本实用新型专利技术属于钣金加工设备技术领域，尤其为一种集约型的折弯板侧压紧装置，包括台面上端设置有固定块，固定块内侧设置有受力块，受力块中间开设有压槽，压槽上端设置有压块，压块一侧设置有转杆，压块上端设置有液压杆，液压杆上端设置有机罩，台面下端设置有支柱，支柱下端设置有固定座，转杆下端设置有凸块，凸块的一侧设置有拉块，凸块的另一侧设置有滑杆，滑杆的外侧设置有弹簧，滑杆的一端设置有推块，推块的一端开设有滑槽，滑槽的内部设置有滑轮，滑轮的上端设置有转轴，转杆的一侧设置有固定杆，滑杆的一侧开设有通孔。本实用新型专利技术通过设置转杆与滑槽，可以达到从侧面固定钢板与防止钢板左右偏移，从而使得减小加工损耗与减少加工成本。与减少加工成本。与减少加工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种集约型的折弯板侧压紧装置
[0001]本技术涉及钣金加工设备
，具体为一种集约型的折弯板侧压紧装置。
技术介绍
[0002]集约型折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，折弯机作为钣金加工业的一种重要母机，广泛应用于钣金弯曲成型加工，在汽车、金属结构、电子、简述装潢等领域广泛应用。折弯机的工作原理是将作用力作用于压板或滑块上，使其连续上下运动，将固定工作台上的板料或工件强制折弯成特定形状。折弯机的驱动方式分为气动式、机械式和液压式，其中应用最广泛的是液压式折弯机。目前，市场上最常见的是C型折弯机，其结构设计简单，易于制造与操作。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的折弯机不能对侧面进行固定，因为固定后由于材料的形变会导致侧面固定装置的损坏；
[0005]2、现有的设备加工材料容易向侧面偏移导致加工出的产品不合格。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种集约型的折弯板侧压紧装置，解决了现今存在的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种集约型的折弯板侧压紧装置，包括台面，所述台面上端设置有固定块，所述固定块内侧设置有受力块，所述受力块中间开设有压槽，所述压槽上端设置有压块，所述压块一侧设置有转杆，所述压块上端设置有液压杆，所述液压杆上端设置有机罩，所述台面下端设置有支柱，所述支柱下端设置有固定座，所述转杆下端设置有凸块，所述凸块的一侧设置有拉块，所述凸块的另一侧设置有滑杆，所述滑杆的外侧设置有弹簧，所述滑杆的一端设置有推块，所述推块的一端开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑轮，所述滑轮的上端设置有转轴，所述转杆的一侧设置有固定杆，所述滑杆的一侧开设有通孔。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述液压杆设置有多组且呈线状分布在压块上端，所述液压杆上端固定连接于机罩且下端固定连接于压块。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述转杆转动连接于压块且设置有两组分别位于压块两侧，所述两组转杆之间固定连接于固定杆，所述固定杆设置有多组且均匀分布于两组转杆之间。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述受力块为铸铁材质且压槽开设于受力块正中间，所述压槽尺寸大于压块尺寸且压块下端为弧形。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述通孔尺寸与滑杆尺寸相适配且互为滑
动连接，所述滑杆一端固定连接于拉块且另一端固定连接于推块。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑轮为两个圆台固定连接而成，所述转轴一端转动连接于滑槽内部且另一端固定连接于滑轮。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽与受力块上表面位于同一平面内，所述滑轮设置有多组且呈线状均匀排列于滑槽内部。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种集约型的折弯板侧压紧装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种集约型的折弯板侧压紧装置，通过设置转轴，将钢板需要压弯的部位放入压块下方，随后开启液压杆使得压块下压将钢板折弯，转杆随着钢板折弯的角度转动从而不会被折断，从而解决了无法侧面固定的缺陷；
[0016]2、该一种集约型的折弯板侧压紧装置，通过设置推块，拉动拉块后将钢板滑入滑槽内，随手松开拉块，使得推块夹紧钢板使其不会左右偏移，由于滑轮的作用使得钢板可像前后移动，使得钢板不会便宜，减小了因加工不合格导致的成本增加。
附图说明
[0017]图1为本技术内部立体结构示意图；
[0018]图2为本技术外部立体结构示意图；
[0019]图3为本技术图1A区放大结构示意图；
[0020]图4为本技术滑轮结构示意图；
[0021]图5为本技术推块结构示意图。
[0022]图中：1、台面；2、转杆；3、压块；4、液压杆；5、受力块；6、固定块；7、拉块；8、固定杆；9、机罩；10、滑杆；11、通孔；12、弹簧；13、滑槽；14、滑轮；15、转轴；16、推块；17、压槽；18、支柱；19、凸块；20、固定座。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本实施方案中：一种集约型的折弯板侧压紧装置，包括台面1，台面1上端设置有固定块6，用于固定受力块5，固定块6内侧设置有受力块5，用于承受钢板压弯的力，受力块5中间开设有压槽17，压槽17上端设置有压块3，压块3与压槽17配合折弯钢板，压块3一侧设置有转杆2用于连接凸块19，压块3上端设置有液压杆4，给压块3提供压力，液压杆4上端设置有机罩9，支撑液压杆4，台面1下端设置有支柱18，用于支撑台面1，支柱18下端设置有固定座20，用于固定设备，转杆2下端设置有凸块19，凸块19的一侧设置有拉块7，用于拉动滑杆10，凸块19的另一侧设置有滑杆10，滑杆10的外侧设置有弹簧12，用于使推块16复位，滑杆10的一端设置有推块16，用于夹紧钢板，推块16的一端开设有滑槽13，用于插入滑槽13，滑槽13的内部设置有滑轮14，用于减少摩擦，滑轮14的上端设置有转轴15，用于使滑轮14转动，转杆2的一侧设置有固定杆8，用于固定两根转杆2，滑杆10的一侧开设有通孔
11，使得拉杆可带动滑杆10滑动。
[0025]本实施例中，液压杆4设置有多组且呈线状分布在压块3上端，液压杆4上端固定连接于机罩9且下端固定连接于压块3，为压块3通过足够的动力；转杆2转动连接于压块3且设置有两组分别位于压块3两侧，两组转杆2之间固定连接于固定杆8，固定杆8设置有多组且均匀分布于两组转杆2之间，加固转杆2防止转杆2角度偏移或不同步；受力块5为铸铁材质且压槽17开设于受力块5正中间，压槽17尺寸大于压块3尺寸且压块3下端为弧形，使得钢板可被折弯；通孔11尺寸与滑杆10尺寸相适配且互为滑动连接，滑杆10一端固定连接于拉块7且另一端固定连接于推块16，使得拉块7卡控制推板伸缩；滑轮14为两个圆台固定连接而成，转轴15一端转动连接于滑槽13内部且另一端固定连接于滑轮14，使得滑轮14可固定多种不同厚度的钢板；滑槽13与受力块5上表面位于同一平面内，滑轮14设置有多组且呈线状均匀排列于滑槽13内部，使得钢板可从滑槽13伸入压块3下方从而进行折弯。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：操作者通过拉动拉块7后将钢板滑入滑槽13内，随手松开拉块7，使得推块16夹紧钢板使其不会左右偏移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集约型的折弯板侧压紧装置，其特征在于：包括台面(1)，所述台面(1)上端设置有固定块(6)，所述固定块(6)内侧设置有受力块(5)，所述受力块(5)中间开设有压槽(17)，所述压槽(17)上端设置有压块(3)，所述压块(3)一侧设置有转杆(2)，所述压块(3)上端设置有液压杆(4)，所述液压杆(4)上端设置有机罩(9)，所述台面(1)下端设置有支柱(18)，所述支柱(18)下端设置有固定座(20)，所述转杆(2)下端设置有凸块(19)，所述凸块(19)的一侧设置有拉块(7)，所述凸块(19)的另一侧设置有滑杆(10)，所述滑杆(10)的外侧设置有弹簧(12)，所述滑杆(10)的一端设置有推块(16)，所述推块(16)的一端开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部设置有滑轮(14)，所述滑轮(14)的上端设置有转轴(15)，所述转杆(2)的一侧设置有固定杆(8)，所述滑杆(10)的一侧开设有通孔(11)。2.根据权利要求1所述的一种集约型的折弯板侧压紧装置，其特征在于：所述液压杆(4)设置有多组且呈线状分布在压块(3)上端，所述液压杆(4)上端固定连接于机罩(9)且下端固定连接于压块(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：马飞，伍明凤，贾仁贵，
申请(专利权)人：苏州宏胜荣智能制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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