一种轧辊生产用清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轧辊生产用清洗装置，包括底座，所述底座上端面设置有底板，所述底板上端面两侧位置分别设置有第一立板与第二立板，所述第一立板一侧设置有电机，所述第一立板与第二立板之间底部位置设置有轧辊主体，所述第一立板与第二立板之间顶部位置设置有可上下调节的横杆，所述横杆底部设置有一对直杆。本实用新型专利技术所述的一种轧辊生产用清洗装置，属于轧辊生产领域，通过在轧辊两端设置第一立板与第二立板并安装电机，使其带动轧辊转动，同时在立板之间设置可调节高度的横杆，并配合圆头进行调节固定，利用横杆可调节弧形压板与刷洗垫的高度，从而贴合到轧辊表面进行快速清洗，提升清洗效率。提升清洗效率。提升清洗效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊生产用清洗装置


[0001]本技术涉及轧辊生产领域，特别涉及一种轧辊生产用清洗装置。

技术介绍

[0002]轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊的品种和制造工艺随冶金技术的进步和轧钢设备的演变而不断发展，在轧辊的生产制造过程中，需要对其进行清洗，以去除表面的碎屑杂质，常用的清洗装置大多采用直接冲洗方式，清洗效率较低，影响加工效率，造成不便。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种轧辊生产用清洗装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种轧辊生产用清洗装置，包括底座，所述底座上端面设置有底板，所述底板上端面两侧位置分别设置有第一立板与第二立板，所述第一立板一侧设置有电机，所述第一立板与第二立板之间底部位置设置有轧辊主体，所述第一立板与第二立板之间顶部位置设置有可上下调节的横杆，所述横杆底部设置有一对直杆，所述直杆底部设置有弧形压板，所述弧形压板内圈对应轧辊主体设置有刷洗垫，所述第二立板前端面顶部位置设置有可调节的圆头。
[0006]优选的，所述第一立板与第二立板均通过焊接与底板固定，所述横杆与直杆以及弧形压板为一体组成的构件，所述横杆下端面中部位置设置有橡胶软垫。
[0007]优选的，所述第一立板外侧端面设置有延伸板，所述电机位于延伸板上方位置，所述延伸板下端面设置有一对斜撑板，所述斜撑板通过焊接与第一立板相连。
[0008]优选的，所述横杆两端均设置有限位凸板，所述第一立板与第二立板内侧端面对应限位凸板设置有升降滑槽，所述升降滑槽上下壁均设置有圆形贴板，所述圆形贴板之间设置有立柱，所述限位凸板头部对应立柱设置有固定孔，所述立柱与限位凸板之间为活动连接。
[0009]优选的，所述升降滑槽靠近圆头一侧内壁设置有矩形直槽，所述矩形直槽内设置有可调节的锁块，所述锁块位于限位凸板上方位置，所述锁块下端面为弧面，所述锁块后方设置有长圆杆，所述矩形直槽后方对应长圆杆设置有长圆槽，所述长圆杆头部穿过长圆槽并与圆头相连。
[0010]优选的，所述长圆杆外圈顶部位置设置有定位卡板，所述长圆槽内壁顶部位置对应定位卡板设置有定位滑槽，所述定位滑槽靠近圆头一侧内壁设置有第一圆板，所述定位滑槽远离圆头一侧内壁设置有第二圆板，所述第一圆板与第二圆板之间设置有横柱，所述定位卡板中部对应横柱设置有定位圆孔，所述横柱外圈在定位卡板外侧位置设置有可调节的压力板，所述压力板与第一圆板之间设置有弹簧。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过在轧辊两端设置第一立板与第二立板并安装电机，使其带动轧辊转动，同时在立板之间设置可调节高度的横杆，并配合圆头进行调节固定，利用横杆可调节弧形压板与刷洗垫的高度，从而贴合到轧辊表面进行快速清洗，提升清洗效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的升降滑槽示意图；
[0015]图3为本技术的长圆杆示意图；
[0016]图4为图3中A处的放大图。
[0017]图中：1、底座；2、底板；3、第一立板；4、轧辊主体；5、延伸板；6、电机；7、横杆；8、直杆；9、弧形压板；10、刷洗垫；11、橡胶软垫；12、圆头；13、第二立板；14、限位凸板；15、升降滑槽；16、圆形贴板；17、立柱；18、固定孔；19、锁块；20、矩形直槽；21、长圆槽；22、长圆杆；23、定位卡板；24、定位滑槽；25、第二圆板；26、第一圆板；27、横柱；28、定位圆孔；29、压力板；30、弹簧；31、斜撑板。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种轧辊生产用清洗装置，包括底座1，底座1上端面设置有底板2，底板2上端面两侧位置分别设置有第一立板3与第二立板13，第一立板3一侧设置有电机6，第一立板3与第二立板13之间底部位置设置有轧辊主体4，第一立板3与第二立板13之间顶部位置设置有可上下调节的横杆7，横杆7底部设置有一对直杆8，直杆8底部设置有弧形压板9，弧形压板9内圈对应轧辊主体4设置有刷洗垫10，第二立板13前端面顶部位置设置有可调节的圆头12。
[0020]在本实施例中，为了便于抬起横杆7，以调节弧形压板9以及刷洗垫10的高度，从而方便拆装下方的轧辊主体4，第一立板3与第二立板13均通过焊接与底板2固定，横杆7与直杆8以及弧形压板9为一体组成的构件，横杆7下端面中部位置设置有橡胶软垫11，第一立板3外侧端面设置有延伸板5，电机6位于延伸板5上方位置，延伸板5下端面设置有一对斜撑板31，斜撑板31通过焊接与第一立板3相连；
[0021]在本实施例中，为了控制横杆7的运动范围，横杆7两端均设置有限位凸板14，第一立板3与第二立板13内侧端面对应限位凸板14设置有升降滑槽15，升降滑槽15上下壁均设置有圆形贴板16，圆形贴板16之间设置有立柱17，限位凸板14头部对应立柱17设置有固定孔18，立柱17与限位凸板14之间为活动连接；
[0022]在本实施例中，为了使横杆7在升起后能够达到稳定状态，从而提供足够的拆装作业空间，升降滑槽15靠近圆头12一侧内壁设置有矩形直槽20，矩形直槽20内设置有可调节的锁块19，锁块19位于限位凸板14上方位置，锁块19下端面为弧面，锁块19后方设置有长圆杆22，矩形直槽20后方对应长圆杆22设置有长圆槽21，长圆杆22头部穿过长圆槽21并与圆头12相连，长圆杆22外圈顶部位置设置有定位卡板23，长圆槽21内壁顶部位置对应定位卡
板23设置有定位滑槽24，定位滑槽24靠近圆头12一侧内壁设置有第一圆板26，定位滑槽24远离圆头12一侧内壁设置有第二圆板25，第一圆板26与第二圆板25之间设置有横柱27，定位卡板23中部对应横柱27设置有定位圆孔28，横柱27外圈在定位卡板23外侧位置设置有可调节的压力板29，压力板29与第一圆板26之间设置有弹簧30。
[0023]需要说明的是，本技术为一种轧辊生产用清洗装置，在实际使用时，先通过横杆7底部的橡胶软垫11来抬起横杆7，横杆7带动两端的限位凸板14沿着立柱17向上运动，限位凸板14运动到一定程度后挤压升降滑槽15内壁的锁块19，从而使锁块19向后运动，直至限位凸板14完全通过锁块19位置，此时锁块19位于限位凸板14下方，并在弹力作用下伸出，从而为限位凸板14下方提供支撑，使横杆7无法向下运动，由于横杆7上升的同时也带动直杆8与弧形压板9运动，从而抬升了弧形压板9的高度，然后即可将轧辊主体4安装到第一立板3与第二立板13之间，接着向外拉动第二立板13外侧的圆头12，使其带动长圆杆22运动，长圆杆22带动上方的定位卡板23沿着横柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧辊生产用清洗装置，包括底座(1)，所述底座(1)上端面设置有底板(2)，所述底板(2)上端面两侧位置分别设置有第一立板(3)与第二立板(13)，所述第一立板(3)一侧设置有电机(6)，所述第一立板(3)与第二立板(13)之间底部位置设置有轧辊主体(4)，其特征在于：所述第一立板(3)与第二立板(13)之间顶部位置设置有可上下调节的横杆(7)，所述横杆(7)底部设置有一对直杆(8)，所述直杆(8)底部设置有弧形压板(9)，所述弧形压板(9)内圈对应轧辊主体(4)设置有刷洗垫(10)，所述第二立板(13)前端面顶部位置设置有可调节的圆头(12)。2.根据权利要求1所述的一种轧辊生产用清洗装置，其特征在于：所述第一立板(3)与第二立板(13)均通过焊接与底板(2)固定，所述横杆(7)与直杆(8)以及弧形压板(9)为一体组成的构件，所述横杆(7)下端面中部位置设置有橡胶软垫(11)。3.根据权利要求1所述的一种轧辊生产用清洗装置，其特征在于：所述第一立板(3)外侧端面设置有延伸板(5)，所述电机(6)位于延伸板(5)上方位置，所述延伸板(5)下端面设置有一对斜撑板(31)，所述斜撑板(31)通过焊接与第一立板(3)相连。4.根据权利要求1所述的一种轧辊生产用清洗装置，其特征在于：所述横杆(7)两端均设置有限位凸板(14)，所述第一立板(3)与第二立板(13)内侧端面对应限位凸板(14)设置有升降滑槽(15)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭连生，
申请(专利权)人：辽宁省亿联盛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：