一种便于脱模的金属制品用成型装置及成型工艺制造方法及图纸

本发明专利技术涉及金属制品成型领域，具体为一种便于脱模的金属制品用成型装置及成型工艺，包括框架本体，所述框架本体的顶端固定设置有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的底端固定连接有升降板，所述升降板的底端固定连接有挤压机构，所述升降板的底端固定连接有裁切机构。该种便于脱模的金属制品用成型装置，通过挤压机构中的提升板的设置，能够在完成裁切后，通过扭转弹簧的自动展开，与物件一侧的底端贴合接触，使得在挤压杆复位时，能够带动物料移出，并通过转动盘和从动轮的设置，使得通过转动，将提升板移出，使得物件通过重力下落，进入收集盒中存放。存放。存放。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的金属制品用成型装置及成型工艺


[0001]本专利技术涉及金属制品成型领域，具体为一种便于脱模的金属制品用成型装置及成型工艺。

技术介绍

[0002]金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，尤其是在五金件等领域，在部分金属制品成型制作中，由于采用质地较软的金属材料，一般通过冷挤压成型技术，对金属制品进行挤压成型。
[0003]专利技术人发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有装置在使用过程中，仍有部分设备需要人力手动退模和取料，将工人的身体部位暴露在机器内部，安全隐患较高，且在连续加工中，对工人的体力消耗也是十分大的，不方便使用；2、其次，由于采用冷加工技术，对原材料进行挤压成型，难免会造成物件边缘多出部分物料，需要对其进行裁切，但现有装置在裁切时，不方便对废料进行收集，容易造成废料堆积，造成机器卡顿。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种便于脱模的金属制品用成型装置及成型工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种便于脱模的金属制品用成型装置，包括框架本体，所述框架本体的顶端固定设置有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的底端固定连接有升降板，所述升降板的底端固定连接有挤压机构，所述升降板的底端固定连接有裁切机构；
[0005]所述挤压机构包括底模、齿板、收集盒和调节件，所述底模开设在框架本体的内壁中，所述底模的底端轴线两侧对称设置有两组闭合门，且两组闭合门均与框架本体的内壁转动设置，所述闭合门的侧壁上固定连接有齿块，且闭合门的前端固定连接有斜面向前斜板，所述齿板的顶端与升降板的底端固定连接，所述齿板关于升降板的轴线对称设置有两组，所述收集盒的底端与框架本体的底壁呈滑动设置，所述调节件转动设置在升降板的底端。
[0006]优选的，所述调节件包括限制套、引导槽和从动轮，所述限制套的顶端与升降板的内壁固定连接设置，所述限制套的顶端固定连接有转动盘，所述转动盘的前端固定连接有引导块，所述引导槽开设在框架本体的内壁上，所述引导槽的内径与引导块的外径相匹配，所述从动轮的底端与限制套的顶端转动连接，所述从动轮关于限制套的轴线对称设置有两组，且两组从动轮与转动盘之间通过皮带相连接，所述从动轮的轴端上固定连接有转动杆，且转动杆的底端与限制套的底壁转动设置，所述转动杆的末端一侧转动连接有提升板，所述提升板的轴端固定连接有扭转弹簧。
[0007]优选的，所述挤压机构还包括挤压杆和环形刀头，所述挤压杆的顶端与转动套的
内壁转动连接，所述挤压杆的底端与底模插接设置，所述环形刀头的底端与转动套的顶端固定连接。
[0008]优选的，所述挤压杆的外径与底模的内径相匹配，且挤压杆、底模和收集盒之间为水平设置。
[0009]优选的，所述裁切机构包括裁切仓，所述裁切仓开设在底模的顶端，所述裁切仓的底壁上固定连接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的顶端固定连接有引导台，并且引导台关于裁切仓的轴线对称设置有两组，所述裁切仓的中轴线两侧均连通设置有废料仓，且两组废料仓均开设在框架本体的内壁中。
[0010]优选的，所述引导台包括导向块、闭合板和引出槽，所述导向块的侧壁与引导台的内壁固定连接，所述闭合板的顶端与引导台的内壁铰接连接，所述闭合板的轴端上固定连接有扭转弹簧，所述引出槽开设在废料仓的外壁上，且废料仓通过引出槽与裁切仓相连通；
[0011]所述闭合板中的扭转弹簧转动方向与引出槽的方向相同。
[0012]优选的，所述裁切机构还包括切槽，所述切槽开设在导向块的顶端，所述切槽的内径与环形刀头的前端外径相匹配。
[0013]一种便于脱模的金属制品用成型装置的成型工艺，其特征在于：包括如下流程：
[0014]S1、安置：选取一定大小的铝制金属圆盘，将金属圆盘放置在底模中的裁切仓的顶端，此时工作人员身体部位离开装置内部，启动装置；
[0015]S2、挤压：通过启动液压伸缩杆，顶推升降板下移，通过升降板带动挤压杆向下运动，使得挤压杆下移挤压金属圆盘，进行初步成型操作；
[0016]S3、切割：伴随着液压伸缩杆的下压进行中，挤压杆逐步达到最大挤压深度，挤压后的金属圆盘被挤压呈底模内槽形状的物件，此时位于升降板下方的环形切刀与物件边缘多出部位接触，将其切割掉，产生的碎料通过导向块进入引导槽中，此时由于挤压杆的持续下移挤压，会致使环形切刀进入切槽中，对其进行保护；
[0017]S4、收集废料：当上述中的环形切刀进入切槽中后，由于挤压杆的下压，会使得整个引导台挤压伸缩弹簧下移，致使闭合板与引出槽处于平行状态，闭合板中的扭转弹簧向着引出槽方向释放，打开闭合板的底端，碎料顺势落入废料仓中，进行收集；
[0018]S5、退料：当完成上述中的操作后，由于环形切刀插入切槽后，环形切刀中的转动杆侧壁上的提升板由于受到挤压会先收缩进入其内部，在对挤压杆复位时，环形切刀移出切槽时，此时的提升板会通过扭转弹簧逐渐展开，对物件一侧的底端贴合，致使伴随着挤压杆的上升，带动物件从底模中脱离，并且伴随着挤压杆的上升，挤压杆上的限制杆顶端的转动盘通过引导块在引导槽中移动，当运动到斜向槽时，转动盘转动通过皮带将动力传递至两侧的从动轮，从动轮带动转动杆转动，致使转动杆上的提升板解除与物件的贴合，此时物件下落，通过底模下滑，并且同时通过齿板的设置，齿板伴随着升降板的上升而上移，同时带动闭合板打开，此时物件会顺着底模不断下落，直至掉落在下方的收集盒中，进行自动退模和收集。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0020]本专利技术中，通过挤压机构中的提升板的设置，能够在完成裁切后，通过扭转弹簧的自动展开，与物件一侧的底端贴合接触，使得在挤压杆复位时，能够带动物料移出，并通过转动盘和从动轮的设置，使得通过转动，将提升板移出，使得物件通过重力下落，进入收集
盒中存放。
[0021]本专利技术中，通过裁切机构中的引导台和导向块的设置，可在裁切时，将废料导入引导台上，再通过闭合板和引出槽中的设置，便于将废料通过引出槽送入废料仓中，方便进行废料的收集。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的总装截面结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的总装外部结构示意图；
[0024]图3为本专利技术中的调节件和引导槽结构示意图；
[0025]图4为本专利技术中的装置本体侧视剖面结构示意图；
[0026]图5为本专利技术中的裁切仓剖视结构示意图；
[0027]图6为本专利技术中的齿板和闭合门连接结构示意图；
[0028]图7为本专利技术中的图5中A处放大结构示意图；
[0029]图8为本专利技术中的图6中B处放大结构示意图。
[0030]图中：1、框架本体；2、升降板；3、挤压机构；31、底模；32、闭合门；33、齿块；34、斜板；3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的金属制品用成型装置，包括框架本体(1)，其特征在于：所述框架本体(1)的顶端固定设置有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的底端固定连接有升降板(2)，所述升降板(2)的底端固定连接有挤压机构(3)，所述升降板(2)的底端固定连接有裁切机构(4)；所述挤压机构(3)包括底模(31)、齿板(35)、收集盒(36)和调节件(37)，所述底模(31)开设在框架本体(1)的内壁中，所述底模(31)的底端轴线两侧对称设置有两组闭合门(32)，且两组闭合门(32)均与框架本体(1)的内壁转动设置，所述闭合门(32)的侧壁上固定连接有齿块(33)，且闭合门(32)的前端固定连接有斜面向前斜板(34)，所述齿板(35)的顶端与升降板(2)的底端固定连接，所述齿板(35)关于升降板(2)的轴线对称设置有两组，所述收集盒(36)的底端与框架本体(1)的底壁呈滑动设置，所述调节件(37)转动设置在升降板(2)的底端。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的金属制品用成型装置，其特征在于：所述调节件(37)包括限制套(371)、引导槽(374)和从动轮(375)，所述限制套(371)的顶端与升降板(2)的内壁固定连接设置，所述限制套(371)的顶端固定连接有转动盘(372)，所述转动盘(372)的前端固定连接有引导块(373)，所述引导槽(374)开设在框架本体(1)的内壁上，所述引导槽(374)的内径与引导块(373)的外径相匹配，所述从动轮(375)的底端与限制套(371)的顶端转动连接，所述从动轮(375)关于限制套(371)的轴线对称设置有两组，且两组从动轮(375)与转动盘(372)之间通过皮带相连接，所述从动轮(375)的轴端上固定连接有转动杆(376)，且转动杆(376)的底端与限制套(371)的底壁转动设置，所述转动杆(376)的末端一侧转动连接有提升板(377)，所述提升板(377)的轴端固定连接有扭转弹簧。3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的金属制品用成型装置，其特征在于：所述挤压机构(3)还包括挤压杆(38)和环形刀头(39)，所述挤压杆(38)的顶端与转动套的内壁转动连接，所述挤压杆(38)的底端与底模(31)插接设置，所述环形刀头(39)的底端与转动套的顶端固定连接。4.根据权利要求3所述的一种便于脱模的金属制品用成型装置，其特征在于：所述挤压杆(38)的外径与底模(31)的内径相匹配，且挤压杆(38)、底模(31)和收集盒(36)之间为水平设置。5.根据权利要求3所述的一种便于脱模的金属制品用成型装置，其特征在于：所述裁切机构(4)包括裁切仓(41)，所述裁切仓(41)开设在底模(31)的顶端，所述裁切仓(41)的底壁上固定连接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的顶端固定连接有引导台(42)，并且引导台(42)关于裁切仓(41)的轴线对称设置有两组，所述裁切仓(41)的中轴线两侧均连通设置有废料仓(43)，且两组废料仓(43)均开设在框架本体(1)的内壁中。6.根据权利要求5所述的一种便于脱模的金属制品用成型装...

【专利技术属性】
技术研发人员：马飞，伍明凤，贾仁贵，
申请(专利权)人：苏州宏胜荣智能制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：