一种模具抽芯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具抽芯机，包括工作台，工作台上设有抽芯装置和转盘；转盘的两侧设置有夹臂，夹臂包括立板、横向设置伸缩杆和弧形夹件，弧形夹件设置在伸缩杆的末端，弧形夹件与压力传感器连接；抽芯装置包括安装板、连接臂和液压抽芯器，安装板设有第一滑槽，连接臂与所述第一滑槽滑动连接；连接臂设有第二滑槽，液压抽芯器与第二滑槽滑动连接。其通过夹臂夹住转盘上的模具，可对模具快速定位；抽芯装置上设有第一滑槽和第二滑槽，使液压抽芯器的活动更加灵活和精准化。

A mould core pulling machine

【技术实现步骤摘要】
一种模具抽芯机
本技术涉及模具
，特别是一种模具抽芯机。
技术介绍
模具是在工业生产中用注塑、吹塑、挤出、锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。部分铸件在使用模具铸造后需要抽芯程序，抽芯的速度和精准度就直接影响到铸件的生产效益。目前所使用的抽芯机具有定位不够精准、抽芯效率低、不能够将模具快速固定在抽芯区的缺点，严重影响铸件生产效率和质量。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种抽芯机，快速精准定位并提高抽芯效率。本技术解决其问题所采用的技术方案是：一种模具抽芯机，包括工作台，所述工作台上设有抽芯装置和用于放置模具的转盘，所述工作台的下方设有与所述转盘连接的旋转电机；所述转盘的两侧设置有夹臂，所述夹臂包括立板、横向设置在所述立板上的伸缩杆和用于夹住模具的弧形夹件，所述弧形夹件设置在所述伸缩杆的末端，所述弧形夹件上设置有压力传感器；所述抽芯装置包括安装板、连接臂和液压抽芯器，所述安装板设有竖直走向的第一滑槽，所述连接臂与所述第一滑槽滑动连接且相对所述工作台上下运动；所述连接臂设有前后走向的第二滑槽，所述液压抽芯器与所述第二滑槽滑动连接且相对所述工作台前后运动。进一步，所述转盘上设置有用于限定模具位置的定位件，所述定位件凸出于所述转盘。进一步，所述工作台的表面设有用于放置抽出的芯件的放置槽，所述放置槽位于所述转盘与所述抽芯装置之间。进一步，所述放置槽铺垫有缓冲垫。进一步，所述立板的内部设有用于驱动伸缩杆伸缩运动的驱动电机，所述压力传感器与所述驱动电机连接。进一步，所述弧形夹件设有橡胶垫。进一步，所述工作台设有多根支脚，所述支脚安装有滑轮。本技术的有益效果是：通过夹臂夹住转盘上的模具，可对模具快速定位；同时可防止模具在抽芯过程中位移，损坏抽出的芯件；抽芯装置上设有第一滑槽和第二滑槽，使液压抽芯器可在垂直于工作台的一个平面上任意移动，使液压抽芯器的活动更加灵活和精准化，使液压抽芯器更精确地定位芯件来完成抽芯动作。附图说明下面结合附图和实例对本技术作进一步说明。图1是本技术实施例一种模具抽芯机的结构图。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1，本技术实施例提供了一种模具抽芯机，包括工作台100，所述工作台100上设有抽芯装置400和用于放置模具的转盘210，所述工作台100下设有与所述转盘210连接的旋转电机220；所述转盘210的两侧设置有夹臂300，所述夹臂300包括立板310、横向设置在所述立板310上的伸缩杆320和用于夹住模具的弧形夹件330，所述弧形夹件330设置在所述伸缩杆320的末端，所述弧形夹件330与压力传感器311连接；所述抽芯装置400包括安装板410、连接臂420和液压抽芯器430，所述安装板410设有竖直走向的第一滑槽450，所述连接臂420与所述第一滑槽450滑动连接且相对所述工作台100上下运动；所述连接臂420设有前后走向的第二滑槽440，所述液压抽芯器430与所述第二滑槽440滑动连接且相对所述工作台100前后运动。在该实施例中，将模具放置在转盘210上；夹臂300的伸缩杆320向转盘210方向伸出，通过弧形夹件330夹住转盘210上的模具，可对模具快速定位，同时可防止模具在抽芯过程中位移，损坏抽出的芯件。由于模具为圆筒状，弧形夹件330的弧形夹持面能贴合模具的表面，使夹持效果更佳。另外，弧形夹件330的压力传感器311用于感应弧形夹件330对模具的压力，避免弧形夹件330压坏模具。抽芯装置400上设有第一滑槽450和第二滑槽440，第一滑槽450使连接臂420和液压抽芯器430在安装板410上相对工作台100上下运动；第二滑槽440使液压抽芯器430在连接臂420上能相对工作台100前后运动；联合第一滑槽450和第二滑槽440的效果，液压抽芯器430能在垂直于工作台100的一个平面上任意移动；使液压抽芯器430的活动更加灵活和精准化，使液压抽芯器430更精确地定位芯件来完成抽芯动作。液压抽芯器430将一个芯件从模具抽出后，伸缩杆320回缩，弧形夹件330松开模具，旋转电机220驱动转盘210旋转，使模具上的另一个芯件对准液压抽芯器430。液压抽芯器430继续对另一个芯件进行抽芯。另一个实施例，所述转盘210上设置有用于限定模具位置的定位件211，所述定位件211凸出于所述转盘210。需要说明的是，模具的底部具有限位孔，转盘210上的定位件211与限位孔匹配；将模具的限位孔对准定位件211，对模具在转盘210上的固定位置进行限定，进一步避免模具在抽芯过程中位移。另一个实施例，所述工作台100的表面设有放置槽130，所述放置槽130位于所述转盘210与所述抽芯装置400之间。进一步，所述放置槽130铺垫有缓冲垫131。液压抽芯器430在抽出芯件后，在第二滑槽440上后移，到达放置槽130的位置后，松开芯件使芯件落在放置槽130内。缓冲垫131能减轻芯件与放置槽130之间的碰撞，避免损坏芯件。进一步，所述立板310的内部设有驱动电机340，所述压力传感器311与所述驱动电机340连接。驱动电机340驱动伸缩杆320伸缩运动；压力传感器311感应弧形夹件330对模具的压力并反馈到驱动电机340，使驱动电机340调整伸缩杆320的伸缩运动，使弧形夹件330稳当地夹住模具。进一步，所述弧形夹件330包覆有橡胶垫。在弧形夹件330夹住模具时，橡胶垫起到缓冲作用。进一步，所述工作台100设有四根支脚110，所述支脚110的下端安装有滑轮120。滑轮120使模具抽芯机便于移动。以上所述，只是本技术的较佳实施例而已，本技术并不局限于上述实施方式，只要其以相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具抽芯机，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设有抽芯装置和用于放置模具的转盘，所述工作台的下方设有与所述转盘连接的旋转电机；所述转盘的两侧设置有夹臂，所述夹臂包括立板、横向设置在所述立板上的伸缩杆和用于夹住模具的弧形夹件，所述弧形夹件设置在所述伸缩杆的末端，所述弧形夹件设置有压力传感器；所述抽芯装置包括安装板、连接臂和液压抽芯器，所述安装板设有竖直走向的第一滑槽，所述连接臂与所述第一滑槽滑动连接；所述连接臂设有前后走向的第二滑槽，所述液压抽芯器与所述第二滑槽滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具抽芯机，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设有抽芯装置和用于放置模具的转盘，所述工作台的下方设有与所述转盘连接的旋转电机；所述转盘的两侧设置有夹臂，所述夹臂包括立板、横向设置在所述立板上的伸缩杆和用于夹住模具的弧形夹件，所述弧形夹件设置在所述伸缩杆的末端，所述弧形夹件设置有压力传感器；所述抽芯装置包括安装板、连接臂和液压抽芯器，所述安装板设有竖直走向的第一滑槽，所述连接臂与所述第一滑槽滑动连接；所述连接臂设有前后走向的第二滑槽，所述液压抽芯器与所述第二滑槽滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种模具抽芯机，其特征在于，所述转盘上设置有用于限定模具位置的定位件，所述定位件凸出于所述转盘。
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨健生，
申请(专利权)人：江门市立诚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44