一种四柱双动油压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种四柱双动油压机，属于油压机领域，包括底座、支撑柱、安装板、升降块和模具；支撑柱设置有多个；多个支撑柱均设置在底座的上端；安装板设置在支撑柱的上端；升降块滑动设置在支撑柱上；安装板设置有用于驱动升降块沿竖直方向移动的第一油压缸；模具包括上模具、中模具和下模具；上模具设置在升降块的下端；中模具滑动设置在支撑柱上；下模具设置在底座上；底座上设置有用于驱动中模具移动的移动机构。本实用新型专利技术能够方便将成型的配件取出，无需借助工具撬出。无需借助工具撬出。无需借助工具撬出。

【技术实现步骤摘要】
一种四柱双动油压机


[0001]本技术涉及油压机领域，特别是涉及一种四柱双动油压机。

技术介绍

[0002]四柱双动油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸活塞，然后油缸活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄漏，将油压能转化为机械能油压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式，油压装置是由油压泵，油压缸，油压控制阀和油压辅助元件等组成，现有的四柱双动油压机广泛用于汽车行业的零配件加工及各行业多种产品的定型、冲边、校正及制鞋、手袋、橡胶、模具、轴类、轴套类零件的压装、压印成型等行业。
[0003]现有的四柱双动油压机在对工件进行压印定型时，一般是通过上模具和下模具相配合对工件进行压印，压印成型的产品会位于下模具，但是现有的四柱双动油压机不便于对下模具内压印成型的产品快速取出，由于内压出的产品的大小和下模具相匹配，在取产品的过程中需要借助一些工具撬出，进而容易对内压成型的产品造成撬痕，影响产品的生产质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种能够方便将成型的配件取出，无需借助工具撬出的四柱双动油压机。
[0005]本技术的技术方案：一种四柱双动油压机，包括底座、支撑柱、安装板、升降块和模具；
[0006]支撑柱设置有多个；多个支撑柱均设置在底座的上端；安装板设置在支撑柱的上端；升降块滑动设置在支撑柱上；安装板设置有用于驱动升降块沿竖直方向移动的第一油压缸；模具包括上模具、中模具和下模具；上模具设置在升降块的下端；中模具滑动设置在支撑柱上；下模具设置在底座上；底座上设置有用于驱动中模具移动的移动机构。
[0007]优选的，移动机构包括第二油压缸、支撑板和滑动柱；第二油压缸设置在底座的下端；第二油压缸的输出端与支撑板连接；滑动柱设置有多个，多个滑动柱均设置在支撑板上，滑动柱的上端与中模具连接。
[0008]优选的，支撑板呈日字型结构；滑动柱设置在支撑板的四角；第二油压缸与支撑板的中部连接。
[0009]优选的，上模具与升降块可拆连接；升降块上设置有卡接机构；卡接机构与上模具卡接。
[0010]优选的，卡接机构包括卡接柱、推板、导轨和弹性件；导轨设置在升降块上，推板滑动设置在导轨上；卡接柱设置在推板上；卡接柱的一端嵌入设置在上模具内；弹性件设置在导轨的外周侧，导轨的两端分别与升降块和推板连接。
[0011]优选的，推板远离上模具的一侧上设置有拉环；拉环与推板转动连接。
[0012]优选的，底座上设置有挡板；挡板的上端高于中模具的上端。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0014]本技术中，将钢材放置到中模具上，通过第一油压缸驱动升降块移动，升降块带动上模具移动，使得上模具将钢材压入到中模具内，且压在下模具上，进行充压成型，成型后，第一油压缸驱动升降块向上移动，升降块带动上模具向上移动，而成型的座椅配件则因为重量的作用留在中模具和下模具上，且位于中模具内，通过第二油压缸驱动支撑板向下移动，支撑板带动滑动柱向下移动，滑动柱带动中模具向下移动，从而能够露出成型的座椅配件，从而能够直接将座椅配件取下，无需使用工具将座椅配件从中模具内撬起来，从而能够避免座椅配件损坏，且中模具能够在上模具向上移动时，向下移动，从而能够提高生产效率，将座椅配件取出后，移动机构驱动中模具复位，等待下一轮的加工。
附图说明
[0015]图1为本技术中实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术中实施例的局部结构示意图。
[0017]图3为图1中圆圈处的放大结构示意图。
[0018]附图标记：1、底座；2、支撑柱；3、安装板；4、升降块；5、模具；51、上模具；52、中模具；53、下模具；6、第一油压缸；7、移动机构；701、第二油压缸；702、支撑板；703、滑动柱；8、卡接机构；801、卡接柱；802、推板；803、导轨；804、弹性件；9、拉环。
具体实施方式
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种四柱双动油压机，包括底座1、支撑柱2、安装板3、升降块4和模具5；
[0021]支撑柱2设置有多个；多个支撑柱2均设置在底座1的上端；安装板3设置在支撑柱2的上端；升降块4滑动设置在支撑柱2上；安装板3设置有用于驱动升降块4沿竖直方向移动的第一油压缸6；模具5包括上模具51、中模具52和下模具53；上模具51设置在升降块4的下端；中模具52滑动设置在支撑柱2上；下模具53设置在底座1上；底座1上设置有用于驱动中模具52移动的移动机构7。底座1上设置有挡板；挡板的上端高于中模具52的上端；挡板位于靠近操作者的一侧，且挡板为透明材质，挡板能够在冲压时进行防护，防止冲压的材料因为意外弹射出，导致操作者受伤。
[0022]移动机构7包括第二油压缸701、支撑板702和滑动柱703；第二油压缸701设置在底座1的下端；第二油压缸701的输出端与支撑板702连接；滑动柱703设置有多个，多个滑动柱703均设置在支撑板702上，滑动柱703的上端与中模具52连接。支撑板702呈日字型结构；滑动柱703设置在支撑板702的四角；第二油压缸701与支撑板702的中部连接。
[0023]本实施例中，将钢材放置到中模具52上，通过第一油压缸6驱动升降块4移动，升降块4带动上模具51移动，使得上模具51将钢材压入到中模具52内，且压在下模具53上，进行充压成型，成型后，第一油压缸6驱动升降块4向上移动，升降块4带动上模具51向上移动，而成型的座椅配件则因为重量的作用留在中模具52和下模具53上，且位于中模具52内，通过
第二油压缸701驱动支撑板702向下移动，支撑板702带动滑动柱703向下移动，滑动柱703带动中模具52向下移动，从而能够露出成型的座椅配件，从而能够直接将座椅配件取下，无需使用工具将座椅配件从中模具52内撬起来，从而能够避免座椅配件损坏，且中模具52能够在上模具51向上移动时，向下移动，从而能够提高生产效率，将座椅配件取出后，移动机构7驱动中模具52复位，等待下一轮的加工。
[0024]实施例二
[0025]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种四柱双动油压机，相较于实施例一，本实施例中的上模具51与升降块4可拆连接；升降块4上设置有卡接机构8；卡接机构8与上模具51卡接。卡接机构8包括卡接柱801、推板802、导轨803和弹性件804；导轨803设置在升降块4上，推板802滑动设置在导轨803上；卡接柱801设置在推板802上；卡接柱801的一端嵌入设置在上模具51内；弹性件804设置在导轨803的外周侧，导轨803的两端分别与升降块4和推板802连接。推板802远离上模具51的一侧上设置有拉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四柱双动油压机，其特征在于，包括底座(1)、支撑柱(2)、安装板(3)、升降块(4)和模具(5)；支撑柱(2)设置有多个；多个支撑柱(2)均设置在底座(1)的上端；安装板(3)设置在支撑柱(2)的上端；升降块(4)滑动设置在支撑柱(2)上；安装板(3)设置有用于驱动升降块(4)沿竖直方向移动的第一油压缸(6)；模具(5)包括上模具(51)、中模具(52)和下模具(53)；上模具(51)设置在升降块(4)的下端；中模具(52)滑动设置在支撑柱(2)上；下模具(53)设置在底座(1)上；底座(1)上设置有用于驱动中模具(52)移动的移动机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种四柱双动油压机，其特征在于，移动机构(7)包括第二油压缸(701)、支撑板(702)和滑动柱(703)；第二油压缸(701)设置在底座(1)的下端；第二油压缸(701)的输出端与支撑板(702)连接；滑动柱(703)设置有多个，多个滑动柱(703)均设置在支撑板(702)上，滑动柱(703)的上端与中模具(52)连接。3.根据权利要求2所述的一种四柱双动油压机，其特征在于，支撑板(70...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈竟初，
申请(专利权)人：广东省澳舒健家具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：