一种滑块式二次顶出模具制造技术

本申请涉及一种滑块式二次顶出模具，属于模具领域，包括动模总成和推出机构，动模总成包括底座

【技术实现步骤摘要】
一种滑块式二次顶出模具


[0001]本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种滑块式二次顶出模具
。

技术介绍

[0002]在压铸生产中，经常遇到一些深腔
、
薄壁类的外壳或者对外观有特殊要求的压铸件，在零件的内凹面不能排布或者不允许存在顶杆印痕
。
针对此类零件，通常会设计带有二次顶出机构的压铸模具来保证零件生产
。
[0003]相关技术中，模具采用杠杆式二次顶出机构，如公告号为
CN219522932U
的技术专利，此类机构的显著特征为：在顶针固定板与动模框板之间设置杠杆和另一顶针固定板，两个顶针固定板同步移动的过程为第一次顶出过程，当杠杆被触发以使两个顶针固定板具有相对位移时进入第二次顶出阶段，以此实现二次顶出
。
[0004]上述结构中，两个顶针固定板或类似结构是实现二次顶出必不可少的技术特征，这将导致模具于顶针固定板处的厚度需求大大增加，对模具和压铸机的适配造成一定的困扰
。

技术实现思路

[0005]为了改善上述问题，本申请提供一种滑块式二次顶出模具
。
[0006]本申请提供的一种滑块式二次顶出模具采用如下的技术方案：一种滑块式二次顶出模具，包括动模总成和推出机构，所述动模总成包括底座
、
安装板
、
动模框，所述安装板固定安装在底座上，所述安装板背离底座的一侧安装有动模块，所述动模框上安装有动模样板，所述动模样板上开设有供动模块穿过的成型孔，所述动模框与安装板相对滑动，所述推出机构包括顶针板和顶针杆，所述顶针板和底座相对滑动，所述顶针杆连接在顶针板上，所述安装板上
、
动模框上和动模样板上均开设有供顶针杆穿过的顶件孔，所述推出机构还包括离合组件，所述离合组件包括离合滑块和传递导杆，所述动模框上开设有传递滑道，所述传递导杆的一端与顶针板固定连接，另一端伸入传递滑道中，所述离合滑块滑动设置在动模框上且位于传递导杆的一侧，滑动方向与传递导杆的延伸方向垂直，所述传递导杆与离合滑块选择性抵接
。
[0007]通过采用上述技术方案，当离合滑块可被传递导杆抵接并受到朝向型腔一侧的推力时，其可将此推力传向动模框，动模框与顶针板同步移动，实现第一次顶出；而当离合滑块滑动以改变自身的位置，不在接受来自传递导杆的推力时，其本身以及动模框便不再受传递导杆或顶针板的运动影响，顶针板上的顶针与动模框发生相对位移，实现第二次顶出，减少了额外的顶针板的设置，简化了模具的空间结构及空间尺寸
。
[0008]优选的，所述离合组件还包括限位件，所述限位件安装于安装板上，所述限位件与离合滑块远离传递导杆的一端选择性抵接
。
[0009]通过采用上述技术方案，开模过程中，限位件在空间条件的配合下能够起到所需求的功能
。
[0010]优选的，所述离合滑块上分别设有受力斜面和回弹斜面，所述传递导杆上设置有传力斜面，所述传力斜面和受力斜面平行，所述限位件上设有复位斜面，所述复位斜面与回弹斜面平行，当所述传力斜面和受力斜面抵接并重合时，所述离合滑块的侧壁与限位件的侧壁接触，当所述复位斜面与回弹斜面抵接并重合时，所述离合滑块的侧壁与传递导杆的侧壁接触
。
[0011]通过采用上述技术方案，在开模和合模的过程中，斜面与斜面的接触可使传递导杆或限位件对离合滑块产生横向推力，使离合滑块在能够向动模框传递推力的同时也能够改变自身的位置，达到“离合”的动作转换
。
[0012]优选的，所述传递滑道开设于动模框的侧壁上，所述离合组件设有两组且分别位于动模总成的相对两侧，所述限位件连接于安装板的侧壁
。
[0013]通过采用上述技术方案，便于操作者观察开合模过程中离合组件各零件的工作状态
。
[0014]优选的，所述动模框包括主板体和成槽块，所述成槽块可拆卸式安装在主板体上，所述主板体的侧壁上开设有控制槽，所述成槽块位于控制槽内，所述离合滑块于控制槽内移动，所述成槽块位于离合滑块的一旁，所述成槽块与控制槽的槽底之间形成有防脱槽，所述防脱槽的长度方向与离合滑块的滑动方向平行，所述离合滑块上固定连接有防脱凸条，所述防脱凸条位于防脱槽内
。
[0015]通过采用上述技术方案，当离合滑块表面磨损而无法继续使用时，拆下城槽块，解除防脱槽对防脱凸条的空间限制，离合滑块便可从控制槽内取出
。
[0016]优选的，所述限位件与安装板滑动连接，滑动方向与顶针板相对安装板的滑动方向一致，所述离合组件还包括用于控制限位件相对安装板的位置的控制件
。
[0017]通过采用上述技术方案，限位件上的复位斜面与回弹斜面的相对位置关系是第一次顶出的开模行程以及第二次顶出开始时机的决定因素，限位件的滑动设置旨在实现对上述两因素的可调节
。
[0018]优选的，所述控制件为控制螺杆，所述控制螺杆与安装板转动连接，所述控制螺杆的轴线与限位件的滑动方向平行，所述控制螺杆与限位件螺纹连接，所述限位件的侧壁与动模框或安装板的侧壁贴合
。
[0019]通过采用上述技术方案，当控制螺杆旋转时，螺纹副传动可驱动限位件沿开合模方向移动
。
[0020]优选的，所述控制螺杆上沿自身径向开设有止转孔，所述安装板上螺纹连接有止转螺栓，所述止转螺栓的端部插入止转孔内
。
[0021]通过采用上述技术方案，止转螺栓的端部插入止转孔内时，控制螺杆便无法旋转，限位件的位置也较为稳定
。
[0022]优选的，所述控制螺杆上设有若干标记刻度线，若干所述标记刻度线的排布方向与控制螺杆的长度方向一致
。
[0023]通过采用上述技术方案，通过标记刻度线与限位件的相对位置来判断限位件的具体位置，进而判断第一次开模的具体行程等相关参数
。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.
通过离合组件的设置，当离合滑块可被传递导杆抵接并受到朝向型腔一侧的推
力时，其可将此推力传向动模框，动模框与顶针板同步移动，此为第一次顶出；而当离合滑块滑动以改变自身的位置，不在接受来自传递导杆的推力时，其本身以及动模框便不再受传递导杆或顶针板的运动影响，顶针板上的顶针与动模框发生相对位移，此为第二次顶出，减少了额外的顶针板的设置，简化了模具的空间结构及空间尺寸；
2.
通过限位件可相对安装板移动以及控制件的设置，限位件可改变其于开模方向上相对安装板的位置，从而改变开模过程中离合滑块移动的时机，即第一次顶出的行程以及第二次顶出的时机均可进行调节
。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例一中用于体现滑块式二次顶出模具合模状态下以及工件的结构示意图
。
[0026]图2是本申请实施例一中用于体现第一次顶出时模具的结构示意图
。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种滑块式二次顶出模具，包括动模总成
(2)
和推出机构
(3)
，所述动模总成
(2)
包括底座
(21)、
安装板
(22)、
动模框
(23)
，所述安装板
(22)
固定安装在底座
(21)
上，所述安装板
(22)
背离底座
(21)
的一侧安装有动模块
(25)
，所述动模框
(23)
上安装有动模样板
(24)
，所述动模样板
(24)
上开设有供动模块
(25)
穿过的成型孔
(241)
，所述动模框
(23)
与安装板
(22)
相对滑动，所述推出机构
(3)
包括顶针板
(31)
和顶针杆
(32)
，所述顶针板
(31)
和底座
(21)
相对滑动，所述顶针杆
(32)
连接在顶针板
(31)
上，所述安装板
(22)
上
、
动模框
(23)
上和动模样板
(24)
上均开设有供顶针杆
(32)
穿过的顶件孔
(26)
，其特征在于：所述推出机构
(3)
还包括离合组件
(4)
，所述离合组件
(4)
包括离合滑块
(41)
和传递导杆
(42)
，所述动模框
(23)
上开设有传递滑道
(233)
，所述传递导杆
(42)
的一端与顶针板
(31)
固定连接，另一端伸入传递滑道
(233)
中，所述离合滑块
(41)
滑动设置在动模框
(23)
上且位于传递导杆
(42)
的一侧，滑动方向与传递导杆
(42)
的延伸方向垂直，所述传递导杆
(42)
与离合滑块
(41)
选择性抵接
。2.
根据权利要求1所述的一种滑块式二次顶出模具，其特征在于：所述离合组件
(4)
还包括限位件
(43)
，所述限位件
(43)
安装于安装板
(22)
上，所述限位件
(43)
与离合滑块
(41)
远离传递导杆
(42)
的一端选择性抵接
。3.
根据权利要求2所述的一种滑块式二次顶出模具，其特征在于：所述离合滑块
(41)
上分别设有受力斜面
(412)
和回弹斜面
(413)
，所述传递导杆
(42)
上设置有传力斜面
(421)
，所述传力斜面
(421)
和受力斜面
(412)
平行，所述限位件
(43)
上设有复位斜面
(431)
，所述复位斜面
(431)
与回弹斜面
(413)
平行，当所述传力斜面
(421)
和受力斜面
(412)
抵接并重合时，所述离合滑块
(41)
的侧壁与限位件
(43)
的侧壁接触，当所述复位斜面
...

【专利技术属性】
技术研发人员：余铮，姚玉华，叶勤良，李雪良，张登峰，
申请(专利权)人：上海普锐赛司实业有限公司，
类型：发明
国别省市：