本实用新型专利技术公开了一种DSP金属接口外壳加工折弯成型装置，包括基座、模具结构和压模结构，所述模具结构设于基座上，所述压模结构设于基座上，所述模具结构包括支撑座、支撑柱、液压伸缩器、内模一、拉簧、内模二、液压推动器和脱模滑块，所述支撑座设于基座上，所述支撑柱设于支撑座上，所述液压伸缩器设于支撑柱上，所述内模一设于液压伸缩器上，所述拉簧设于支撑柱上。本实用新型专利技术属于折弯成型设备技术领域，具体是指一种DSP金属接口外壳加工折弯成型装置，有效的解决了目前市场上DSP金属接口外壳在压制时，脱模困难，再脱模时刚性碰撞，容易造成DSP金属接口外壳或者模具损坏，影响正常生产，造成生产效率低的问题。造成生产效率低的问题。造成生产效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种DSP金属接口外壳加工折弯成型装置
[0001]本技术属于折弯成型设备
，具体是指一种DSP金属接口外壳加工折弯成型装置。
技术介绍
[0002]DSP是数字信号处理的简称，是一门涉及许多学科而又广泛应用于许多领域的新兴学科。20世纪60年代以来，随着计算机和信息技术的飞速发展，数字信号处理技术应运而生并得到迅速的发展。在过去的二十多年时间里，数字信号处理已经在通信等领域得到极为广泛的应用。DSP会用到很多金属接口，现有的DSP金属接口外壳在压制时，脱模困难，再脱模时刚性碰撞，容易造成DSP金属接口外壳或者模具损坏，影响正常生产，造成生产效率低。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提出的一种DSP金属接口外壳加工折弯成型装置，有效的解决了目前市场上DSP金属接口外壳在压制时，脱模困难，再脱模时刚性碰撞，容易造成DSP金属接口外壳或者模具损坏，影响正常生产，造成生产效率低的问题。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术提出的一种DSP金属接口外壳加工折弯成型装置，包括基座、模具结构和压模结构，所述模具结构设于基座上，所述压模结构设于基座上，所述模具结构包括支撑座、支撑柱、液压伸缩器、内模一、拉簧、内模二、液压推动器和脱模滑块，所述支撑座设于基座上，所述支撑柱设于支撑座上，所述液压伸缩器设于支撑柱上，所述内模一设于液压伸缩器上，所述拉簧设于支撑柱上，所述内模二设于拉簧上，内模二起到了模具变形的作用，所述液压推动器设于支撑座上，所述脱模滑块设于基座上，脱模滑块起到了脱模的作用。
[0005]优选的，所述压模结构包括支撑架、液压挤压器一、压模一、液压挤压器二、压模二和进料口，所述支撑架设于基座上，所述液压挤压器一设于支撑架上，所述压模一设于液压挤压器一上，压模一起到了压制成型的作用，所述液压挤压器二设于支撑架上，所述压模二设于液压挤压器二上，压模二起到了压制成型的作用。
[0006]为了更好实现脱模的效果，所述液压伸缩器设于支撑柱与内模一之间，所述拉簧设于支撑柱与内模二之间。
[0007]为了更快达到压制成型的目的，所述内模一与内模二呈平行设置，所述压模一与内模二呈平行设置，所述压模二与内模一呈平行设置，所述脱模滑块与内模二呈平行设置。
[0008]进一步地，所述支撑柱呈长方形设置。
[0009]为实现压制的效果，所述液压伸缩器设有六组，所述内模一设有两组，所述拉簧设有三组，所述液压挤压器二设有两组，所述压模二设有两组。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案提出的一种DSP金属接口
外壳加工折弯成型装置，有效的解决了目前市场上DSP金属接口外壳在压制时，脱模困难，再脱模时刚性碰撞，容易造成DSP金属接口外壳或者模具损坏，影响正常生产，造成生产效率低的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种DSP金属接口外壳加工折弯成型装置的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种DSP金属接口外壳加工折弯成型装置的剖面结构示意图。
[0013]其中，1、基座，2、模具结构，3、压模结构，4、支撑座，5、支撑柱，6、液压伸缩器，7、内模一，8、拉簧，9、内模二，10、液压推动器，11、脱模滑块，12、支撑架，13、液压挤压器一，14、压模一，15、液压挤压器二，16、压模二，17、进料口。
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1和图2所示，本技术提出的一种DSP金属接口外壳加工折弯成型装置，包括基座1、模具结构2和压模结构3，模具结构2设于基座1上，压模结构3设于基座1上，模具结构2包括支撑座4、支撑柱5、液压伸缩器6、内模一7、拉簧8、内模二9、液压推动器10和脱模滑块11，支撑座4设于基座1上，支撑柱5设于支撑座4上，液压伸缩器6设于支撑柱5上，内模一7设于液压伸缩器6上，拉簧8设于支撑柱5上，内模二9设于拉簧8上，内模二9起到了模具变形的作用，液压推动器10设于支撑座4上，脱模滑块11设于基座1上，脱模滑块11起到了脱模的作用。
[0017]如图1和图2所示，压模结构3包括支撑架12、液压挤压器一13、压模一14、液压挤压器二15、压模二16和进料口17，支撑架12设于基座1上，液压挤压器一13设于支撑架12上，压模一14设于液压挤压器一13上，压模一14起到了压制成型的作用，液压挤压器二15设于支撑架12上，压模二16设于液压挤压器二15上，压模二16起到了压制成型的作用。
[0018]如图1和图2所示，液压伸缩器6设于支撑柱5与内模一7之间，拉簧8设于支撑柱5与内模二9之间。
[0019]如图1和图2所示，内模一7与内模二9呈平行设置，压模一14与内模二9呈平行设置，压模二16与内模一7呈平行设置，脱模滑块11与内模二9呈平行设置。
[0020]如图2所示，支撑柱5呈长方形设置。
[0021]如图1所示，液压伸缩器6设有六组，内模一7设有两组，拉簧8设有三组，液压挤压器二15设有两组，压模二16设有两组。
[0022]具体使用时，用户使用本装置时，启动液压伸缩器6向外推动内模一7，此时液压伸
缩器6上斜槽挤压内模二9，此时内模二9拉动拉簧8向上移动，此时拉簧8与内模二9形成完整的内模，通过进料口17将压制成的金属片放入到内模二9上方，同时启动液压挤压器一13向下推动压模一14与内模相互挤压，将金属片上半部挤压成型，再启动液压挤压器二15推动压模二16继续对下半部分金属片进行与内部挤压成型，此时金属片挤压成金属接口外壳，控制液压挤压器二15带动压模二16脱离，控制液压挤压器一13带动压模一14向上脱离，在控制液压伸缩器6带动内模一7向内收缩，此时内模二9在拉簧8的拉力向下滑动，此时内模缩小，方面脱模，此时启动液压推动器10推动脱模滑块11将DSP金属接口外壳向外推出脱模，以上便是整个DSP金属接口外壳加工折弯成型装置的使用过程。
[0023]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种DSP金属接口外壳加工折弯成型装置，其特征在于：包括基座、模具结构和压模结构，所述模具结构设于基座上，所述压模结构设于基座上，所述模具结构包括支撑座、支撑柱、液压伸缩器、内模一、拉簧、内模二、液压推动器和脱模滑块，所述支撑座设于基座上，所述支撑柱设于支撑座上，所述液压伸缩器设于支撑柱上，所述内模一设于液压伸缩器上，所述拉簧设于支撑柱上，所述内模二设于拉簧上，所述液压推动器设于支撑座上，所述脱模滑块设于基座上。2.根据权利要求1所述的一种DSP金属接口外壳加工折弯成型装置，其特征在于：所述压模结构包括支撑架、液压挤压器一、压模一、液压挤压器二、压模二和进料口，所述支撑架设于基座上，所述液压挤压器一设于支撑架上，所述压模一设于液压挤压器一上，所述液压挤压器二设于支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡林，任治枢，杨成建，
申请(专利权)人：四川正鸿泰精密电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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