一种便于更换套筒的离心复合轧辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于更换套筒的离心复合轧辊，包括辊轴本体、轧辊本体、和套筒本体，所述轧辊本体套设于辊轴本体的外部，所述轧辊本体与辊轴本体固定连接，所述套筒本体套设于轧辊本体的外部，所述套筒本体的内壁开设有两个滑槽，所述滑槽的两侧内壁均与套筒本体的两侧相连通，所述轧辊本体上固定连接有两个第一限位板，所述轧辊本体的外部套设有挡环，所述挡环与轧辊本体固定连接，所述套筒本体远离挡环的一侧设有两个挡板，所述轧辊本体上开设有两个凹槽。本实用新型专利技术所述的一种便于更换套筒的离心复合轧辊，属于轧辊设备技术领域，轧辊本体和套筒本体之间便于拆分，操作步骤简单便捷，同时相较于传统的更换整个轧辊，减少了使用成本。了使用成本。了使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换套筒的离心复合轧辊


[0001]本技术涉及轧辊设备
，特别涉及一种便于更换套筒的离心复合轧辊。

技术介绍

[0002]离心复合轧辊作为轧机主要工作消耗件，对产品质量、工作效率都有直接的影响，现有的轧机轧辊，由于其刚性、硬度不够，在工作的过程中离心复合轧辊的表面容易出现弯曲、变形等现象，严重影响轧材的质量以及轧辊的使用寿命，传统的方法是更换整个轧辊，这就造成了资源的浪费，生产成本较高，也影响到工作效率，而部分复合轧辊可以更换轧辊上的套筒，从而减少使用成本，但是其更换步骤较为繁琐，不便于实际操作。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种便于更换套筒的离心复合轧辊，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种便于更换套筒的离心复合轧辊，包括辊轴本体、轧辊本体、和套筒本体，所述轧辊本体套设于辊轴本体的外部，所述轧辊本体与辊轴本体固定连接，所述套筒本体套设于轧辊本体的外部，所述套筒本体的内壁开设有两个滑槽，所述滑槽的两侧内壁均与套筒本体的两侧相连通，所述轧辊本体上固定连接有两个第一限位板，所述轧辊本体的外部套设有挡环，所述挡环与轧辊本体固定连接，所述套筒本体远离挡环的一侧设有两个挡板，所述轧辊本体上开设有两个凹槽，所述挡板的一端延伸至凹槽内，且所述挡板的一侧与凹槽的内壁弹性连接，所述凹槽的一侧内壁开设有限位槽，所述挡板的一侧固定连接有限位块，所述挡板远离套筒本体的一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板远离挡板的一侧设有第二限位板，所述第二限位板与轧辊本体通过活动组件连接。
[0006]优选的，所述活动组件包括设置于第二限位板远离第一固定板一侧的活动座，所述活动座与第二限位板固定连接，所述活动座远离第二限位板的一侧设有第二固定板，所述第二固定板与轧辊本体固定连接，所述活动座的一侧开设有定位孔，所述第二固定板靠近活动座的一侧固定连接有定位板。
[0007]优选的，所述定位板贯穿定位孔，所述第二限位板的一侧与第一固定板的一侧相接触。
[0008]优选的，所述限位块位于限位槽内，所述第一限位板位于滑槽内，且所述挡板和挡环分别与套筒本体的两端相接触。
[0009]优选的，所述挡板的一侧与凹槽的一侧内壁通过若干压缩弹簧连接。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过驱动挡板移动，使得挡板的一侧不再与套筒本体的一侧相接触，压缩弹簧处于压缩状态，进而第一固定板下移，第一固定板的一侧不再与第二限位板的一侧相接触，通过驱动第二限位板移动，使得第二限位板
移动至第一固定板远离轧辊本体的一侧，限位第一固定板的位置，进而限位挡板的位置，使得挡板保持不与套筒本体接触的状态，解除对套筒本体位置的限定，进而驱动套筒本体远离挡环移动，使得第一限位板脱离滑槽，即可完成轧辊本体和套筒本体之间的拆分，操作步骤简单便捷，同时相较于传统的更换整个轧辊，减少了使用成本。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的轧辊本体结构示意图；
[0013]图3为本技术的套筒本体结构示意图；
[0014]图4为本技术的活动组件结构示意图。
[0015]图中：1、辊轴本体；2、轧辊本体；3、套筒本体；4、滑槽；5、第一限位板；6、挡环；7、凹槽；8、挡板；9、限位槽；10、限位块；11、第一固定板；12、第二限位板；13、活动座；14、第二固定板；15、定位板；16、定位孔；17、压缩弹簧。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1
‑
4所示，一种便于更换套筒的离心复合轧辊，包括辊轴本体1、轧辊本体2、和套筒本体3，轧辊本体2套设于辊轴本体1的外部，轧辊本体2与辊轴本体1固定连接，套筒本体3套设于轧辊本体2的外部，套筒本体3的内壁开设有两个滑槽4，滑槽4的两侧内壁均与套筒本体3的两侧相连通，轧辊本体2上固定连接有两个第一限位板5，轧辊本体2的外部套设有挡环6，挡环6与轧辊本体2固定连接，套筒本体3远离挡环6的一侧设有两个挡板8，轧辊本体2上开设有两个凹槽7，挡板8的一端延伸至凹槽7内，且挡板8的一侧与凹槽7的内壁弹性连接，凹槽7的一侧内壁开设有限位槽9，挡板8的一侧固定连接有限位块10，挡板8远离套筒本体3的一侧固定连接有第一固定板11，第一固定板11远离挡板8的一侧设有第二限位板12，第二限位板12与轧辊本体2通过活动组件连接；
[0018]在本实施例中，活动组件包括设置于第二限位板12远离第一固定板11一侧的活动座13，活动座13与第二限位板12固定连接，活动座13远离第二限位板12的一侧设有第二固定板14，第二固定板14与轧辊本体2固定连接，活动座13的一侧开设有定位孔16，第二固定板14靠近活动座13的一侧固定连接有定位板15。
[0019]在本实施例中，定位板15贯穿定位孔16，第二限位板12的一侧与第一固定板11的一侧相接触。
[0020]在本实施例中，限位块10位于限位槽9内，第一限位板5位于滑槽4内，且挡板8和挡环6分别与套筒本体3的两端相接触，通过限位槽9和限位块10的配合，避免挡板8脱离凹槽7。
[0021]在本实施例中，挡板8的一侧与凹槽7的一侧内壁通过若干压缩弹簧17连接，通过设置的压缩弹簧17，使得挡板8与凹槽7的内壁弹性连接。
[0022]需要说明的是，本技术为一种便于更换套筒的离心复合轧辊，在使用时，通过驱动挡板8移动，使得挡板8的一侧不再与套筒本体3的一侧相接触，压缩弹簧17处于压缩状
态，进而第一固定板11下移，第一固定板11的一侧不再与第二限位板12的一侧相接触，通过驱动第二限位板12移动，使得第二限位板12移动至第一固定板11远离轧辊本体2的一侧，限位第一固定板11的位置，进而限位挡板8的位置，使得挡板8保持不与套筒本体3接触的状态，解除对套筒本体3位置的限定，进而驱动套筒本体3远离挡环6移动，使得第一限位板5脱离滑槽4，即可完成轧辊本体2和套筒本体3之间的拆分，操作步骤简单便捷，同时相较于传统的更换整个轧辊，减少了使用成本，需要再次对套筒本体3和轧辊本体2进行组装时，只需要驱动套筒本体3再次套设于轧辊本体2的外部，且第一限位板5滑入滑槽4内，套筒本体3的一侧与挡环6的一侧相接触，进而驱动第二限位板12远离挡板8移动，使得第二限位板12不再与第一固定板11远离轧辊本体2的一侧相接触，解除对第一固定板11和挡板8位置的限定，进而压缩弹簧17驱动挡板8移动，使得挡板8的一侧移动至套筒本体3的一端，通过挡板8和挡环6限位套筒本体3的两端，进而完成轧辊本体2和套筒本体3之间的安装，通过限位槽9和限位块10的配合，避免挡板8脱离凹槽7。
[0023]本文中应用了具体个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换套筒的离心复合轧辊，其特征在于：包括辊轴本体(1)、轧辊本体(2)、和套筒本体(3)，所述轧辊本体(2)套设于辊轴本体(1)的外部，所述轧辊本体(2)与辊轴本体(1)固定连接，所述套筒本体(3)套设于轧辊本体(2)的外部，所述套筒本体(3)的内壁开设有两个滑槽(4)，所述滑槽(4)的两侧内壁均与套筒本体(3)的两侧相连通，所述轧辊本体(2)上固定连接有两个第一限位板(5)，所述轧辊本体(2)的外部套设有挡环(6)，所述挡环(6)与轧辊本体(2)固定连接，所述套筒本体(3)远离挡环(6)的一侧设有两个挡板(8)，所述轧辊本体(2)上开设有两个凹槽(7)，所述挡板(8)的一端延伸至凹槽(7)内，且所述挡板(8)的一侧与凹槽(7)的内壁弹性连接，所述凹槽(7)的一侧内壁开设有限位槽(9)，所述挡板(8)的一侧固定连接有限位块(10)，所述挡板(8)远离套筒本体(3)的一侧固定连接有第一固定板(11)，所述第一固定板(11)远离挡板(8)的一侧设有第二限位板(12)，所述第二限位板(12)与轧辊本体(2)通过活动组件连接。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫世禄，娄殿川，
申请(专利权)人：辽宁省亿联盛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：