一种能够精准预判辊子断裂的自动化控制方法技术

本发明专利技术公开了一种能够精准预判辊子断裂的自动化控制方法，包括以下步骤：S1、利用PLC编程软件设计信号采集程序，实现对轧制线工作过程中所有信号的收集；S2、设计信号防屏蔽程序以及信号隔离程序，确保信号传输的稳定性；S3、设计信号转换程序，并导入可视化显示界面，实现信号采集与信号显示的同步；S4、打开电源，正常启动轧制线内所有的轧机。该能够精准预判辊子断裂的自动化控制方法，利用PLC编程软件通过精准的信号采集，实现断辊预判，及时采取将断辊机架所在的区域设备立即停车的方法，同时启动卡断剪将进轧制区的钢坯卡断、启动飞剪对钢坯进行碎断，避免断辊造成的事故扩大，减少经济损失。少经济损失。

【技术实现步骤摘要】
一种能够精准预判辊子断裂的自动化控制方法


[0001]本专利技术涉及轧制生产线自动控制
，具体为一种能够精准预判辊子断裂的自动化控制方法。

技术介绍

[0002]当轧制线某一轧机出现断辊时，钢坯会在断辊机架和下一机架之间堆起，将下一轧机顶翻，严重时会造成下一机架轧机万向轴断裂、或弧形齿剃掉以及减速机移位等事故，即便岗位人员发现及时拍区域急停，但轧机停下来也需要时间，往往钢坯已经将下一轧机顶翻，为时已晚每次处理都要4
‑
6个小时，严重的影响了正常的生产，同时对设备造成了损坏，增加了维修成本。
[0003]所以我们提出了一种能够精准预判辊子断裂的自动化控制方法，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种能够精准预判辊子断裂的自动化控制方法，以解决上述
技术介绍
提出的钢坯断裂每次处理都要4
‑
6个小时，严重的影响了正常的生产，同时对设备造成了损坏，增加了维修成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种能够精准预判辊子断裂的自动化控制方法，包括以下步骤：
[0006]S1、利用PLC编程软件设计信号采集程序，实现对轧制线工作过程中所有信号的收集；
[0007]S2、设计信号防屏蔽程序以及信号隔离程序，确保信号传输的稳定性；
[0008]S3、设计信号转换程序，并导入可视化显示界面，实现信号采集与信号显示的同步；
[0009]S4、打开电源，正常启动轧制线内所有的轧机；
[0010]S5、轧机正常工作过程中，利用以编程好的程序，对轧制线中所有的轧机进行信号采集；
[0011]S6、断辊预判，包括以下子步骤：
[0012]S61、当出现断辊时，利用设计好的程序及时采取将断辊机架所在的区域设备立即停车的方法；
[0013]S61、同时在此过程中启动卡断剪将进轧制区的钢坯卡断、启动飞剪对钢坯进行碎断；
[0014]S7、若未出现断辊现象，则程序不会采集到任何信号，整个轧制线正常工作。
[0015]优选的，所述S5中轧机与下一轧机之间的距离设置为D，当前轧机的运行线速度为V。
[0016]优选的，所述S6中轧机里是否有钢坯，是通过轧机负荷大小来确定的，即通过轧机
力矩信号来判断的，原理为设定一个轧机力矩信号判断的阈值，当轧机实际力矩超过设定的阈值时，即轧机力矩信号为1，此时判断轧机里有钢坯，当轧机实际力矩低于设定的阈值时，即轧机力矩信号为0，此时判断轧机里没有钢坯。
[0017]优选的，所述S6中正常轧制时，当前轧机力矩信号消失(力矩信号由1变为0)，经过T时间后，下一轧机力矩信号也消失，如果经过T时间后，下一轧机力矩信号不消失，仍然为1，此时判断当前轧机辊子出现断辊。
[0018]优选的，所述S6中为了保证预判轧机断辊的可靠性，增加了一个时间修正量t，即当前轧机力矩信号消失(力矩信号由1变为0)，如果经过(T+t)时间后，下一轧机力矩信号不消失，仍然为1，此时判断当前轧机辊子出现断辊。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该能够精准预判辊子断裂的自动化控制方法；
[0020]利用PLC编程软件开发一套能够精准预判轧机辊子断裂的自动化控制方法，通过精准的信号采集，实现断辊预判，及时采取将断辊机架所在的区域设备立即停车的方法，同时启动卡断剪将进轧制区的钢坯卡断、启动飞剪对钢坯进行碎断，避免断辊造成的事故扩大，减少经济损失。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]本专利技术提供一种技术方案：一种能够精准预判辊子断裂的自动化控制方法，包括以下步骤：
[0023]S1、利用PLC编程软件设计信号采集程序，实现对轧制线工作过程中所有信号的收集；
[0024]S2、设计信号防屏蔽程序以及信号隔离程序，确保信号传输的稳定性；
[0025]S3、设计信号转换程序，并导入可视化显示界面，实现信号采集与信号显示的同步；
[0026]S4、打开电源，正常启动轧制线内所有的轧机；
[0027]S5、轧机正常工作过程中，利用以编程好的程序，对轧制线中所有的轧机进行信号采集；
[0028]所述S5中轧机与下一轧机之间的距离设置为D，当前轧机的运行线速度为V，理论上可知，钢坯从当前轧机到下一轧机所需时间为T＝D/V。
[0029]S6、断辊预判，包括以下子步骤：
[0030]S61、当出现断辊时，利用设计好的程序及时采取将断辊机架所在的区域设备立即停车的方法；
[0031]S61、同时在此过程中启动卡断剪将进轧制区的钢坯卡断、启动飞剪对钢坯进行碎断；
[0032]所述S6中轧机里是否有钢坯，是通过轧机负荷大小来确定的，即通过轧机力矩信
号来判断的，原理为设定一个轧机力矩信号判断的阈值，当轧机实际力矩超过设定的阈值时，即轧机力矩信号为1，此时判断轧机里有钢坯，当轧机实际力矩低于设定的阈值时，即轧机力矩信号为0，此时判断轧机里没有钢坯；
[0033]所述S6中正常轧制时，当前轧机力矩信号消失(力矩信号由1变为0)，经过T时间后，下一轧机力矩信号也消失，如果经过T时间后，下一轧机力矩信号不消失，仍然为1，此时判断当前轧机辊子出现断辊；
[0034]所述S6中为了保证预判轧机断辊的可靠性，增加了一个时间修正量t，即当前轧机力矩信号消失(力矩信号由1变为0)，如果经过(T+t)时间后，下一轧机力矩信号不消失，仍然为1，此时判断当前轧机辊子出现断辊。
[0035]S7、若未出现断辊现象，则程序不会采集到任何信号，整个轧制线正常工作。
[0036]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0037]尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够精准预判辊子断裂的自动化控制方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、利用PLC编程软件设计信号采集程序，实现对轧制线工作过程中所有信号的收集；S2、设计信号防屏蔽程序以及信号隔离程序，确保信号传输的稳定性；S3、设计信号转换程序，并导入可视化显示界面，实现信号采集与信号显示的同步；S4、打开电源，正常启动轧制线内所有的轧机；S5、轧机正常工作过程中，利用以编程好的程序，对轧制线中所有的轧机进行信号采集；S6、断辊预判，包括以下子步骤：S61、当出现断辊时，利用设计好的程序及时采取将断辊机架所在的区域设备立即停车的方法；S61、同时在此过程中启动卡断剪将进轧制区的钢坯卡断、启动飞剪对钢坯进行碎断；S7、若未出现断辊现象，则程序不会采集到任何信号，整个轧制线正常工作。2.根据权利要求1所述的一种能够精准预判辊子断裂的自动化控制方法，其特征在于：所述S5中轧机与下一轧机之间的距离设置为D，当前轧机的运行线速度为V。3.根据权利要求1所述的一种能够精准预...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄利明，朱国俊，桂立波，贺俊杰，朱春韶，袁春伟，尹少华，杨熠，
申请(专利权)人：阳春新钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：