一种自动化压铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动化压铸装置，其包括：底座，底座上端滑动连接有冷室机头，冷室机头通过推杆滑动连接有机头移动装置，冷室机头上端设置有液氮冷却箱，冷室机头右端设置有可第一可更换模具板，冷室机头上端设置有电动滑轨，电动滑轨对称分布于装置的两侧，电动滑轨滑动连接有门板，门板对称分布于装置的两侧；热室机头，热室机头通过液压杆与冷室机头滑动连接，热室机头左端设置有第二可更换模具板，热室机头右端固定连接有注液漏斗

【技术实现步骤摘要】
一种自动化压铸装置


[0001]本技术涉及压铸
，特别涉及一种自动化压铸装置
。

技术介绍

[0002]现有的自动化压铸装置常采用风冷散热的方式对压铸件进行散热降温，散热效率不高，装置没有可方便更换的压铸模具，不能适应多形状加工需求，由于机头压铸区域的高温高压环境，可能会对工作人员造成危险，许多装置缺乏具有安全保护功能的部件
。
中国专利公开了一种“自动化压铸系统”，其申请号为“CN201821529640.1”，其能快速冷却压铸件，自动化程度高，保证压铸件的质量
。
但风冷机的散热效果不好，装置的冷却效率不高会影响生产效率，装置缺乏可更换压铸模具，装置的灵活性不高，装置没有用于安全防护的部件，对工作人员的保护不足，装置的安全性不高
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种自动化压铸装置，在冷室机头安装液氮冷却箱，液氮的冷却效果较好，液氮冷却箱内的液氮可在压铸时对压铸件进行快速散热，有利于压铸件的快速成型，提高了装置的加工效率；在机头上安装可更换的模具板，可应对不同形状的加工需求，提高了装置的灵活性，提高了装置的实用性；在机头上端安装电动滑轨，在电动滑轨上安装门板，当装置进行压铸作业时，电动滑轨会带动门板右滑，盖住机头连接处，避免对工作人员产生危险，提高了装置的安全性
。
[0004]本技术还提供具有上述一种自动化压铸装置，包括：底座，所述底座上端滑动连接有冷室机头，所述冷室机头通过推杆滑动连接有机头移动装置，所述冷室机头上端设置有液氮冷却箱，所述冷室机头右端设置有可第一可更换模具板，所述冷室机头上端设置有电动滑轨，所述电动滑轨对称分布于装置的两侧，所述电动滑轨滑动连接有门板，所述门板对称分布于装置的两侧；热室机头，所述热室机头通过液压杆与冷室机头滑动连接，所述热室机头左端设置有第二可更换模具板，所述热室机头右端固定连接有注液漏斗
。
[0005]根据本技术所述的一种自动化压铸装置，所述门板侧表面设置有装置控制面板
。
便于装置的开启
、
关闭和控制
。
[0006]根据本技术所述的一种自动化压铸装置，所述机头移动装置下端与底座固定连接
。
便于形成稳定的推力
。
[0007]根据本技术所述的一种自动化压铸装置，所述液氮冷却箱上端设置有封盖
。
便于液氮的添加和密封
。
[0008]根据本技术所述的一种自动化压铸装置，所述液压杆均匀分布于冷室机头的四个拐角处
。
便于压铸时的受力均匀
。
[0009]根据本技术所述的一种自动化压铸装置，所述热室机头下端与底座固定连接，便于压力的产生
。
所述热室机头右端固定连接有压溢器，便于压力的转换
。
所述压溢器下端与底座固定连接，便于设备的固定与支撑
。
[0010]根据本技术所述的一种自动化压铸装置，所述压溢器右端固定连接有液压机，便于压铸，所述液压机上端设置有液压缸，便于压力的产生，所述液压机侧表面设置有液压阀，便于压力的调节
。
[0011]根据本技术所述的一种自动化压铸装置，所述液压机通过液压杆与冷室机头滑动连接，便于机头的压铸作业
。
[0012]有益效果
[0013]1、
与现有技术相比，该一种自动化压铸装置，在冷室机头安装液氮冷却箱，液氮的冷却效果较好，液氮冷却箱内的液氮可在压铸时对压铸件进行快速散热，有利于压铸件的快速成型，提高了装置的加工效率；
[0014]2、
与现有技术相比，该一种自动化压铸装置，在机头上安装可更换的模具板，可应对不同形状的加工需求，提高了装置的灵活性，提高了装置的实用性；
[0015]3、
与现有技术相比，该一种自动化压铸装置，在机头上端安装电动滑轨，在电动滑轨上安装门板，当装置进行压铸作业时，电动滑轨会带动门板右滑，盖住机头连接处，避免对工作人员产生危险，提高了装置的安全性
。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0017]图1为本技术一种自动化压铸装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种自动化压铸装置在压铸状态下的结构示意图；
[0019]图3为本技术一种自动化压铸装置左视结构示意图；
[0020]图4为本技术一种自动化压铸装置的右视结构示意图
。
[0021]图例说明：
[0022]1、
机头移动装置；
2、
冷室机头；
3、
封盖；
4、
液氮冷却箱；
5、
第一可更换模具板；
6、
第二可更换模具板；
7、
热室机头；
8、
注液漏斗；
9、
压溢器；
10、
液压缸；
11、
液压阀；
12、
液压机；
13、
液压杆；
14、
电动滑轨；
15、
底座；
16、
控制面板；
17、
门板；
18、
推杆
。
具体实施方式
[0023]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地
、
形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制
。
[0024]参照图1‑4，本技术实施例一种自动化压铸装置，其包括：底座
15
，底座
15
上端滑动连接有冷室机头2，进行压铸作业，冷室机头2通过推杆
18
滑动连接有机头移动装置1，推动冷室机头进行压铸，机头移动装置1下端与底座
15
固定连接，固定机头移动装置，冷室机头2上端设置有液氮冷却箱4，存放液氮，液氮冷却箱4上端设置有封盖3，添加液氮，密封箱体，冷室机头2右端设置有可第一可更换模具板5，挤压塑形，所述冷室机头2上端设置有电动滑轨
14
，移动门板，电动滑轨
14
对称分布于装置的两侧，提供全方位保护，电动滑轨
14
滑动连接有门板
17
，盖住压铸区，保护工作人员，门板
17
侧表面设置有装置控制面板
16
，控制装置的开关和运行，门板
17
对称分布于装置的两侧，盖住装置作业时的压铸区域；
[0025]热室机头7，热室机头7下端与底座固定连接，热室机头7右端固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自动化压铸装置，其特征在于，包括：底座
(15)
，所述底座
(15)
上端滑动连接有冷室机头
(2)
，所述冷室机头
(2)
通过推杆
(18)
滑动连接有机头移动装置
(1)
，所述冷室机头
(2)
上端设置有液氮冷却箱
(4)
，所述冷室机头
(2)
右端设置有可第一可更换模具板
(5)
，所述冷室机头
(2)
上端设置有电动滑轨
(14)
，所述电动滑轨
(14)
对称分布于装置的两侧，所述电动滑轨
(14)
滑动连接有门板
(17)
，所述门板
(17)
对称分布于装置的两侧；热室机头
(7)
，所述热室机头
(7)
通过液压杆
(13)
与冷室机头滑动连接，所述热室机头
(7)
左端设置有第二可更换模具板
(6)
，所述热室机头
(7)
右端固定连接有注液漏斗
(8)。2.
根据权利要求1所述的一种自动化压铸装置，其特征在于，所述门板
(17)
侧表面设置有装置控制面板
(16)。3.
根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小玲，
申请(专利权)人：武汉圣优智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：