本实用新型专利技术公开了一种铣齿机，其提供了另一种工作台安装结构。一种铣齿机，包括机架，设置在机架上的铣齿机构，还包括置于机架上的工作台底座，工作台底座通过液力静压机构浮于机架上，工作台底座上设有工作台，工作台固定有与工作台底座同回转轴线的齿圈，齿圈与驱动机构的输出齿轮相啮合。
【技术实现步骤摘要】
一种铣齿机
本技术属于齿圈加工设备的
，具体地说是涉及一种铣齿机。
技术介绍
铣齿机是用于加工齿圈的传动齿。目前，铣齿机包括底座、工作台和铣齿机构。待加工的齿圈胚件固定在工作台上，由铣齿机构进行铣齿作业。工作台能过回转支撑安装在底座上。公开号为CN201552344U、公开日为2010年08月18日的中国技术公开了一种数控铣齿机铣头传动消隙装置，其特点是：在铣头壳体两侧壁安装有左法兰端盖和右法兰端盖，在左法兰端盖和右法兰端盖之间活动安装有传动轴，在传动轴上安装有中间动力输入齿轮和左右两端对称的传动斜齿轮，所述右端传动斜齿轮为轴向调节斜齿轮，轴向调节斜齿轮外侧端安装有推动轴承和驱动油缸；所述左端传动斜齿轮为周向调节斜齿轮，周向调节斜齿轮与传动轴之间安装有涨紧套。这种结构的数控铣齿机铣头传动消隙装置，通过油缸驱动轴向调节斜齿轮移动调节间隙，其调节范围较小。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铣齿机，其提供了另一种工作台安装结构。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种铣齿机，包括机架，设置在机架上的铣齿机构，还包括置于机架上的工作台底座，工作台底座通过液力静压机构浮于机架上，工作台底座上设有工作台，工作台固定有与工作台底座同回转轴线的齿圈，齿圈与驱动机构的输出齿轮相啮合。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述液力静压机构包括设置在机架上的呈环状的凹槽，设置在工作台底座上用于插入凹槽内的环状的凸部，在凹槽的底面设置有第一静压腔，所述机架上设有与第一静压腔相连通的第一油道。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一静压腔位于凸部所正对区域内。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述机架上固定有压盖，压盖的局部伸出到工作台底座的上方，并且压盖与工作台底座在高度方向上具有间隙，在压盖上与工作台底座相正对的位置设置有第二静压腔，所述压盖上设有与第二静压腔相连通的第二油道。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：在凹槽的内侧面与凸部的内侧面相对位置设有第三静压腔，机架上设有与第三静压腔相连通的第三油道。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述凹槽的内侧面为锥面。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第三静压腔包括第三静压腔一、第三静压腔二和第三静压腔三，第三静压腔一呈环状结构，所述第二油道与第三静压腔一相连通，第三静压腔二的一端与第三静压腔一相连通，第三静压腔二的另一端终止于凹槽的内侧面上，第三静压腔三的一端与第三静压腔一相连通，第三静压腔三的另一端衔接于凹槽的顶部的台阶面上，台阶面上设有第一回油通道。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述压盖上设有定位油缸。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述铣齿机构包括铣齿动力源，与铣齿动力源传动连接的第一轴，第一轴上固定有第一斜齿轮，在第一轴上还套设有第二斜齿轮，第二斜齿轮的一端抵靠在第一轴环上，第二斜齿轮的另一端相固定有消隙器一，消隙器一与第一轴形成间隙配合，第一轴上设有轴向位置可被解除限定的消隙器二，消隙器二与第一轴形成轴连接，消隙器一和消隙器二形成轴向啮合配合，当消隙器二的轴向位置被解除限定而移动后将让出消隙器一和消隙器二脱离啮合的空间。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：消隙器二与第一轴通过平键或者花键连接而形成轴连接；在第一轴上固定有用于限定消隙器二轴向位置的第二轴环。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本技术的铣齿机，采用了液力静压机构，在液力静压机构工作时，工作台底座能够浮于机架上，并在工作台底座和机架之间建立油膜，使工作台底座在机架上低摩擦系数的条件下运行。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的部分结构示意图。图3是本技术的机架的结构示意图。图4是本技术的机架的局部结构示意图。图5是本技术的压盖的结构示意图。图6是本技术的消隙器一的结构示意图。图7是本技术的消隙器二的结构示意图。图8是本技术的铣齿机构的剖视图。图9是本技术的工作台底座的结构示意图。图10是本技术的工作台底座的部分结构的剖视图。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。参见图1、图2，本技术公开了一种铣齿机，包括机架100，设置在机架100上的铣齿机构200，置于机架100上的工作台底座300，工作台底座300通过工作状态下的液力静压机构浮于机架100上。也就是说，本技术的铣齿机配置有液力静压机构，在液力静压机构工作时(即向液力静压机构注入压力油)，工作台底座300能够浮于机架100上，并在工作台底座300和机架100之间建立油膜，使工作台底座300在机架100上低摩擦系数的条件下运行。工作台底座300上设有工作台400，工作台400固定有与工作台底座300同回转轴线的齿圈501，齿圈501与驱动机构500的输出齿轮502相啮合。在本技术中，驱动机构500为工作台400转动提供驱动力。在本实施例中，在工作台400上设有夹具600，其用于装夹待铣齿加工的齿圈胚件601。参见图3、图9、图10，在本实施例中，所述液力静压机构包括设置在机架100上的呈环状的凹槽11，设置在工作台底座300上用于插入凹槽11内的环状的凸部31。将工作台底座300装配到机架100上后，凸部31插入凹槽11内，环状的凹槽11与环状的凸部31具有相同的回转轴线，凸部31的侧面与凹槽11的侧面之间具有间隙，以使工作台底座300在驱动机构的带动下可相对于机架100可转动。在凹槽11的底面11a设置有第一静压腔12，所述机架100上设有与第一静压腔12相连通的第一油道13。在一实施例中，如图中所示，第一静压腔12采用槽状结构，在槽状结构的底壁上连通有第一油道13。在具体应用时，向第一油道13注入工作介质油后，工作介质油充满第一静压腔12，油压克服工作台底座300及其附件的重力后，工作台底座300浮起。由此，工作台底座300在低摩擦系数的条件下转动。在本实施例中，所述第一静压腔12位于凸部本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铣齿机，包括机架，设置在机架上的铣齿机构，其特征在于：还包括置于机架上的工作台底座，工作台底座通过液力静压机构浮于机架上，工作台底座上设有工作台，工作台固定有与工作台底座同回转轴线的齿圈，齿圈与驱动机构的输出齿轮相啮合。/n
【技术特征摘要】
1.一种铣齿机，包括机架，设置在机架上的铣齿机构，其特征在于：还包括置于机架上的工作台底座，工作台底座通过液力静压机构浮于机架上，工作台底座上设有工作台，工作台固定有与工作台底座同回转轴线的齿圈，齿圈与驱动机构的输出齿轮相啮合。
2.根据权利要求1所述的铣齿机，其特征在于：所述液力静压机构包括设置在机架上的呈环状的凹槽，设置在工作台底座上用于插入凹槽内的环状的凸部，在凹槽的底面设置有第一静压腔，所述机架上设有与第一静压腔相连通的第一油道。
3.根据权利要求2所述的铣齿机，其特征在于：所述第一静压腔位于凸部所正对区域内。
4.根据权利要求2所述的铣齿机，其特征在于：所述机架上固定有压盖，压盖的局部伸出到工作台底座的上方，并且压盖与工作台底座在高度方向上具有间隙，在压盖上与工作台底座相正对的位置设置有第二静压腔，所述压盖上设有与第二静压腔相连通的第二油道。
5.根据权利要求4所述的铣齿机，其特征在于：在凹槽的内侧面与凸部的内侧面相对位置设有第三静压腔，机架上设有与第三静压腔相连通的第三油道。
6.根据权利要求5所述的铣齿机，其特征在于：所述凹槽的内侧面为锥面。
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【专利技术属性】
技术研发人员：唐建方，冯凌峰，王祖海，
申请(专利权)人：嘉兴荣硕机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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