一种高速钢轧辊加工堆焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高速钢轧辊加工堆焊装置，包括机座，所述机座的上表面活动安装有高速钢轧辊安装结构，所述机座的上表面活动安装有轧辊支撑结构，所述机座的后表面固定安装有焊接架，所述焊接架的上端活动安装有焊接装置，所述焊接装置的上表面固定安装有焊条架，所述机座的两侧固定安装有滚轮支撑座，所述机座上表面位于轧辊支撑结构之间设有废料收集盘。本实用新型专利技术所述的一种高速钢轧辊加工堆焊装置，通过废料收集盘便于高速钢轧辊加工堆焊装置加工过程中，废料碎屑的收集与清理，操作过程简单方便，通过滚轮支撑座便于高速钢轧辊加工堆焊装置的转移，万向轮的位置可以进行调整，且起到支撑的作用。且起到支撑的作用。且起到支撑的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种高速钢轧辊加工堆焊装置


[0001]本技术涉及轧辊堆焊装置结构
，特别涉及一种高速钢轧辊加工堆焊装置。

技术介绍

[0002]轧辊堆焊装置一般指轧辊自动堆焊机，自动轧辊堆焊机主要应用于轧钢机的轧辊在使用过程中磨损后进行堆焊的专用自动焊接设备，主要有两种结构形式：侧挂滑车式和台车式，其中就有高速钢轧辊加工堆焊装置。
[0003]现有的高速钢轧辊加工堆焊装置在使用时存在一定的弊端，传统中高速钢轧辊加工堆焊装置的收集盘，不便收集清理，操作过程不便，且支脚无滚轮，不便后续进行转移。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种高速钢轧辊加工堆焊装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种高速钢轧辊加工堆焊装置，包括机座，所述机座的上表面活动安装有高速钢轧辊安装结构，所述机座的上表面活动安装有轧辊支撑结构，所述机座的后表面固定安装有焊接架，所述焊接架的上端活动安装有焊接装置，所述焊接装置的上表面固定安装有焊条架，所述机座的两侧固定安装有滚轮支撑座，所述机座上表面位于轧辊支撑结构之间设有废料收集盘，所述高速钢轧辊安装结构的一侧固定安装有控制装置。
[0007]优选的，所述滚轮支撑座包括滚轮座、起吊把手、滑槽、滑块、万向轮、圆形通孔与限位杆。
[0008]优选的，所述滚轮座固定安装于机座的两侧，所述起吊把手固定安装于滚轮座上表面靠近两端的位置，所述滑槽开设于滚轮座的曲面，所述滑块设于滑槽的内部，所述万向轮固定安装于滑块的下端，所述圆形通孔开设于滚轮座的前表面，所述限位杆设于圆形通孔的内部。
[0009]优选的，所述废料收集盘包括矩形盘、倾斜板、矩形通孔、滑轨凹槽、三角推条、推拉把手、盖板、密封套与拉杆。
[0010]优选的，所述矩形盘设于机座的上表面，所述倾斜板固定安装于矩形盘内部的下表面，所述矩形通孔开设于矩形盘的下表面位于倾斜板之间，所述滑轨凹槽开设于矩形盘的内侧。
[0011]优选的，所述三角推条的两端插于滑轨凹槽的内部，所述推拉把手固定安装于三角推条的上表面，所述盖板设于矩形通孔的内部，所述密封套固定安装于盖板的外侧，所述拉杆固定安装于盖板上表面靠近两端的位置。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过设置的废料收集盘，废料收集盘便于高速钢轧辊加工堆焊装
置加工过程中，废料碎屑的收集与清理，操作过程简单方便，通过设置的滚轮支撑座，滚轮支撑座便于高速钢轧辊加工堆焊装置的转移，万向轮的位置可以进行调整，且起到支撑的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术一种高速钢轧辊加工堆焊装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种高速钢轧辊加工堆焊装置的滚轮支撑座一端局部分解示意图；
[0016]图3为本技术一种高速钢轧辊加工堆焊装置的废料收集盘分解示意图；
[0017]图4为本技术一种高速钢轧辊加工堆焊装置的图3中A部分放大示意图；
[0018]图5为本技术一种高速钢轧辊加工堆焊装置的图3中B部分放大示意图；
[0019]图6为本技术一种高速钢轧辊加工堆焊装置的图3中C部分放大示意图。
[0020]图中：1、机座；2、高速钢轧辊安装结构；3、轧辊支撑结构；4、焊接架；5、焊接装置；6、焊条架；7、滚轮支撑座；701、滚轮座；702、起吊把手；703、滑槽；704、滑块；705、万向轮；706、圆形通孔；707、限位杆；8、废料收集盘；801、矩形盘；802、倾斜板；803、矩形通孔；804、滑轨凹槽；805、三角推条；806、推拉把手；807、盖板；808、密封套；809、拉杆；9、控制装置。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
6所示，一种高速钢轧辊加工堆焊装置，包括机座1，机座1的上表面活动安装有高速钢轧辊安装结构2，机座1的上表面活动安装有轧辊支撑结构3，机座1的后表面固定安装有焊接架4，焊接架4的上端活动安装有焊接装置5，焊接装置5的上表面固定安装有焊条架6，机座1的两侧固定安装有滚轮支撑座7，机座1上表面位于轧辊支撑结构3之间设有废料收集盘8，高速钢轧辊安装结构2的一侧固定安装有控制装置9，废料收集盘8便于高速钢轧辊加工堆焊装置加工过程中，废料碎屑的收集与清理，操作过程简单方便；
[0023]滚轮支撑座7包括滚轮座701、起吊把手702、滑槽703、滑块704、万向轮705、圆形通孔706与限位杆707；滚轮座701固定安装于机座1的两侧，起吊把手702固定安装于滚轮座701上表面靠近两端的位置，滑槽703开设于滚轮座701的曲面，滑块704设于滑槽703的内部，万向轮705固定安装于滑块704的下端，圆形通孔706开设于滚轮座701的前表面，限位杆707设于圆形通孔706的内部，滚轮支撑座7便于高速钢轧辊加工堆焊装置的转移，万向轮705的位置可以进行调整，且起到支撑的作用；废料收集盘8包括矩形盘801、倾斜板802、矩形通孔803、滑轨凹槽804、三角推条805、推拉把手806、盖板807、密封套808与拉杆809；矩形盘801设于机座1的上表面，倾斜板802固定安装于矩形盘801内部的下表面，矩形通孔803开设于矩形盘801的下表面位于倾斜板802之间，滑轨凹槽804开设于矩形盘801的内侧；三角推条805的两端插于滑轨凹槽804的内部，推拉把手806固定安装于三角推条805的上表面，盖板807设于矩形通孔803的内部，密封套808固定安装于盖板807的外侧，拉杆809固定安装于盖板807上表面靠近两端的位置。
[0024]需要说明的是，本技术为一种高速钢轧辊加工堆焊装置，在使用时，将高速钢
轧辊安装在高速钢轧辊安装结构2中，通过焊接架4、焊接装置5与焊条架6进行加工，轧辊支撑结构3起到支撑的作用，在废料收集盘8中，向矩形盘801内倒入适量的水，加工过程中，碎屑废料会掉落到矩形盘801内的水中，急速冷却落在倾斜板802的表面，当要清理时，手指捏住拉杆809，向上拉，将盖板807从矩形通孔803内拔出来，密封套808起到密封的作用，水与废料碎屑沿着矩形通孔803排出，手握推拉把手806沿着滑轨凹槽804推动三角推条805，刮去倾斜板802表面多余的废料碎屑，废料收集盘8便于高速钢轧辊加工堆焊装置加工过程中，废料碎屑的收集与清理，操作过程简单方便，在滚轮支撑座7中，通过万向轮705推动高速钢轧辊加工堆焊装置，当要放置高速钢轧辊加工堆焊装置时，使用起吊设备钩住起吊把手702，上吊高速钢轧辊加工堆焊装置，将限位杆707从圆形通孔706内拔出来，放下高速钢轧辊加工堆焊装置，滑块704沿着滑槽703向上滑动，滚轮座701下表面接触本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速钢轧辊加工堆焊装置，其特征在于：包括机座(1)，所述机座(1)的上表面活动安装有高速钢轧辊安装结构(2)，所述机座(1)的上表面活动安装有轧辊支撑结构(3)，所述机座(1)的后表面固定安装有焊接架(4)，所述焊接架(4)的上端活动安装有焊接装置(5)，所述焊接装置(5)的上表面固定安装有焊条架(6)，所述机座(1)的两侧固定安装有滚轮支撑座(7)，所述机座(1)上表面位于轧辊支撑结构(3)之间设有废料收集盘(8)，所述高速钢轧辊安装结构(2)的一侧固定安装有控制装置(9)，所述滚轮支撑座(7)包括滚轮座(701)、起吊把手(702)、滑槽(703)、滑块(704)、万向轮(705)、圆形通孔(706)与限位杆(707)，所述废料收集盘(8)包括矩形盘(801)、倾斜板(802)、矩形通孔(803)、滑轨凹槽(804)、三角推条(805)、推拉把手(806)、盖板(807)、密封套(808)与拉杆(809)。2.根据权利要求1所述的一种高速钢轧辊加工堆焊装置，其特征在于：所述滚轮座(701)固定安装于机座(1)的两侧，所述起吊把手(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建华，张自立，
申请(专利权)人：辽宁省亿联盛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：