一种压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸模具，涉及压铸模具技术领域，包括上模壳和与之相对应的下模壳，下模壳的上方设置有顶板，顶板的对称表面固定设置有固定柱，固定柱与下模壳的下表面平齐设置，顶板的下表面对称设置有一组液压缸，液压缸的输出端推动连接有隔温板，隔温板固定设置在上模壳的上表面，上模壳上表面靠近中心的位置连通设置有注料管，上模壳内固定设置有上模腔具，下模壳内固定设置有与上模腔具相贴合的下模腔具，上模腔具和下模腔具的外围均设置有冷却腔，下模腔具的下表面卡接设置有活动底板，下模壳底壁靠近中心的位置固定设置有电动推杆，具备了快速冷却，提高取放模具的便捷性和完整率，以提高工作效率和产品达标率的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具
，具体为一种压铸模具。

技术介绍

[0002]在高铁或者客车上，通常会在每个座位边的两侧设置有可转动的扶手，以此来保持在高铁或者客车产生晃动或人员起身时，提供身体的平衡性或用来支撑身体的作用。
[0003]一般扶手的压铸模具，包括上模和下模两个部分，二者之间形成成型腔，熔融状态的金属原料进入成型腔，进行压铸，冷却成型后将得到特定形状的扶手产品；但大部分压铸模具在进入冷却工序时，大多采用长时间静止的方式，使其冷却成型，其操作时间较长，进而降低了工作效率；其次，如何冷却后，将压铸模具快速便捷得取出，也将影响着压铸模具的工作效率，值得注意的是，扶手模具自身带有弯曲度，取出时，由于弯曲度的存在，稍有差池将会造成扶手模具的断裂，进而影响产品的完整达标率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种压铸模具，解决了上述
技术介绍
中所提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸模具，包括上模壳和与之相对应的下模壳，所述下模壳的上方设置有顶板，所述顶板的对称表面固定设置有固定柱，所述固定柱与所述下模壳的下表面平齐设置，所述顶板的下表面对称设置有一组液压缸，所述液压缸的输出端推动连接有隔温板，所述隔温板固定设置在所述上模壳的上表面，所述上模壳上表面靠近中心的位置连通设置有注料管，所述上模壳内固定设置有上模腔具，所述下模壳内固定设置有与所述上模腔具相贴合的下模腔具，所述上模腔具和所述下模腔具的外围均设置有冷却腔；/>[0006]所述下模腔具的下表面卡接设置有活动底板，所述下模壳底壁靠近中心的位置固定设置有电动推杆，所述电动推杆的推杆部与所述活动底板呈推动连接状态。
[0007]可选的，所述下模壳的一侧表面连通设置有进液管，所述下模壳相对于所述进液管的一侧表面连通设置有出液管，所述进液管和所述出液管仅与所述冷却腔连通设置。
[0008]可选的，所述下模腔具的外围一体化设置有隔板，所述隔板固定设置在所述下模壳的内壁上。
[0009]可选的，所述下模腔具的下表面一周均匀设置有若干个卡扣槽板，所述卡扣槽板贴合设置在所述活动底板的下表面，所述卡扣槽板内卡扣设置有限位块，所述限位块固定设置在所述活动底板的下表面。
[0010]可选的，所述下模壳的底壁两侧不对称设置有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩部连接所述活动底板的下表面，所述伸缩杆位于所述电动推杆的两侧。
[0011]可选的，所述进液管和所述出液管内设置有密封塞。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]一、本技术利用上模壳和下模壳相连通的冷却腔，操作员可以通过进液管，将冷却液体输送至冷却腔内，使得上模腔具和下模腔具内的压铸模具受冷却液体影响，实现快速冷却的效果，进而提高了工作效率。
[0014]二、本技术通过电动推杆的设置，在将压铸模具冷却成型后，启动液压缸，液压缸的输出端带动上模壳远离下模壳，随后启动电动推杆，电动推杆的推杆部推动活动底板向上移动，成型的压铸模具在活动底板的推动下，进行脱模，进而提高了取放模具的便捷性，进一步得提高了工作效率。
[0015]三、本技术通过电动推杆两侧设置的不对称的伸缩杆，由于扶手模具自身带有弯曲度，为了避免弯曲度的位置受力产生断裂，故在弯曲度和扶手模具的一侧端部均设置了伸缩杆，伸缩杆将受电动推杆的推动作用，共同推动活动底板上的压铸模具，以此防止产品的断裂问题，提高工作效率的同时保证了产品的完整达标率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构的主视图；
[0017]图2为本技术结构的正视切面图；
[0018]图3为本技术结构的下模腔具的放大图；
[0019]图4为本技术结构的图3中A处的放大图。
[0020]图中：1
‑
顶板、2
‑
固定柱、3
‑
液压缸、4
‑
隔温板、5
‑
上模壳、6
‑
下模壳、7
‑
注料管、8
‑
进液管、9
‑
出液管、10
‑
上模腔具、11
‑
下模腔具、12
‑
冷却腔、13
‑
活动底板、14
‑
隔板、15
‑
电动推杆、16
‑
伸缩杆、17
‑
卡扣槽板、18
‑
限位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一：
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种压铸模具，包括上模壳5和与之相对应的下模壳6，下模壳6的上方设置有顶板1，顶板1的对称表面固定设置有固定柱2，固定柱2与下模壳6的下表面平齐设置，顶板1的下表面对称设置有一组液压缸3，液压缸3的输出端推动连接有隔温板4，隔温板4固定设置在上模壳5的上表面，上模壳5上表面靠近中心的位置连通设置有注料管7，上模壳5内固定设置有上模腔具10，下模壳6内固定设置有与上模腔具10相贴合的下模腔具11，上模腔具10和下模腔具11的外围均设置有冷却腔12；
[0024]下模腔具11的下表面卡接设置有活动底板13，下模壳6底壁靠近中心的位置固定设置有电动推杆15，电动推杆15的推杆部与活动底板13呈推动连接状态。
[0025]更为具体的来说，在本实施例中，操作员在需要压铸扶手模具时，可首先启动顶板1下的液压缸3，液压缸3的输出端推动隔温板4进行向下的移动，隔温板4推动上模壳5向下模壳6的方向移动，直至移动到上模腔具10和下模腔具11相互贴合，再将熔融状态的金属原料通过注料管7，注入上模腔具10和下模腔具11，注料完成后，再将冷却液体输送至冷却腔
12内，使得上模腔具10和下模腔具11内的压铸模具受冷却液体影响，实现快速冷却的效果，进而提高了工作效率；在将压铸模具冷却成型后，启动液压缸3，液压缸3的输出端带动上模壳5远离下模壳6，随后启动电动推杆15，电动推杆15的推杆部推动活动底板13向上移动，成型的压铸模具在活动底板13的推动下，进行脱模，进而提高了取放模具的便捷性，进一步得提高了工作效率，固定柱2对顶板1具有稳固作用。
[0026]实施例二，在上述实施例的基础上：
[0027]进一步的，下模壳6的一侧表面连通设置有进液管8，下模壳6相对于进液管8的一侧表面连通设置有出液管9，进液管8和出液管9仅与冷却腔12连通设置。
[0028]更为具体的来说，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具，包括上模壳(5)和与之相对应的下模壳(6)，其特征在于：所述下模壳(6)的上方设置有顶板(1)，所述顶板(1)的对称表面固定设置有固定柱(2)，所述固定柱(2)与所述下模壳(6)的下表面平齐设置，所述顶板(1)的下表面对称设置有一组液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端推动连接有隔温板(4)，所述隔温板(4)固定设置在所述上模壳(5)的上表面，所述上模壳(5)上表面靠近中心的位置连通设置有注料管(7)，所述上模壳(5)内固定设置有上模腔具(10)，所述下模壳(6)内固定设置有与所述上模腔具(10)相贴合的下模腔具(11)，所述上模腔具(10)和所述下模腔具(11)的外围均设置有冷却腔(12)；所述下模腔具(11)的下表面卡接设置有活动底板(13)，所述下模壳(6)底壁靠近中心的位置固定设置有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的推杆部与所述活动底板(13)呈推动连接状态。2.根据权利要求1所述的一种压铸模具，其特征在于：所述下模壳(6)的一侧表面连通设置有进液管(8)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭栋，郭锐青，刘向扬，
申请(专利权)人：宁波飞兴金属材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：