一种齿轮坯双头切割设备和切割方法技术

本发明专利技术公开了一种齿轮坯双头切割设备和切割方法，包括地基、齿轮坯回转台、工件加工装置和切削输出装置；所述的齿轮坯回转台设于地基的中部，承载待加工的齿轮坯并带动齿轮坯旋转；所述的工件加工装置包括两组锯片切割装置和驱动锯片切割装置沿X轴、Y轴平移、沿Z轴升降的传动装置，每组锯片切割装置为分别独立靠近或远离齿轮坯回转台，对齿轮坯进行切割加工工作；所述的切削输出装置设于工件加工装置的下方，承接锯片切割装置对齿轮坯进行切割加工后所产生的切削，并将其输出至地基的外部，包括X轴切削输送组件和Y轴切削输送组件。本发明专利技术采用分工步对大尺寸齿轮坯进行切割的方式，在齿轮坯上切割出槽，降低了铣齿的加工难度。降低了铣齿的加工难度。降低了铣齿的加工难度。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮坯双头切割设备和切割方法


[0001]本专利技术涉及齿轮加工领域，具体地说是一种齿轮坯双头切割设备和切割方法。

技术介绍

[0002]现有大规格齿轮的加工过程中，为了便于后续的齿槽加工，先要在齿轮坯上切割掉一部分，然后再用铣床进行铣齿的工作。但是因为大规格齿轮实在是太大，尤其是重型机械设备中所使用到的齿轮坯的加工难度更大。通常采用的都是用锯带进行加工，但是锯带的不足之处在于，采用锯带的设备高度很高，整个设备所占空间很大，使用和调节方面比较不灵活。而且它在使用的过程中，经常是单工位进行锯槽工作，一来是加工效率低，而且长时间工作后，锯带容易磨损，更换起来特别麻烦。由于锯带是从上至下贯穿整个齿轮坯的，所以锯槽工作后形成的切削无法进行归集和处理，导致加工位处的切削多，不好清理，也会出现卡锯带的情况，影响到锯带的使用寿命。

技术实现思路

[0003]为了解决以上为题，本专利技术提供了一种齿轮坯双头切割设备及切割方法。
[0004]本专利技术的技术方案是:一种齿轮坯双头切割设备，包括地基、齿轮坯回转台、工件加工装置和切削输出装置；
[0005]所述的齿轮坯回转台设于地基的中部，承载待加工的齿轮坯并带动齿轮坯旋转；
[0006]所述的工件加工装置包括两组锯片切割装置和驱动锯片切割装置沿X轴、Y轴平移、沿Z轴升降的传动装置，每组锯片切割装置为分别独立靠近或远离齿轮坯回转台，对齿轮坯进行切割加工工作；
[0007]所述的切削输出装置设于工件加工装置的下方，承接锯片切割装置对齿轮坯进行切割加工后所产生的切削，并将其输出至地基的外部，包括X轴切削输送组件和Y轴切削输送组件。
[0008]优选的，所述的传动装置包括X轴驱动组、Y轴驱动组和Z轴驱动组，所述的X轴驱动组包括设置于地基上的X轴导轨，所述的Y轴驱动组包括设于X轴导轨上方的Y轴导轨，X轴导轨和Y轴导轨相互垂直，Y轴导轨的下方与X轴导轨之间滑动连接，并由电机驱动丝杆转动，使Y轴导轨整体沿着X轴导轨进行平移；所述的Z轴驱动组包括竖直设于Y轴导轨上方的Z轴导轨，Z轴导轨的下端设有Z轴座，Z轴座的下方与Y轴导轨之间滑动连接，并由电机驱动丝杆转动，使Z轴座整体沿着Y轴导轨进行平移。
[0009]作为进一步优选的，所述的Z轴导轨上设有切割座，该切割座与Z轴导轨之间滑动连接，并由电机驱动丝杆转动，使切割座整体沿着Z轴导轨进行升降；所述的锯片切割装置固定于所述的切割座的侧立面上，且朝向所述的齿轮坯回转台。
[0010]作为更进一步优选的，所述的锯片切割装置包括切割锯片、驱动切割锯片转动的动力电机、连接动力电机和切割锯片之间的传动装置，该传动装置包括减速设备。
[0011]作为更进一步优选的，所述的Y轴切削输送组件设于Y轴导轨的中间部，其输出端
延伸至Y轴导轨的外侧；所述的锯片切割装置的下方设有接削漏斗，接削漏斗的上方正对所述的锯片切割装置，下方正对所述的Y轴切削输送组件。
[0012]作为进一步优选的，所述的X轴切削输送组件设于Y轴切削输送组件的输出端的下方，X轴切削输送组件和Y轴切削输送组件的输送方向相互垂直。
[0013]作为更进一步优选的，所述的工件加工装置中，每组锯片切割装置分别配备一组对应的Y轴驱动组和Z轴驱动组，共用一个X轴驱动组。
[0014]一种齿轮坯切割方法，包括以下步骤：
[0015]A、工作时，将待加工的齿轮坯置于齿轮坯回转台上，由齿轮坯回转台的转动带动齿轮坯进行旋转；
[0016]B、齿轮坯上待加工的第一个齿槽的第一道切槽的位置旋转至位于右侧的锯片切割装置前；
[0017]C、由传动装置传动，驱动位于右侧的锯片切割装置靠近齿轮坯，并切割下第一个齿槽的第一道切槽；
[0018]D、切割完毕，齿轮坯回转台继续旋转，第一个齿槽的第二道切槽的位置旋转至位于左侧的锯片切割装置前；与此同时，第二个齿槽的第一道切割槽的位置旋转至位于右侧的锯片切割装置前；
[0019]E、由传动装置传动，驱动位于左侧的锯片切割装置靠近齿轮坯，并切割下第一个齿槽的第二道切槽；由传动装置传动，驱动位于右侧的锯片切割装置靠近齿轮坯，并切割下第二个齿槽的第一道切割槽；
[0020]F、此时完成了第一个齿槽的切割工作；也实现了同步加工第二个齿槽的第一道切割槽的加工。
[0021]本专利技术的有益效果为：
[0022]1、本专利技术采用双工位结构，通过传动装置分别驱动锯片切割装置沿着X轴、Y轴、Z轴三个方向上运动，并由齿轮坯回转台承载齿轮坯进行旋转，从而实现对齿轮坯上每个齿槽的位置进行切割的工作。且由于其双工位结构，可以分别对切割的齿轮槽的两道边进行加工，提高了生产效率。
[0023]2、本专利技术采用双工位结构，在齿轮坯的边缘切割出与齿轮槽形状相似的三角状切槽，便于后续的铣齿加工。
[0024]3、有效解决了原有大直径齿轮加工过程中锯片易磨损，更换不方便的问题。
[0025]4、本专利技术采用三轴驱动锯片切割装置对齿轮坯进行切割，使用起来灵活方便，在车间中的占用空间更小，提高了空间利用率，方便进行后续的维修。
[0026]5、本专利技术采用锯片由上往下对齿轮坯进行切割，切削由设于下方的接削漏斗进行归集，最终由切削输出装置输出至地基外，实现切削自动化清理，避免了原有的切削不能清理，卡锯的情况。
附图说明
[0027]图1是本专利技术的立体结构示意图。
[0028]图2是本专利技术的俯视图。
[0029]图3是本专利技术的工件加工装置的立体结构示意图。
[0030]图4是本专利技术的单组锯片切割装置的立体结构示意图。
[0031]图5是本专利技术的单组锯片切割装置的主视图。
[0032]图6是本专利技术的单组锯片切割装置的俯视图。
[0033]图7是本专利技术的单组锯片切割装置的左视图。
[0034]图8是本专利技术加工齿轮坯时所切割的切割槽的结构示意图。
[0035]图9是本专利技术加工齿轮坯时的步骤图之一。
[0036]图10是本专利技术加工齿轮坯时的步骤图之二。
[0037]标号说明：
[0038]1：锯片切割装置；2：齿轮坯回转台；3：地基；4：切削输出装置；5：Z轴导轨；6：切割座；7：Z轴座；8：电机；9：丝杆；10：Y轴导轨；11：接削漏斗；12：X轴导轨；13：切割锯片；41：X轴切削输送组件；42：Y轴切削输送组件；20：第一道切槽；21：第二道切槽；22：第一个齿槽；23：第二个齿槽；24：位于右侧的锯片切割装置；25：位于左侧的锯片切割装置。
具体实施方式
[0039]下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明。
[0040]如图1
‑
7示，一种齿轮坯双头切割设备，包括地基3、齿轮坯回转台2、工件加工装置和切削输出装置4；
[0041]所述的齿轮坯回转台2设于地基3的中部，承载待加工的齿轮坯并带动齿轮坯旋转；
[0042]所述的工件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮坯双头切割设备，其特征在于包括地基(3)、齿轮坯回转台(2)、工件加工装置和切削输出装置(4)；所述的齿轮坯回转台(2)设于地基(3)的中部，承载待加工的齿轮坯并带动齿轮坯旋转；所述的工件加工装置包括两组锯片切割装置(1)和驱动锯片切割装置(1)沿X轴、Y轴平移、沿Z轴升降的传动装置，每组锯片切割装置(1)为分别独立靠近或远离齿轮坯回转台(2)，对齿轮坯进行切割加工工作；所述的切削输出装置(4)设于工件加工装置的下方，承接锯片切割装置(1)对齿轮坯进行切割加工后所产生的切削，并将其输出至地基(3)的外部，包括X轴切削输送组件(41)和Y轴切削输送组件(42)。2.根据权利要求1所述的一种齿轮坯双头切割设备，其特征在于所述的传动装置包括X轴驱动组、Y轴驱动组和Z轴驱动组，所述的X轴驱动组包括设置于地基(3)上的X轴导轨(12)，所述的Y轴驱动组包括设于X轴导轨(12)上方的Y轴导轨(10)，X轴导轨(12)和Y轴导轨(10)相互垂直，Y轴导轨(10)的下方与X轴导轨(12)之间滑动连接，并由电机(8)驱动丝杆(9)转动，使Y轴导轨(10)整体沿着X轴导轨(12)进行平移；所述的Z轴驱动组包括竖直设于Y轴导轨(10)上方的Z轴导轨(5)，Z轴导轨(5)的下端设有Z轴座(7)，Z轴座(7)的下方与Y轴导轨(10)之间滑动连接，并由电机(8)驱动丝杆(9)转动，使Z轴座(7)整体沿着Y轴导轨(10)进行平移。3.根据权利要求2所述的一种齿轮坯双头切割装置，其特征在于所述的Z轴导轨(5)上设有切割座(6)，该切割座(6)与Z轴导轨(5)之间滑动连接，并由电机(8)驱动丝杆(9)转动，使切割座(6)整体沿着Z轴导轨(5)进行升降；所述的锯片切割装置(1)固定于所述的切割座(6)的侧立面上，且朝向所述的齿轮坯回转台(2)。4.根据权利要求3所述的一种齿轮坯双头切割...

【专利技术属性】
技术研发人员：王祖海，曹奇耀，
申请(专利权)人：嘉兴荣硕机械有限公司，
类型：发明
国别省市：