一种齿轮双侧钻孔机及齿轮双侧钻孔方法技术

本发明专利技术公开了一种齿轮双侧钻孔机及齿轮双侧钻孔方法，包括钻孔机地基、X轴装配组、工件定位夹紧装置、工件支撑装配组、Z轴装配组和工件加工装置。本发明专利技术采用双侧相对加工的方式对齿轮的径向孔同时进行加工，提高了加工效率和加工精度，降低了加工成本。降低了加工成本。降低了加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮双侧钻孔机及齿轮双侧钻孔方法


[0001]本专利技术涉及齿轮加工领域，具体地说是一种齿轮双侧钻孔机及齿轮双侧钻孔方法。

技术介绍

[0002]现有的齿轮径向孔的加工过程中，尤其是在加工大直径齿轮的径向侧孔的钻孔过程中，通常采用的是龙门镗铣类加工设备进行加工，吊装和装夹过程比较繁琐，对工件的装夹过程比较复杂。装夹过程中需反复调试装夹位置，由于齿轮的尺寸较大，所以在吊装的过程中，对齿轮的对中心工作比较困难，无法提高加工的精度，生产效率低。且现有的齿轮加工过程中的夹持装置对所加工的齿轮直径要求较高，可加工的尺寸范围不大，加工的适应性较低。现有的大直径齿轮的径向孔加工过程中，刀具的成本非常高，由于齿轮加工的规格较大，所以刀具长距离加工容易导致刀具特别容易变形，且加工的精度比较低，无法满足加工要求

技术实现思路

[0003]为了解决以上为题，本专利技术提供了一种齿轮双侧钻孔机及齿轮双侧钻孔方法。
[0004]本专利技术的技术方案是:一种齿轮双侧钻孔机，包括钻孔机地基、X轴装配组、工件定位夹紧装置、工件支撑装配组、Z轴装配组和工件加工装置；
[0005]所述的X轴装配组位于所述的钻孔机地基的中部，该X轴装配组为工件加工装置的X轴方向提供运动方向和移动驱动力；
[0006]所述的工件定位夹紧装置设于所述的X轴装配组的中部，用于夹持待加工齿轮的加工部位，对其进行夹紧固定；
[0007]所述的工件支撑装配组分布于钻孔机地基上位于X轴装配组的前后两侧，对待加工齿轮的其他部位进行支撑，让齿轮处于一个水平状态，使得加工刀具对齿轮进行加工时，刀具的进给方向与齿轮的径向方向平行一致；
[0008]所述的Z轴装配组位于所述的X轴装配组上，该Z轴装配组为工件加工装置的Z轴方向提供运动方向和移动驱动力；
[0009]所述的工件加工装置对称设置于所的工件定位夹紧装置的左右两侧，从工件定位夹紧装置的左右两侧对待加工的齿轮进行对称方向上的加工。
[0010]优选的，所述的X轴装配组内设有一个中心位，所述的工件定位夹紧装置设置于X轴装配组内的中心位上，该中心位的左右两侧分别设置有一组X轴轨道，两组X轴轨道位于工件定位夹紧装置的左右两侧，且相互对称设置相互对齐，所述的工件加工装置包括可沿Z轴轨道升降滑动的主轴安装部件和设置于主轴安装部件上的刀具；所述的X轴装配组、Z轴装配组通过传动连接关系驱动主轴安装部件带动刀具沿着X轴和Z轴方向进行移动和升降；所述的工件定位夹紧装置包括夹持装置底座、升降夹持装置和抵靠装置，所述的夹持装置底座设置于所述的中心位，所述的升降夹持装置在竖直方向上对齿轮进行定位，将齿轮夹
紧固定，所述的抵靠装置在水平方向上抵靠在齿轮的内圈上，并驱使齿轮外圈抵靠在升降夹持装置上，配合升降夹持装置在水平方向上对齿轮进行定位。
[0011]作为进一步优选的，所述的升降夹持装置和抵靠装置相对设置，将待加工的齿轮夹持在升降夹持装置和抵靠装置之间，且升降夹持装置和抵靠装置分别沿X轴方向可滑动的设置在所述的夹持装置底座之上，实现夹紧和松开待加工的齿轮；所述的夹持装置底座上设置有升降夹持装置滑台和抵靠装置滑台，夹持装置底座的两端分别平行设置有滑轨安装座，所述的滑轨安装座上分别平行设置有第一滑轨和第二滑轨，所述的升降夹持装置滑台通过设置的滑块在所述的第一滑轨上滑动，所述的抵靠装置滑台通过设置的滑块在所述的第二滑轨上滑动；所述的升降夹持装置滑台的下方设置有第一油缸，该第一油缸的缸体固定于所述的夹持装置底座上，第一油缸的油缸轴输出端与所述的升降夹持装置滑台连接，油缸轴的伸缩驱动所述的升降夹持装置滑台沿着第一滑轨滑动；所述的抵靠装置滑台的两侧设置有第二油缸，该第二油缸的缸体固定于所述的滑轨安装座上，第二油缸的油缸轴输出端与所述的抵靠装置滑台的左右两端固定连接，油缸轴的伸缩驱动所述的抵靠装置滑台沿着第二滑轨滑动。
[0012]作为更进一步优选的，所述的升降夹持装置滑台的下方还设置有制动滑轨，所述的制动滑轨连接升降夹持滑台和夹持装置底座，所述的制动滑轨上设置有制动装置；升降夹持装置包括立柱、下支撑座和上压柱，所述的立柱为C型柱，所述的下支撑座和上压柱分别设置于立柱的下端和上端，待加工的齿轮置于所述的下支撑座上，并由上压柱下压固定；所述的上压柱通过固定于立柱顶端的上油缸驱动升降，所述的下支撑座通过下油缸的驱动进行升降。
[0013]作为进一步优选的，所述的工件支撑装配组包括工件前部支撑装配组和工件后部支撑装配组，所述的工件后部支撑装配组至少为两组，分别设于X轴轨道远离中心位一端的两侧，用于支撑齿轮上远离加工位置的部分，所述的工件前部支撑装配组至少为两组，分别设于所述的工件定位夹紧装置的前后两侧，用于支撑齿轮上位于加工位置的前后两端。
[0014]作为更进一步优选的，所述的工件前部支撑装配组包括工件前部支撑底座、工件前部支撑滚轮和前抵靠装置，所述的工件前部支撑滚轮设于工件前部支撑底座上，且位于待加工的齿轮下方，由前部支撑滚轮驱动电机驱动工件前部支撑滚轮转动从而带动齿轮工件的转动，所述的前抵靠装置抵靠在齿轮的外圈；前抵靠装置的旁边设置有编码器，该编码器设置有驱动其靠近齿轮外圈或远离齿轮外圈的移动驱动装置。
[0015]作为再进一步优选的，所述的工件后部支撑装配组包括工件后部支撑滑动座、设置于该工件后部支撑滑动座上的工件后部支撑滚轮和后抵靠装置，所述的工件后部支撑滚轮设置于工件后部支撑滑动座上且设于待加工的齿轮下方，由后部支撑滚轮驱动电机驱动工件后部支撑滚轮转动从而带动齿轮工件的转动，所述的后抵靠装置抵靠在齿轮的外圈；所述的工件后部支撑滑动座的下方设有驱动其靠近或远离待加工齿轮外圈的后部支撑轨道，该后部支撑轨道包括后部支撑滑轨和后部支撑丝杆，所述的工件后部支撑滑动座与所述的后部支撑丝杆连接，且工件后部支撑滑动座的底部通过滑块可沿所述的后部支撑滑轨滑动，由后部支撑滚轮驱动电机带动后部支撑丝杆转动，从而驱动工件后部支撑滑动座沿所述的后部支撑滑轨靠近或远离齿轮外圈，所述的后部支撑伺服电机与后部支撑丝杆之间由超越离合器连接。
[0016]优选的，所述的X轴滑轨的旁侧设有刀具库。位于X轴装配组的下方还设置有切屑输出装置，所述的切屑输出装置为输送带形式，将钻孔加工后的切屑从X轴装配组的下方输出，所述的钻孔机地基的左端设置有切屑回收处。
[0017]一种齿轮双侧钻孔方法，包括以下几个步骤：
[0018]A、在装夹的初始状态，工件加工装置的位置远离中心位；工件定位夹紧装置内，抵靠装置滑台和升降夹持装置滑台分别向左右两侧退开，升降夹持装置内上油缸、下油缸均为缩进状态；
[0019]B、将待加工的齿轮需要进行加工的位置吊装至工件定位夹紧装置内中升降夹持装置和抵靠装置之间，装夹时，齿轮的中心轴呈竖直方向设置，齿轮的直径方向沿水平方向设置，齿轮需要加工的部分放置到升降夹持装置和抵靠装置之间，且位于所述的抵靠装置滑台上；齿轮的中心位于X轴上；齿轮的其他部位分别位于工件前部支撑装配组内的工件前部支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮双侧钻孔机，其特征在于包括钻孔机地基(8)、X轴装配组(7)、工件定位夹紧装置(5)、工件支撑装配组、Z轴装配组(4)和工件加工装置(3)；所述的X轴装配组(7)位于所述的钻孔机地基(8)的中部，该X轴装配组(7)为工件加工装置(3)的X轴方向提供运动方向和移动驱动力；所述的工件定位夹紧装置(5)设于所述的X轴装配组(7)的中部，用于夹持待加工齿轮(1)的加工部位，对其进行夹紧固定；所述的工件支撑装配组分布于钻孔机地基上位于X轴装配组(7)的前后两侧，对待加工齿轮(1)的其他部位进行支撑，让齿轮(1)处于一个水平状态，使得加工刀具(22)对齿轮(1)进行加工时，刀具(22)的进给方向与齿轮(1)的径向方向平行一致；所述的Z轴装配组(4)位于所述的X轴装配组(7)上，该Z轴装配组(4)为工件加工装置(3)的Z轴方向提供运动方向和移动驱动力；所述的工件加工装置(3)对称设置于所的工件定位夹紧装置(5)的左右两侧，从工件定位夹紧装置(5)的左右两侧对待加工的齿轮(1)进行对称方向上的加工。2.根据权利要求1所述的一种齿轮双侧钻孔机，其特征在于所述的X轴装配组(7)内设有一个中心位(12)，所述的工件定位夹紧装置(5)设置于X轴装配组(7)内的中心位(12)上，该中心位(12)的左右两侧分别设置有一组X轴轨道，两组X轴轨道位于工件定位夹紧装置(5)的左右两侧，且相互对称设置相互对齐，所述的工件加工装置(3)包括可沿Z轴轨道升降滑动的主轴安装部件和设置于主轴安装部件上的刀具(22)；所述的X轴装配组(7)、Z轴装配组(4)通过传动连接关系驱动主轴安装部件带动刀具(22)沿着X轴和Z轴方向进行移动和升降；所述的工件定位夹紧装置(5)包括夹持装置底座(33)、升降夹持装置(23)和抵靠装置(29)，所述的夹持装置底座(33)设置于所述的中心位(12)，所述的升降夹持装置(23)在竖直方向上对齿轮(1)进行定位，将齿轮(1)夹紧固定，所述的抵靠装置(29)在水平方向上抵靠在齿轮(1)的内圈上，并驱使齿轮(1)外圈抵靠在升降夹持装置(23)上，配合升降夹持装置(23)在水平方向上对齿轮(1)进行定位。3.根据权利要求2所述的一种齿轮双侧钻孔机，其特征在于所述的升降夹持装置(23)和抵靠装置(29)相对设置，将待加工的齿轮(1)夹持在升降夹持装置(23)和抵靠装置(29)之间，且升降夹持装置(23)和抵靠装置(29)分别沿X轴方向可滑动的设置在所述的夹持装置底座(33)之上，实现夹紧和松开待加工的齿轮(1)；所述的夹持装置底座(33)上设置有升降夹持装置滑台(24)和抵靠装置滑台(30)，夹持装置底座(33)的两端分别平行设置有滑轨安装座(34)，所述的滑轨安装座(34)上分别平行设置有第一滑轨(32)和第二滑轨(31)，所述的升降夹持装置滑台(24)通过设置的滑块(13)在所述的第一滑轨(32)上滑动，所述的抵靠装置滑台(30)通过设置的滑块(13)在所述的第二滑轨(31)上滑动；所述的升降夹持装置滑台(24)的下方设置有第一油缸(28)，该第一油缸(28)的缸体固定于所述的夹持装置底座(33)上，第一油缸(28)的油缸轴输出端与所述的升降夹持装置滑台(24)连接，油缸轴的伸缩驱动所述的升降夹持装置滑台(24)沿着第一滑轨(32)滑动；所述的抵靠装置滑台(30)的两侧设置有第二油缸(27)，该第二油缸(27)的缸体固定于所述的滑轨安装座(34)上，第二油缸(27)的油缸轴输出端与所述的抵靠装置滑台(30)的左右两端固定连接，油缸轴的伸缩驱动所述的抵靠装置滑台(30)沿着第二滑轨(31)滑动。4.根据权利要求3所述的一种齿轮双侧钻孔机，其特征在于所述的升降夹持装置滑台
(24)的下方还设置有制动滑轨(25)，所述的制动滑轨(25)连接升降夹持滑台(24)和夹持装置底座(33)，所述的制动滑轨(25)上设置有制动装置(26)；升降夹持装置(23)包括立柱(36)、下支撑座(37)和上压柱(35)，所述的立柱(36)为C型柱，所述的下支撑座(37)和上压柱(35)分别设置于立柱(36)的下端和上端，待加工的齿轮(1)置于所述的下支撑座(37)上，并由上压柱(35)下压固定；所述的上压柱(35)通过固定于立柱(36)顶端的上油缸(38)驱动升降，所述的下支撑座(37)通过下油缸(39)的驱动进行升降。5.根据权利要求2所述的一种齿轮双侧钻孔机，其特征在于所述的工件支撑装配组包括工件前部支撑装配组(6)和工件后部支撑装配组(11)，所述的工件后部支撑装配组(11)至少为两组，分别设于X轴轨道远离中心位(12)一端的两侧，用于支撑齿轮(1)上远离加工位置的部分，所述的工件前部支撑装配组(6)至少为两组，分...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹奇耀，王祖海，
申请(专利权)人：嘉兴荣硕机械有限公司，
类型：发明
国别省市：