具的冲压机构的工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冲压模具的冲压机构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部靠近中心处固定连接有冲压机本体(3)，所述冲压机本体(3)的动力输出轴固定连接有冲压杆(2)，所述冲压杆(2)的底端固定连接有横板(6)，所述横板(6)的底部靠近中心处固定连接有冲压头(7)，所述横板(6)的顶部靠近左侧处固定连接有侧边杆(5)，所述侧边杆(5)的横截面为L形设置，所述侧边杆(5)的L形设置靠近左端处开设有第一限位孔，所述横板(6)的顶部靠近右侧处固定连接有推动杆(12)，所述推动杆(12)靠近中心处开设有第二限位孔，且所述箱体(1)的内腔底部靠近中心处固定连接有冲压座(8)，所述冲压座(8)的顶部靠近左右两侧处均固定连接有限位杆(4)，两个所述限位杆(4)顶端共同固定连接在箱体(1)的内腔底部处，相邻的所述限位杆(4)贯穿相邻的第一限位孔与第二限位孔的内腔，所述箱体(1)的右侧靠近中心处开设有滑槽，所述推动杆(12)贯穿滑槽的内腔，所述推动杆(12)的底部靠近右侧处固定连接有两个推杆(13)，两个所述推杆(13)的底端均共同固定连接有切刀(17)，所述箱体(1)的右侧靠近底部处固定连接有限位板(15)，所述限位板(15)靠近前后两侧均开设有通孔，且相邻的所述推杆(13)贯穿相邻的通孔内...

【专利技术属性】
技术研发人员：明稳稳，王国胜，裴昌权，张学君，
申请(专利权)人：昆山嘉丰盛精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：