一种零件生产用油压冲型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种零件生产用油压冲型设备，包括冲压机，所述冲压机的底板上侧面设置有凹陷槽，所述凹陷槽的两竖直侧壁均设置有滑槽，所述凹陷槽和滑槽均沿着冲压机底板的长度方向设置；还包括托置组件，所述托置组件包括驱动电机、第一托置板和第二托置板，所述第一托置板和第二托置板首尾相接，两正对竖直侧壁均固定连接有滑板，所述托置板设置在凹陷槽处，上下侧面均设置有下模板，所述滑板伸入滑槽内，所述驱动电机设置在冲压机底板上，且控制托置板移动；本发明专利技术设置托置组件和上料组件，实现零件的自动上料和卸料，改变了需要配备工作人员拿放零件的现状，降低了劳动强度，且提高了零件加工效率。且提高了零件加工效率。且提高了零件加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种零件生产用油压冲型设备


[0001]本专利技术涉及冲压设备领域，具体为一种零件生产用油压冲型设备。

技术介绍

[0002]在零件加工时，有时需要利用冲压设备将零件加工成某一形状，提高了零件加工效率。现有的冲压设备种类较多，包括专利号为CN217070335U的一项中国专利公开了汽车零件冲压模具，包括底座，所述底座的顶面固定安装有安装板，所述安装板的顶面设置有下固定模，所述下固定模的顶面开设有冲压空腔，所述下固定模的顶面开设有多个滑槽，且多个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，所述滑块的顶面固定安装有连接板，所述连接板的顶面开设有活动腔。
[0003]在利用上述专利提供的冲压设备加工零件时，需要专门配备工作人员，工作人员的任务是将待加工的零件放置在冲压设备上，以及将冲压完成的零件从冲压设备上取下。人工拿放零件的方式，效率较低，且工作人员长时间重复拿放动作，极有可能造成身体不适。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种零件生产用油压冲型设备，旨在改善现有冲压设备无法自动实现零件的拿放，需要配备工作人员，效率较低，且易造成工作人员身体不适的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的：一种零件生产用油压冲型设备，包括冲压机，冲压机的底板上侧面设置有凹陷槽，凹陷槽的两竖直侧壁均设置有滑槽，凹陷槽和滑槽均沿着冲压机底板的长度方向设置；还包括托置组件，托置组件包括驱动电机、第一托置板和第二托置板，第一托置板和第二托置板首尾相接，两正对竖直侧壁均固定连接有滑板，托置板设置在凹陷槽处，上下侧面均设置有下模板，滑板伸入滑槽内，驱动电机设置在冲压机底板上，且控制托置板移动，第二托置板和第一托置板相接触的端面分别设置有第一圆形槽、第二圆形槽、插槽和限位槽，第一圆形槽位于端面中部，且镶嵌设置有旋转电机，第二圆形槽位于端面边缘，镶嵌设置有电动伸缩杆，插槽位于另一端面中部，旋转电机的输出轴插入插槽内，限位槽设置有两个，分布在插槽的两侧，电动伸缩杆的自由端插入限位槽内；另外还包括两组上料组件，两组上料组件分别设置在冲压机的两侧，包括支撑架、两根双向螺杆和四根限位杆，支撑架包括上下垂直设置的第一支撑框和第二支撑框，两根双向螺杆分别设置在第一支撑框和第二支撑框内，四根限位杆均分两组，两组限位杆分别与第一支撑框和第二支撑框相匹配，限位杆包括杆体，杆体的上端插入支撑框内，双向螺杆螺纹贯穿杆体的上端设置，杆体的下端设置有螺旋放料器。
[0006]优选的，滑板的侧壁设置有齿牙槽，齿牙槽沿着滑板的长度方向设置，驱动电机的输出轴上固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮与滑板啮合连接。
[0007]优选的，冲压机底板的外侧壁设置有容纳槽，容纳槽与滑槽相通，驱动电机和驱动
齿轮设置在容纳槽处。
[0008]优选的，第一托置板和第二托置板的上下侧面中部均设置有卡扣槽，卡扣槽沿着托置板长度方向设置，端部设置为开口，下模板贴合托置板的侧面固定连接有卡扣板，卡扣板位于卡扣槽内。
[0009]优选的，上下两条卡扣槽共用侧壁处设置有滑孔，滑孔内设置有螺纹杆，贯穿设置有挡板，螺纹杆螺纹贯穿挡板设置，挡板的上下两端分别抵压上下两条卡扣板的端部。
[0010]优选的，支撑架还包括凸柱和套管，凸柱的下端与第一支撑框和第二支撑框的交接处连接，套管内设置有螺杆，螺杆的上端与旋动电机的输出轴连接，套管套设在凸柱上，螺杆螺纹插入凸柱内。
[0011]优选的，套管的上端设置有斜撑板，斜撑板的端部与冲压机的顶板连接。
[0012]优选的，杆体的上端固定连接有端柱，端柱的侧壁设置有键槽，端柱贯穿支撑框设置，支撑框的侧壁伸入键槽内。
[0013]优选的，螺旋放料器包括中心轴、螺旋叶片和嵌装在杆体下端的微型电机，微型电机的输出轴与中心轴连接，螺旋叶片设置在中心轴的外侧，直径大于杆体的直径。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本专利技术通过设置托置组件和上料组件，实现零件的自动上料和卸料，改变了需要配备工作人员拿放零件的现状，降低了劳动强度，且提高了零件加工效率。
[0016]2、本专利技术通过第一托置板、第二托置板和旋转电机，通过旋转电机的工作控制第一托置板和第二托置板的相对翻转，实现零件的自动卸料。
[0017]3、本专利技术设置驱动电机和螺旋放料器，通过螺旋放料器的工作控制零件的逐个输出，并落在托置板，通过驱动电机工作控制托置板移动，使零件移动至上模板的下方，实现了零件的自动上料。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的结构示意图；
[0019]图2是本专利技术的冲压机的结构示意图；
[0020]图3是本专利技术的托置组件的结构示意图；
[0021]图4是本专利技术的第一托置板与第二托置板的第一结构示意图；
[0022]图5是本专利技术的第一托置板与第二托置板的第二结构示意图；
[0023]图6是本专利技术的托置板与下模板的结构示意图；
[0024]图7是本专利技术的上料组件的结构示意图；
[0025]图8是本专利技术的支撑架的结构示意图；
[0026]图9是本专利技术的限位杆的结构示意图。
[0027]图中：1、冲压机；11、凹陷槽；12、滑槽；13、容纳槽；2、托置组件；21、驱动电机；22、驱动齿轮；3、上料组件；31、双向螺杆；4、第一托置板；41、齿牙槽；42、插槽；43、限位槽；44、卡扣槽；45、挡板；46、螺纹杆；5、第二托置板；51、第一圆形槽；52、第二圆形槽；53、电动伸缩杆；54、旋转电机；6、下模板；61、卡扣板；7、支撑架；71、第一支撑框；72、第二支撑框；73、凸柱；74、套管；75、斜撑板；8、限位杆；81、杆体；82、端柱；83、键槽；84、螺旋放料器。
具体实施方式：
[0028]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0029]下面结合附图和具体实施例，做进一步的说明：
[0030]实施例1
[0031]如图1所示，一种零件生产用油压冲型设备，包括冲压机1、托置组件2和两组上料组件3，托置组件2设置在冲压机1的底板上，两组上料组件3分别设置在冲压机1的两侧，且与冲压机1的顶板连接。
[0032]如图2所示，冲压机1的底板上侧面设置有凹陷槽11，凹陷槽11的两竖直侧壁均设置有滑槽12，凹陷槽11和滑槽12均沿着冲压机1底板的长度方向设置，冲压机1底板的外侧壁设置有容纳槽13，容纳槽13与滑槽12相通。
[0033]如图3所示，托置组件2包括驱动电机21、第一托置板4和第二托置板5。驱动电机21的输出轴上固定连接有驱动齿轮22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零件生产用油压冲型设备，包括冲压机(1)，其特征在于，所述冲压机(1)的底板上侧面设置有凹陷槽(11)，所述凹陷槽(11)的两竖直侧壁均设置有滑槽(12)，所述凹陷槽(11)和滑槽(12)均沿着冲压机(1)底板的长度方向设置；还包括托置组件(2)，所述托置组件(2)包括驱动电机(21)、第一托置板(4)和第二托置板(5)，所述第一托置板(4)和第二托置板(5)首尾相接，两正对竖直侧壁均固定连接有滑板，所述托置板设置在凹陷槽(11)处，上下侧面均设置有下模板(6)，所述滑板伸入滑槽(12)内，所述驱动电机(21)设置在冲压机(1)底板上，且控制托置板移动，所述第二托置板(5)和第一托置板(4)相接触的端面分别设置有第一圆形槽(51)、第二圆形槽(52)、插槽(42)和限位槽(43)，所述第一圆形槽(51)位于端面中部，且镶嵌设置有旋转电机(54)，所述第二圆形槽(52)位于端面边缘，镶嵌设置有电动伸缩杆(53)，所述插槽(42)位于另一端面中部，旋转电机(54)的输出轴插入插槽(42)内，所述限位槽(43)设置有两个，分布在插槽(42)的两侧，电动伸缩杆(53)的自由端插入限位槽(43)内；另外还包括两组上料组件(3)，两组所述的上料组件(3)分别设置在冲压机(1)的两侧，包括支撑架(7)、两根双向螺杆(31)和四根限位杆(8)，所述支撑架(7)包括上下垂直设置的第一支撑框(71)和第二支撑框(72)，两根所述的双向螺杆(31)分别设置在第一支撑框(71)和第二支撑框(72)内，四根所述的限位杆(8)均分两组，两组所述的限位杆(8)分别与第一支撑框(71)和第二支撑框(72)相匹配，所述限位杆(8)包括杆体(81)，所述杆体(81)的上端插入支撑框内，所述双向螺杆(31)螺纹贯穿杆体(81)的上端设置，所述杆体(81)的下端设置有螺旋放料器(84)。2.根据权利要求1所述的一种零件生产用油压冲型设备，其特征在于，所述滑板的侧壁设置有齿牙槽(41)，所述齿牙槽(41)沿着滑板的长度方向设置，所述驱动电机(21)的输出轴上固定连接有驱动齿轮(22)，所述驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：高银，
申请(专利权)人：昆山比高电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：