本发明专利技术属于齿轮加工车铣设备技术领域，尤其是一种多功能全自动大型齿轮加工车铣设备，包括底座，所述底座的上表面开设有放置槽，所述放置槽的内底壁中部固定安装有主轴，所述主轴的顶端圆弧表面固定安装有转盘轴承，所述转盘轴承的外表面固定安装有转台齿圈，所述转台齿圈的顶部固定安装有转台，所述转台的顶部表面开设有T型安装槽，所述转台的一侧表面设置有转台旋转驱动机构，所述转台旋转驱动机构用于驱动转台旋转。该多功能全自动大型齿轮加工车铣设备，通过设置多功能全自动大型齿轮加工车铣设备，达到了集钻孔机、攻丝机的功能于一体，能在一个工作行程内完成钻孔、攻丝操作，自动化程度高，定位精度高。定位精度高。定位精度高。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能全自动大型齿轮加工车铣设备
[0001]本专利技术涉及齿轮加工车铣设备
，尤其涉及一种多功能全自动大型齿轮加工车铣设备。
技术介绍
[0002]目前，传统的数控机床基本只具有一种功能，如铣床仅具有铣削功能，钻床仅具有钻孔功能，攻丝机只有攻螺纹的功能，各机床功能比较单一。人们通过选择加工中心来对工件进行全工序的加工，但是加工中心每次加工时也只能实现一种规格工序的加工，在需要对另一道工序进行加工时，就需要进行换刀的操作，即通过频繁的换刀来交替实现不同种类的加工，机械结构单一，控制简单，只能完成一种工艺过程，导致其加工的效率不高和人力及物力的大量浪费。
[0003]因此，公司创新开发高精度智能型车铣装备，设计来源于需加工大型风电偏航齿轮所需设备，主要以加工大型盘类零件而设计的单立柱重型设备，集钻孔机、攻丝机的功能于一体，能在一个工作行程内完成钻孔、攻丝操作，自动化程度高，定位精度高。
技术实现思路
[0004]基于现有的机床加工设备机械结构单一，控制简单，只能完成一种工艺过程，导致其加工的效率不高和人力及物力的大量浪费技术问题，本专利技术提出了一种多功能全自动大型齿轮加工车铣设备。
[0005]本专利技术提出的一种多功能全自动大型齿轮加工车铣设备，包括底座，所述底座的上表面开设有放置槽，所述放置槽的内底壁中部固定安装有主轴，所述主轴的顶端圆弧表面固定安装有转盘轴承，所述转盘轴承的外表面固定安装有转台齿圈，所述转台齿圈的顶部固定安装有转台，所述转台的顶部表面开设有T型安装槽，所述转台的一侧表面设置有转台旋转驱动机构，所述转台旋转驱动机构用于驱动转台旋转，所述转台驱动机构位于放置槽的一侧，所述转台驱动机构包括有第一驱动电机；
[0006]所述放置槽的内底壁两侧均固定安装有支撑架，所述转台的表面位于两个所述支撑架之间，两个所述支撑架的顶部均固定安装有横梁，所述横梁的一侧表面分别设置有左右调节机构和上下调节机构，所述左右调节机构用于调节水平方向加工位置，所述左右调节机构包括有第二驱动电机；
[0007]所述上下调节机构用于调节竖直方向的加工深度，所述上下调节机构包括有第三驱动电机；所述横梁的一侧底端设置有刀具自动更换机构，所述刀具自动更换机构用于加工刀具自动更换，所述刀具自动更换机构包括有连接杆，所述连接杆的一端顶部和横梁的一端底部固定安装。
[0008]优选地，所述放置槽的内底壁一端固定安装有齿轮组箱，所述齿轮组箱的内部设置有齿轮组，多个所述齿轮组的齿轮均相互啮合，所述齿轮组箱的顶部固定安装有第一减速箱，两个所述第一减速箱的顶部分别与两个所述第一驱动电机的输出轴转动连接，两个
所述第一减速箱的底端输出轴分别通过联轴器与底端的两个所述齿轮组的转轴转动连接。
[0009]优选地，所述放置槽的内底壁通过轴承转动连接有从动齿轮轴，两个所述从动齿轮轴的圆弧表面均固定安装有从动齿轮，两个所述从动齿轮的表面分别与所述齿轮组箱内部一端的两个所述齿轮组的齿轮啮合，两个所述从动齿轮轴的顶部均固定安装有主动齿轮，两个所述主动齿轮的表面均与转台齿圈的齿槽啮合。
[0010]优选地，所述横梁的一侧表面分别固定安装有第一导轨和齿条，所述第一导轨的表面滑动插接有第一滑块，两个所述第一滑块的一侧表面均固定安装有安装座，所述安装座的一侧表面固定安装有连接板。
[0011]优选地，所述连接板的表面与第二驱动电机的安装表面固定安装，所述第二驱动电机的输出轴贯穿并延伸至连接板的一侧，且固定安装有小齿轮，所述小齿轮的表面与齿条的凹槽啮合。
[0012]优选地，所述安装座的两侧内壁均固定安装有第二滑块，所述第二滑块的内壁滑动插接有第二导轨，两个所述第二导轨的相对表面均固定安装有刀具安装座，所述刀具安装座的内部转动连接有转轴。
[0013]优选地，所述刀具安装座的顶部固定安装有第二减速箱，所述第二减速箱内部一侧齿轮组的齿轮与所述转轴顶端圆弧表面固定安装的齿轮啮合，所述第二减速箱的输入轴通过联轴器固定安装有第四驱动电机，所述第四驱动电机的安装表面安装在第二减速箱的顶部。
[0014]优选地，所述刀具安装座的一侧表面固定安装有螺纹管，所述螺纹管的内壁螺纹连接有丝杆，所述安装座的顶部与第三驱动电机的安装表面固定安装，所述第三驱动电机的输出轴通过联轴器与丝杆的顶端固定安装。
[0015]优选地，所述连接杆的顶部固定安装有第五驱动电机，所述第五驱动电机的输出轴固定安装有第三减速箱，所述第三减速箱的底端转动连接有更换轴，所述更换轴的顶部圆弧表面与连接杆的底部表面转动连接，所述更换轴的底端固定安装有刀具卡盘。
[0016]优选地，所述刀具卡盘的圆弧表面固定安装有卡爪，多个所述卡爪的卡槽分别卡接不同种类刀具，其中一个所述卡爪的轴心与刀具安装座的轴心位于同一轴心。
[0017]本专利技术中的有益效果为：
[0018]1、通过设置多功能全自动大型齿轮加工车铣设备，达到了集钻孔机、攻丝机的功能于一体，能在一个工作行程内完成钻孔、攻丝操作，自动化程度高，定位精度高。
[0019]2、通过设置转台旋转驱动机构，达到了操作中通过转台旋转进行调节待加工零件顶部表面加工的效果，防止来回拆卸安装加工，增强了加工效率。
[0020]3、通过设置左右调节机构，达到了加工中控制待加工零件水平方向的上表面加工任一调节的效果，自动化程度高，操作方便。
[0021]4、通过设置上下调节机构，达到了加工中可控制加工深度以及上下运动调节，增强攻丝调节的效果，实用性广。
[0022]5、通过设置加工刀具自动更换，达到了加工中需要更换刀具时自动控制更换，避免现有的人工操作更换，从而适用不同种类的加工，加工效率高节约人力及物力的资源。
附图说明
[0023]图1为一种多功能全自动大型齿轮加工车铣设备的结构立体图；
[0024]图2为一种多功能全自动大型齿轮加工车铣设备的图1中D处结构放大图；
[0025]图3为一种多功能全自动大型齿轮加工车铣设备的图1中C处结构放大图；
[0026]图4为一种多功能全自动大型齿轮加工车铣设备的安装座结构立体图；
[0027]图5为一种多功能全自动大型齿轮加工车铣设备的横梁结构俯视图；
[0028]图6为一种多功能全自动大型齿轮加工车铣设备的图5中A处结构放大图；
[0029]图7为一种多功能全自动大型齿轮加工车铣设备的图5中B处结构放大图；
[0030]图8为一种多功能全自动大型齿轮加工车铣设备的刀具安装座结构立体图。
[0031]图中：1、底座；2、放置槽；3、主轴；4、转盘轴承；5、转台齿圈；6、转台；7、T型安装槽；8、第一驱动电机；81、齿轮组箱；82、齿轮组；83、第一减速箱；84、从动齿轮轴；85、从动齿轮；86、主动齿轮；9、支撑架；10、横梁；11、第二驱动电机；1101、第一导轨；1102、齿条；1103、第一滑块；1104、安装座；1105、连接板；110本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能全自动大型齿轮加工车铣设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有放置槽(2)，所述放置槽(2)的内底壁中部固定安装有主轴(3)，所述主轴(3)的顶端圆弧表面固定安装有转盘轴承(4)，所述转盘轴承(4)的外表面固定安装有转台齿圈(5)，所述转台齿圈(5)的顶部固定安装有转台(6)，所述转台(6)的顶部表面开设有T型安装槽(7)，所述转台(6)的一侧表面设置有转台旋转驱动机构，所述转台旋转驱动机构用于驱动转台(6)旋转，所述转台驱动机构位于放置槽(2)的一侧，所述转台(6)驱动机构包括有第一驱动电机(8)；所述放置槽(2)的内底壁两侧均固定安装有支撑架(9)，所述转台(6)的表面位于两个所述支撑架(9)之间，两个所述支撑架(9)的顶部均固定安装有横梁(10)，所述横梁(10)的一侧表面分别设置有左右调节机构和上下调节机构，所述左右调节机构用于调节水平方向加工位置，所述左右调节机构包括有第二驱动电机(11)；所述上下调节机构用于调节竖直方向的加工深度，所述上下调节机构包括有第三驱动电机(12)；所述横梁(10)的一侧底端设置有刀具自动更换机构，所述刀具自动更换机构用于加工刀具自动更换，所述刀具自动更换机构包括有连接杆(13)，所述连接杆(13)的一端顶部和横梁(10)的一端底部固定安装。2.根据权利要求1所述的一种多功能全自动大型齿轮加工车铣设备，其特征在于：所述放置槽(2)的内底壁一端固定安装有齿轮组箱(81)，所述齿轮组箱(81)的内部设置有齿轮组(82)，多个所述齿轮组(82)的齿轮均相互啮合，所述齿轮组箱(81)的顶部固定安装有第一减速箱(83)，两个所述第一减速箱(83)的顶部分别与两个所述第一驱动电机(8)的输出轴转动连接，两个所述第一减速箱(83)的底端输出轴分别通过联轴器与底端的两个所述齿轮组(82)的转轴转动连接。3.根据权利要求2所述的一种多功能全自动大型齿轮加工车铣设备，其特征在于：所述放置槽(2)的内底壁通过轴承转动连接有从动齿轮轴(84)，两个所述从动齿轮轴(84)的圆弧表面均固定安装有从动齿轮(85)，两个所述从动齿轮(85)的表面分别与所述齿轮组箱(81)内部一端的两个所述齿轮组(82)的齿轮啮合，两个所述从动齿轮轴(84)的顶部均固定安装有主动齿轮(86)，两个所述主动齿轮(86)的表面均与转台齿圈(5)的齿槽啮合。4.根据权利要求1所述的一种多功能全自动大型齿轮加工车铣设备，其特征在于：所述横梁(10)的一侧表面分别固定安装有第一导轨(1101)和齿条(1102)，所述第一导轨(1101)的表面滑动插接有第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹奇耀，王祖海，
申请(专利权)人：嘉兴荣硕机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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