注塑件切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑件切割设备，包括：工作平台，包括有升降组件和工作台，升降组件驱动工作台沿竖直方向运动；夹具机构，包括有第一驱动部件和夹具，第一驱动部件驱动夹具沿第一方向运动；切割机构，设置在工作台，切割机构沿第二方向切割工件，第二方向与第一方向互相垂直；其中工作台开设有容置夹具的收纳槽，夹具包括有第一夹块和第二夹块，第一夹块和第二夹块配合夹持工件，第一夹块设置在第二夹块的上方，第一夹块持朝向第二夹块的一面与工作台的工作面平齐。通过第一夹块和第二夹块配合，将工件夹持在工作台，然后第一驱动部件驱动夹具，使切割机构能够切割工件，避免手动固定进行切割，降低安全隐患，提高安全性。提高安全性。提高安全性。

【技术实现步骤摘要】
注塑件切割设备


[0001]本技术涉及机加工领域，特别涉及一种切割设备。

技术介绍

[0002]注塑模具的质量参差不齐，尤其在产出大件注塑件的时候，注塑件通常会存在不同程度的飞边，这时就需要去修一修飞边，提高注塑件的品质，目前注塑时会在注塑件的边缘留有一定的余量，使得飞边产生在余量的外侧，然后再手持注塑件将余量切除，使连带着飞边一起除掉，但手持工件操作危险系数较大，存在较大的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种切割设备，能够避免手持注塑件进行修飞边操作，降低危险系数，避免事故发生的可能性。
[0004]根据本技术的第一方面实施例的注塑件切割设备，包括：工作平台，包括有升降组件和工作台，所述工作台设置在所述升降组件的活动端，所述升降组件驱动所述工作台沿竖直方向运动；夹具机构，包括有第一驱动部件和夹具，所述第一驱动部件驱动所述夹具沿所述第一方向运动；切割机构，设置在所述工作台，所述切割机构沿第二方向切割工件，所述第二方向与所述第一方向互相垂直；其中所述工作台开设有收纳槽，所述夹具包括有第一夹块和第二夹块，所述第一夹块和所述第二夹块配合夹持所述工件，所述第一驱动部件设置在所述收纳槽内，所述第一夹块设置在所述第二夹块的上方，所述第一夹块持朝向所述第二夹块的一面与所述工作台的工作面平齐。
[0005]根据本技术实施例的注塑件切割设备，至少具有如下有益效果：通过第一夹块和第二夹块配合，将工件夹持在工作台，然后第一驱动部件驱动夹具，工件处于切割机构的切割路线上，避免手动固定工件进行切割，然后切割机构将其余量切除，然后第一驱动部件驱动夹具复位，方便取出，降低安全隐患，提高安全性。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述升降组件包括有基座和两组升降单元，两组所述升降单元对称设置所述基座，所述升降单元包括有第二驱动部件、活动块和两根支撑杆，两根所述支撑杆对称设置，所述支撑杆的一端与所述活动块铰接，所述支撑杆的另一端与所述基座滑动连接，所述第二驱动部件驱动所述活动块沿竖直方向运动，所述活动块与所述工作台连接。
[0007]根据本技术的一些实施例，两个所述活动块之间设置有加强杆，所述加强杆的两端分别与两个所述活动块连接。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述第二驱动部件为气缸。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述第一驱动部件包括有第一滑块、第一导轨和第一动力件，所述第一导轨水平设置在所述收纳槽内，所述第一滑块与所述第一导轨滑动连接，所述第一动力件驱动所述第一滑块运动，所述夹具设置在所述第一滑块。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述夹具还包括有第一电机、第一螺杆和第二导轨，所述第二导轨和所述第一螺杆均竖直设置，所述第二夹块与所述第二导轨套接，所述第一电机驱动所述第一螺杆转动，所述第一螺杆与所述第二夹块螺纹连接。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述切割机构包括有第三驱动部件和刀具，所述第三驱动部件驱动所述刀具沿所述第二方向运动。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述第三驱动部件包括有第二滑块、第三导轨和第二动力件，所述第二滑块与所述第三导轨滑动连接，所述第三导轨沿所述第二方向水平设置，所述第二动力件驱动所述第二滑块运动，所述刀具设置在所述第二滑块。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0015]图1为本技术实施例的注塑件切割设备的正视图；
[0016]图2为本技术实施例的注塑件切割设备的左视图；
[0017]图3为本技术实施例的注塑件切割设备的俯视图。
[0018]附图标记说明：
[0019]工作台110、收纳槽111、活动块121、支撑杆122、第二驱动部件123、加强杆124、基座130；
[0020]第一夹块211、第二夹块212、第一螺杆221、第二导轨222、第一电机223、第一滑块231、第一导轨232、第一动力件233；
[0021]第二滑块311、第二电机312、第二螺杆313、第三导轨314、刀具320。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0025]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术
中的具体含义。
[0026]参照图1，本技术的第一方面实施例的注塑件切割设备，包括：工作平台，包括有升降组件和工作台110，工作台110设置在升降组件的活动端，升降组件驱动工作台110沿竖直方向运动；夹具机构，包括有第一驱动部件和夹具，第一驱动部件驱动夹具沿第一方向运动；切割机构，设置在工作台110，切割机构沿第二方向切割工件，第二方向与第一方向互相垂直；其中工作台110开设有收纳槽111，夹具包括有第一夹块211和第二夹块212，第一夹块211和第二夹块212配合夹持工件，第一驱动部件设置在收纳槽111内，第一夹块211设置在第二夹块212的上方，第一夹块211持朝向第二夹块212的一面与工作台110的平面平齐。
[0027]第一夹块211的夹持面与工作台110的工作面平齐，使第一夹块211与第二夹块212夹持工件的时候，工件与工作台110之间不存在落差，避免工件在切割时缺少支撑，或者造成工件弯曲，避免损坏工件。第一夹块211和第二夹块212之间设置有第二导轨222，第二导轨222的下端与第一夹块211固定连接，第二夹块212与第二导轨222套接，此外，夹具还包括有第一电机223和第一螺杆221，第一螺杆221竖直地穿过第一夹块211，且与第二夹块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注塑件切割设备，其特征在于，包括：工作平台，包括有升降组件和工作台，所述工作台设置在所述升降组件的活动端，所述升降组件驱动所述工作台沿竖直方向运动；夹具机构，包括有第一驱动部件和夹具，所述第一驱动部件驱动所述夹具沿所述第一方向运动；切割机构，设置在所述工作台，所述切割机构沿第二方向切割工件，所述第二方向与所述第一方向互相垂直；其中所述工作台开设有收纳槽，所述夹具包括有第一夹块和第二夹块，所述第一夹块和所述第二夹块配合夹持所述工件，所述第一驱动部件设置在所述收纳槽内，所述第一夹块设置在所述第二夹块的上方，所述第一夹块持朝向所述第二夹块的一面与所述工作台的工作面平齐。2.根据权利要求1所述的注塑件切割设备，其特征在于，所述升降组件包括有基座和两组升降单元，两组所述升降单元对称设置所述基座，所述升降单元包括有第二驱动部件、活动块和两根支撑杆，两根所述支撑杆对称设置，所述支撑杆的一端与所述活动块铰接，所述支撑杆的另一端与所述基座滑动连接，所述第二驱动部件驱动所述活动块沿竖直方向运动，所述活动块与所述工作台连接。3.根据权利要求2所述的注塑件切割设备，其特征在于，两个所述活动块之间设置有加...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨健生，
申请(专利权)人：江门市立诚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：