本实用新型专利技术公开了一种钢结构加工用冲压装置，属于钢结构加工技术领域，针对了现有技术中存在的钢结构冲压后易与模具嵌合卡住，导致冲压件不易取放的问题，包括箱体，箱体的顶部一侧固定有L型支撑板，L型支撑板的顶部一侧固定安装有液压杆；本实用新型专利技术通过液压杆向下推动上模具移动，从而对板材进行冲压成型，驱动电机带动连接轴转动，从而带动凸轮在矩形凹槽内转动，凸轮的凸起端将冲压件挤出上模具，转轴带动第二齿轮转动，从而带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动传动杆转动，从而带动顶杆转动，滑块在限位槽内滑动，使得顶杆向上移动，从而顶杆将卡住的冲压件顶出，方便工作人员拿取卡住的冲压件，提高冲压的工作效率。提高冲压的工作效率。提高冲压的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构加工用冲压装置
[0001]本技术属于钢结构加工
，具体涉及一种钢结构加工用冲压装置。
技术介绍
[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜。
[0003]现有技术中，在钢结构生产加工中，需要生产出各种形状的钢结构，需要用到冲压工艺，冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的冲压件，但是钢结构冲压弯折后，容易使钢结构与模具嵌合卡住，从而导致工人取放时不方便，增加工人取放时间，存在一定的安全隐患，且影响冲压效率。
[0004]因此，需要一种钢结构加工用冲压装置，解决现有技术中存在的钢结构冲压后易与模具嵌合卡住，导致冲压件不易取放的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种钢结构加工用冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构加工用冲压装置，包括箱体，所述箱体的顶部一侧固定有L型支撑板，所述L型支撑板的顶部一侧固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定安装有上模具，所述箱体的顶部对应上模具固定安装有下模具，所述上模具的内顶壁中间开设有矩形凹槽，所述上模具的一侧对应矩形凹槽转动连接有连接轴，所述连接轴的外侧对应矩形凹槽固定有凸轮，所述上模具的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴和连接轴固定，所述箱体的内部开设有安装槽，所述箱体的安装槽内壁转动连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合传动，所述第二齿轮的顶部固定有转轴，所述转轴贯穿箱体，所述第一齿轮的顶部固定有传动杆，所述传动杆外侧上端开设有螺纹，所述下模具的内部中间对应传动杆开设有活动槽，所述活动槽内壁两侧开设有限位槽，所述下模具的活动槽内部插接有顶杆，所述顶杆底部和传动杆的螺纹段螺纹连接，所述顶杆的两侧对应限位槽固定有滑块，所述箱体的顶部对应转轴设置有限位机构。
[0007]方案中需要说明的是，所述限位机构包括固定在箱体顶部的两个固定块，两个所述固定块分布在转轴的两侧，所述固定块的一侧螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆相靠近的一端转动连接有夹块。
[0008]进一步值得说明的是，所述夹块的底部固定有连接块，所述连接块的一侧固定有
限位杆，所述限位杆的一端活动贯穿固定块。
[0009]更进一步需要说明的是，所述螺纹杆相互远离的一端固定有转块，所述转轴的顶端固定有转把，所述顶杆的顶部固定有橡胶垫。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述箱体的一侧铰接有两个箱门，两个所述箱门的一侧固定有握环。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述箱体的底部固定有四个呈矩形分布的支撑块，所述支撑块的底部固定有防滑垫。
[0012]与现有技术相比，本技术提供的一种钢结构加工用冲压装置，至少包括如下有益效果：
[0013](1)通过液压杆向下推动上模具移动，使得上模具和下模具重合，从而对板材进行冲压成型，驱动电机带动连接轴转动，从而带动凸轮在矩形凹槽内转动，当冲压件卡在上模具时，凸轮的凸起端将冲压件挤出上模具，当冲压件卡在下模具上时，转轴带动第二齿轮转动，从而带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动传动杆转动，从而带动顶杆转动，通过滑块在限位槽内滑动，使得顶杆向上移动，从而顶杆将卡住的冲压件顶出，方便工作人员拿取卡住的冲压件，提高冲压的工作效率。
[0014](2)通过在固定块上转动螺纹杆，使得螺纹杆带动夹块对转轴进行夹持，通过夹块保持转轴的稳定，防止转轴被误触，导致顶杆伸出下模具，使得冲压件变形，夹块在移动时通过连接块带动限位杆移动，从而对夹块进行限位，保持夹块的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的局部结构剖视图；
[0017]图3为本技术的下模具结构仰视图；
[0018]图4为本技术的限位机构结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、L型支撑板；3、驱动电机；4、上模具；5、液压杆；6、顶杆；7、下模具；8、转轴；9、限位槽；10、滑块；11、传动杆；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、转把；15、支撑块；16、矩形凹槽；17、凸轮；18、固定块；19、螺纹杆；20、转块；21、限位杆；22、连接块；23、夹块。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种钢结构加工用冲压装置，包括箱体1，箱体1的顶部一侧固定有L型支撑板2，L型支撑板2的顶部一侧固定安装有液压杆5，液压杆5的伸缩端固定安装有上模具4，箱体1的顶部对应上模具4固定安装有下模具7，上模具4和下模具7通过螺栓分别与液压杆5和箱体1固定；上模具4的内顶壁中间开设有矩形凹槽16，上模具4的一侧对应矩形凹槽16转动连接有连接轴，连接轴的外侧对应矩形凹槽16固定有凸轮17，上模具4的一侧固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴和连接轴固定，驱动电机3，带动连接轴转动，从而带动凸轮17在矩形凹槽16内转动，当冲压件卡在上模具4时，凸轮17的凸起端将冲压件挤出上模具4；箱体1的内部开设有安装槽，箱体1的安装槽内壁转动连接有第一齿轮12和第二齿轮13，第一齿轮12和第二齿轮13啮合传动，第二齿轮13的顶部固定有转
轴8，转轴8贯穿箱体1，第一齿轮12的顶部固定有传动杆11，传动杆11外侧上端开设有螺纹，下模具7的内部中间对应传动杆11开设有活动槽，活动槽内壁两侧开设有限位槽9，下模具7的活动槽内部插接有顶杆6，顶杆6底部和传动杆11的螺纹段螺纹连接，顶杆6的两侧对应限位槽9固定有滑块10，滑块10和限位槽9滑动连接；转动转轴8，带动第二齿轮13转动，从而带动第一齿轮12旋转，第一齿轮12带动传动杆11转动，从而带动顶杆6转动，通过滑块10在限位槽9内滑动，使得顶杆6向上移动，从而顶杆6将卡住的冲压件顶出；箱体1的顶部对应转轴8设置有限位机构。
[0022]本方案具备以下工作过程：钢结构冲压弯折后，容易使钢结构与模具嵌合卡住，从而导致工人取放时不方便，增加工人取放时间，存在一定的安全隐患，且影响冲压效率，通过将待冲压的板材放置在下模具7上，通过液压杆5向下推动上模具4移动，使得上模具4和下模具7重合，从而对板材进行冲压成型，通过启动驱动电机3，带动连接轴转动，从而带动凸轮17在矩形凹槽16内转动，当冲压件卡在上模具4时，凸轮17的凸起端将冲压件挤出上模具4，当冲压件卡在下模具7上时，通过转动转轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构加工用冲压装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部一侧固定有L型支撑板(2)，所述L型支撑板(2)的顶部一侧固定安装有液压杆(5)，所述液压杆(5)的伸缩端固定安装有上模具(4)，所述箱体(1)的顶部对应上模具(4)固定安装有下模具(7)，所述上模具(4)的内顶壁中间开设有矩形凹槽(16)，所述上模具(4)的一侧对应矩形凹槽(16)转动连接有连接轴，所述连接轴的外侧对应矩形凹槽(16)固定有凸轮(17)，所述上模具(4)的一侧固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴和连接轴固定，所述箱体(1)的内部开设有安装槽，所述箱体(1)的安装槽内壁转动连接有第一齿轮(12)和第二齿轮(13)，所述第一齿轮(12)和第二齿轮(13)啮合传动，所述第二齿轮(13)的顶部固定有转轴(8)，所述转轴(8)贯穿箱体(1)，所述第一齿轮(12)的顶部固定有传动杆(11)，所述传动杆(11)外侧上端开设有螺纹，所述下模具(7)的内部中间对应传动杆(11)开设有活动槽，所述活动槽内壁两侧开设有限位槽(9)，所述下模具(7)的活动槽内部插接有顶杆(6)，所述顶杆(6)底部和传动杆(11)的螺纹段螺纹连接，所述顶杆(6)的两...
【专利技术属性】
技术研发人员：李其华，
申请(专利权)人：贵州天鸿钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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