本实用新型专利技术公开了一种金属粉末模具成型装置，包括动模和定模，所述动模一侧设有液压顶出针，所述动模和定模底部设有搬运机构，所述搬运机构包括导向轨，所述导向轨内侧底面固定连接有齿轨，所述导向轨顶部滑动连接有两个活动座，所述活动座底部转动连接有活动齿轮，所述活动齿轮一侧传动连接有驱动电机；本实用新型专利技术通过设置搬运机构和液压顶出针，驱动电机带动活动座进行移动，液压顶出针将产品从动模中推至承载座上，产品上的注射口余料穿过稳定环，稳定气缸对余料进行固定，然后活动座移动再次移至固定座处，卸料液压缸带动卸料推块移动将产品从承载座上推下，从而能够减小工作人员的劳动强度，提高使用的便捷性。提高使用的便捷性。提高使用的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末模具成型装置
[0001]本技术涉及金属粉末成型
，具体为一种金属粉末模具成型装置。
技术介绍
[0002]金属粉末注射成型技术是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成型技术，首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。
[0003]在现有技术中，申请号CN202122097105.1提供了一种金属粉末模具成型装置，能够在进行合模前完成磁吸固定，保障后续凹模与凸模合模的准确性，随着合模的进程，通过伸缩弹簧能够对动模座进行缓冲，从而避免合模时模具直接刚性接触，有效降低冲击力对模具的损坏，提升模具的使用寿命，网格状的冷却管道纵横交错相互连通，大大提升了冷却水的流动路径，不但使得凸模能够均匀散热，而且有效提升散热速度，但是成型开模时，需要将产品从模具中取出，然后将产品搬走，由金属粉末形成的产品重量较重，会增加工作人员的劳动强度，使用的便捷性不够理想。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属粉末模具成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属粉末模具成型装置，包括动模和定模，所述动模一侧设有液压顶出针，所述动模和定模底部设有搬运机构；
[0006]所述搬运机构包括导向轨，所述导向轨内侧底面固定连接有齿轨，所述导向轨顶部滑动连接有两个活动座，所述活动座底部转动连接有活动齿轮，所述活动齿轮一侧传动连接有驱动电机，所述活动座顶部固定连接有升降液压缸，所述升降液压缸的输出轴端部固定连接有承载座，所述承载座顶部固定连接有稳定环，所述稳定环上固定连接有稳定气缸，所述导向轨一侧设有两个固定座，两个所述固定座顶端均固定连接有设有卸料推块，所述卸料推块端部固定连接有卸料架，所述卸料架端部固定连接有卸料液压缸。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述导向轨固定设置在动模底部一侧，且所述导向轨与动模的运动方向相垂直。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述齿轨与活动齿轮相啮合，所述驱动电机与活动齿轮之间的传动结构包括两个传动轮和传动带，两个所述传动轮分别与驱动电机的输出轴以及活动齿轮端部固定连接。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述稳定环与产品成型的注射口余料相匹配，所述稳定气缸的输出轴端部贯穿稳定环并延伸至稳定环内侧。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述固定座顶部表面开设有导向槽，所述导向槽与卸料架滑动连接。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述导向轨上固定连接有固定气缸，所述固定气缸的输出轴端部固定连接有连接架，所述连接架两端固定连接有固定块。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，两个所述固定块上的一侧表面均与活动齿轮相贴合，且两个所述固定块对称设置在活动齿轮两侧。
[0013]本技术提供了一种金属粉末模具成型装置，具备以下有益效果：
[0014](1)本技术通过设置搬运机构和液压顶出针，驱动电机带动活动座进行移动，然后液压顶出针将产品从动模中推至承载座上，产品上的注射口余料穿过稳定环，稳定气缸对余料进行固定，然后活动座移动再次移至固定座处，卸料液压缸带动卸料推块移动将产品从承载座上推下，从而能够减小工作人员的劳动强度，提高使用的便捷性。
[0015](2)本技术通过设置固定气缸，固定气缸带动连接架移动，连接架移动带动两个固定块移动，卡住活动齿轮，从而能够在卸料时提高活动座和承载座的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的导向轨与活动座连接结构示意图；
[0018]图3为本技术的图1中A处结构放大图；
[0019]图4为本技术的固定气缸与固定块连接结构示意图；
[0020]图中：1、动模；2、定模；3、液压顶出针；4、搬运机构；5、导向轨；6、齿轨；7、活动座；8、活动齿轮；9、驱动电机；10、升降液压缸；11、承载座；12、稳定环；13、稳定气缸；14、固定座；15、卸料推块；16、卸料液压缸；17、卸料架；18、导向槽；19、固定气缸；20、连接架；21、固定块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]本技术提供技术方案：如图1所示，本实施例中，一种金属粉末模具成型装置，包括动模1和定模2，所述动模1一侧设有液压顶出针3，所述动模1和定模2底部设有搬运机构4，可通过液压顶出针3将产品从动模1中推至搬运机构4上，然后利用搬运机构4将产品移开，从而能够减小工作人员的劳动强度，提高使用的便捷性。
[0023]如图1、图2和图3所示，所述搬运机构4包括导向轨5，所述导向轨5固定设置在动模1底部一侧，且所述导向轨5与动模1的运动方向相垂直，使得能够对产品进行搬运，避免对合模造成不利影响，所述导向轨5内侧底面固定连接有齿轨6，所述导向轨5顶部滑动连接有两个活动座7，所述活动座7底部转动连接有活动齿轮8，所述齿轨6与活动齿轮8相啮合，所述活动齿轮8一侧传动连接有驱动电机9，所述驱动电机9与活动齿轮8之间的传动结构包括两个传动轮和传动带，两个所述传动轮分别与驱动电机9的输出轴以及活动齿轮8端部固定连接，可通过驱动电机9带动活动齿轮8转动，活动齿轮8在齿轨6上滚动，从而能够带动活动座7进行移动，所述活动座7顶部固定连接有升降液压缸10，所述升降液压缸10的输出轴端部固定连接有承载座11，可通过升降液压缸10带动承载座11升降，从而能够方便接收从动模1上卸出的产品，所述承载座11顶部固定连接有稳定环12，所述稳定环12上固定连接有稳
定气缸13，所述稳定环12与产品成型的注射口余料相匹配，所述稳定气缸13的输出轴端部贯穿稳定环12并延伸至稳定环12内侧，注射成型的产品上会有一段与注射口形状相同的余料，利用稳定气缸13对余料进行固定，从而能够有效提高产品移动过程中的稳定性，所述导向轨5一侧设有两个固定座14，所述固定座14顶部表面开设有导向槽18，所述导向槽18与卸料架17滑动连接，两个所述固定座14顶端均固定连接有设有卸料推块15，所述卸料推块15端部固定连接有卸料架17，所述卸料架17端部固定连接有卸料液压缸16，可通过卸料液压缸16带动卸料架17移动，卸料架17移动带动卸料推块15移动，卸料推块15移动将产品从承载座11上推下，以便于进行下次搬运作业。
[0024]如图1和图4所示，所述导向轨5上固定连接有固定气缸19，所述固定气缸19的输出轴端部固定连接有连接架20，所述连接架20两端固定连接有固定块21，两个所述固定块21上的一侧表面均与活动齿轮8相贴合，且两个所述固定块21对称设置在活动齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属粉末模具成型装置，包括动模(1)和定模(2)，其特征在于：所述动模(1)一侧设有液压顶出针(3)，所述动模(1)和定模(2)底部设有搬运机构(4)；所述搬运机构(4)包括导向轨(5)，所述导向轨(5)内侧底面固定连接有齿轨(6)，所述导向轨(5)顶部滑动连接有两个活动座(7)，所述活动座(7)底部转动连接有活动齿轮(8)，所述活动齿轮(8)一侧传动连接有驱动电机(9)，所述活动座(7)顶部固定连接有升降液压缸(10)，所述升降液压缸(10)的输出轴端部固定连接有承载座(11)，所述承载座(11)顶部固定连接有稳定环(12)，所述稳定环(12)上固定连接有稳定气缸(13)，所述导向轨(5)一侧设有两个固定座(14)，两个所述固定座(14)顶端均固定连接有设有卸料推块(15)，所述卸料推块(15)端部固定连接有卸料架(17)，所述卸料架(17)端部固定连接有卸料液压缸(16)。2.根据权利要求1所述的一种金属粉末模具成型装置，其特征在于：所述导向轨(5)固定设置在动模(1)底部一侧，且所述导向轨(5)与动模(1)的运动方向相垂直。3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙建设，
申请(专利权)人：苏州敏发科精密电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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