本实用新型专利技术涉及包芯线矫直技术领域，具体为一种包芯线矫直装置，包括：底座，所述底座的内部开设有活动槽，所述底座的顶面开设有滑槽，所述底座的顶面设置有包芯线主体，所述底座的内部安装有校直结构，所述校直结构包括螺纹手杆，所述螺纹手杆通过轴承活动安装在活动槽的内部，所述螺纹手杆的外侧螺纹连接有两组螺纹套杆，所述螺纹套杆的两端固定焊接有滑块。本实用新型专利技术矫直装置通过设置有可移动的校直辊，可适应不同尺寸的包芯线主体校直使用，且位于包芯线主体前后两侧的校直辊移动距离一致，可保证在调整位置后，两侧校直辊的中间位置与进线口、第一托架和第二托架依旧处于同一条水平线上，进一步提高了装置的实用性。进一步提高了装置的实用性。进一步提高了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种包芯线矫直装置
[0001]本技术涉及包芯线矫直
，具体为一种包芯线矫直装置。
技术介绍
[0002]钙铝包芯线的芯体为钙粒、铝粒，外部包裹钢带，包芯线一般成卷摆放，在拉出时带有一定的弯曲度，需要人工矫直，费事费力。
[0003]对此，中国申请专利号：CN201621106589.4，公开了一种包芯线矫直装置包括框架、垂直矫直压轮组、水平矫直压轮组；所述的垂直矫直压轮组和水平矫直压轮组设置在所述的框架内部；其特征在于所述的包芯线置于所述的垂直矫直压轮组和水平矫直压轮组的中间位置成一直线，所述的垂直矫直压轮组与水平矫直压轮组在空间上相互垂直分布，在包芯线的喂线过程中，利用本装置在水平与垂直两个方向上进行矫直，限制了包芯线的自由度，在通过喂线导管后，以直线方式进入到钢水中，彻底避免了包芯线以螺旋线的方式进入到钢水中，将包芯线喂入到预期的钢水深度，提高了喂线的准确性，且所喂包芯线的利用率会大大提高。
[0004]该矫直装置设置的上下垂直矫直压轮之间的距离固定，不能适应不同尺寸包芯线的校直需求，使用起来存在局限性，实用性较差。
[0005]因此，为了解决上述问题，提出一种包芯线矫直装置。
技术实现思路
[0006]本技术的在于提供一种包芯线矫直装置，以解决上述
技术介绍
中提到的该矫直装置设置的上下垂直矫直压轮之间的距离固定，不能适应不同尺寸包芯线的校直需求，使用起来存在局限性，实用性较差的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包芯线矫直装置，包括：底座，所述底座的内部开设有活动槽，所述底座的顶面开设有滑槽，所述底座的顶面设置有包芯线主体，所述底座的内部安装有校直结构，所述校直结构包括螺纹手杆，所述螺纹手杆通过轴承活动安装在活动槽的内部，所述螺纹手杆的外侧螺纹连接有两组螺纹套杆，所述螺纹套杆的两端固定焊接有滑块，所述滑块的顶面固定焊接有固定柱，所述固定柱的外侧通过轴承活动安装有校直辊。
[0008]优选的，所述底座的顶面安装有限位结构，所述限位结构包括支腿，所述支腿固定焊接在底座顶面的左端，所述支腿的顶端固定焊接有进线口，所述进线口的外侧固定连接有散热翅片，所述底座顶面的中部固定安装有第一托架，所述第一托架的右侧固定安装有第二托架。
[0009]优选的，所述活动槽的内部固定安装有导杆。
[0010]优选的，所述螺纹手杆的前端露出底座的正面，两组所述螺纹套杆呈对称式安装在活动槽内部的前后两侧。
[0011]优选的，所述滑块滑动安装在滑槽的内部，且导管贯穿滑块，所述固定柱位于底座
的顶面。
[0012]优选的，所述进线口呈喇叭状，所述第一托架和第二托架的上端皆为“U”字形构造。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术矫直装置通过设置有可移动的校直辊，可适应不同尺寸的包芯线主体校直使用，且位于包芯线主体前后两侧的校直辊移动距离一致，可保证在调整位置后，两侧校直辊的中间位置与进线口、第一托架和第二托架依旧处于同一条水平线上，进一步提高了装置的实用性。
[0014]1.设置有校直结构，旋转螺纹手杆，可带动两组螺纹套杆同时远离或靠近，即可调整包芯线主体前后两侧的校直辊之间的距离，适应不同尺寸的包芯线主体校直使用，且两侧的校直辊移动距离一致，可保证在调整位置后，包芯线主体两侧校直辊的中间位置与进线口、第一托架和第二托架依旧处于同一条水平线上，可保证校直辊对包芯线主体的校直效果，避免两侧的校直辊移动距离不一致，而导致两侧校直辊的中间位置偏移，影响对包芯线主体的校直效果，提高了装置的实用性。
[0015]2.设置有限位结构，进线口可对弯曲的包芯线主体预校直，使得包芯线主体可从两侧的校直辊之间穿过，散热翅片的设置可散去进线口上的温度，避免进线口与包芯线主体持续摩擦，而导致进线口的温度过高，且第一托架和第二托架可对包芯线主体的中端和尾端进行托举，避免包芯线主体受重力而弯折。
附图说明
[0016]图1为本技术底座的结构正视示意图；
[0017]图2为本技术进线口的结构侧视示意图；
[0018]图3为本技术活动槽的结构俯视剖面示意图；
[0019]图4为本技术进线口的结构正视剖面示意图。
[0020]图中：1、底座；11、活动槽；12、滑槽；13、包芯线主体；2、校直结构；21、螺纹手杆；22、螺纹套杆；23、滑块；24、固定柱；25、校直辊；3、限位结构；31、支腿；32、进线口；33、散热翅片；34、第一托架；35、第二托架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0023]本申请中使用的校直辊25为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述。
[0024]一种包芯线矫直装置，包括：底座1，底座1的内部开设有活动槽11，底座1的顶面开设有滑槽12，底座1的顶面设置有包芯线主体13，底座1的内部安装有校直结构2，校直结构2包括螺纹手杆21，螺纹手杆21通过轴承活动安装在活动槽11的内部，螺纹手杆21的外侧螺纹连接有两组螺纹套杆22，螺纹套杆22的两端固定焊接有滑块23，滑块23的顶面固定焊接
有固定柱24，固定柱24的外侧通过轴承活动安装有校直辊25，校直辊25可移动，可适应不同尺寸的包芯线主体13校直使用，且位于包芯线主体13前后两侧的校直辊25移动距离一致，可保证在调整位置后，两侧校直辊25的中间位置与进线口32、第一托架34和第二托架35依旧处于同一条水平线上，进一步提高了装置的实用性。
[0025]进一步的，底座1的顶面安装有限位结构3，限位结构3包括支腿31，支腿31固定焊接在底座1顶面的左端，支腿31的顶端固定焊接有进线口32，进线口32的外侧固定连接有散热翅片33，底座1顶面的中部固定安装有第一托架34，第一托架34的右侧固定安装有第二托架35，进线口32可对包芯线主体13预校直，且第一托架34和第二托架35可对包芯线主体13的中端和尾端进行托举，避免包芯线主体13受重力而弯折。
[0026]进一步的，活动槽11的内部固定安装有导杆，导杆可限制滑块23在滑槽12内部的活动，使滑块23的移动保持稳定。
[0027]进一步的，螺纹手杆21的前端露出底座1的正面，两组螺纹套杆22呈对称式安装在活动槽11内部的前后两侧，通过旋转螺纹手杆21，可带动两组螺纹套杆22同时靠近或远离，以调整包芯线主体13两侧的校直辊25的位置。
[0028]进一步的，滑块2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包芯线矫直装置，包括：底座(1)，所述底座(1)的内部开设有活动槽(11)，所述底座(1)的顶面开设有滑槽(12)，所述底座(1)的顶面设置有包芯线主体(13)，其特征在于：所述底座(1)的内部安装有校直结构(2)，所述校直结构(2)包括螺纹手杆(21)，所述螺纹手杆(21)通过轴承活动安装在活动槽(11)的内部，所述螺纹手杆(21)的外侧螺纹连接有两组螺纹套杆(22)，所述螺纹套杆(22)的两端固定焊接有滑块(23)，所述滑块(23)的顶面固定焊接有固定柱(24)，所述固定柱(24)的外侧通过轴承活动安装有校直辊(25)。2.根据权利要求1所述的一种包芯线矫直装置，其特征在于：所述底座(1)的顶面安装有限位结构(3)，所述限位结构(3)包括支腿(31)，所述支腿(31)固定焊接在底座(1)顶面的左端，所述支腿(31)的顶端固定焊接有进线口(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘向东，李六军，
申请(专利权)人：安阳市宏远实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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