长管件钻孔锯断压型机床制造技术

本实用新型专利技术公开了长管件钻孔锯断压型机床，主要涉及机电一体化领域。包括架台、设置在架台顶面的立柱、多个设置在立柱上的z轴位移平台、设置在架台顶面的多个夹持机构；所述多个z轴位移平台上分别设有钻孔加工模块和锯断加工模块；所述夹持机构包括夹持驱动组件、铰接设置在架台上的压紧板、设置在架台上的托料组件；所述夹持驱动组件与压紧板铰接。本实用新型专利技术的有益效果在于：用于对长管件管料进行稳定夹持，同时还能够根据不同直径大小的管料进行调节夹持机构夹持的高度，避免导致管料与下料装置直径出现高度差，影响管料切口的平整度，提高装置的加工效果。切断加工模块对长管件切断后的切口，使得在焊接管料时能够填充缝隙。隙。隙。

【技术实现步骤摘要】
长管件钻孔锯断压型机床


[0001]本技术涉及机电一体化领域，具体是长管件钻孔锯断压型机床。

技术介绍

[0002]长管件包含长圆管，长圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材。常用于管道、热工设备、机械工业、大棚支架、围栏、护栏等。例如对于焊接护栏用的圆管定制加工，对圆管进行定制加工流程而言一般都是首先由客户定制下单图纸，再根据图纸中的尺寸要求对圆管来进行加工制作，制作完成后再根据图纸对护栏进行焊接加工。对于根据图纸对圆管加工制作而言，大多是通过长圆管的胚料来进行加工，一般是追加工护栏焊接时的连接孔，然后在合适的长度位置进行锯断。
[0003]对于整个加工流程而言难点在于，需要保证对于长圆管加工时，长圆管的加工精度以及长圆管加工的稳定性，传统的加工生产线大多是通过几人协作进行上料，再通过锯床对管料进行锯断，锯断后在通过钻孔机对圆管进行钻铣连接孔，需要辗转多个加工设备，而且整个过程中大多都是人工进行操作，费事费力，需要人工来回搬运，导致加工效率低下。
[0004]现有的加工装置而言大多是只能够加工圆管的一个位置的连接孔，例如在护栏进行焊接时需要连接多根圆管，所以需要多个连接孔来进行安装，现有的加工设备无法精准的转换角度，来适应圆管圆周上多个连接孔的加工，需要对管料进行二次加工，导致加工流程繁杂。
[0005]现有的加工机床对长管件进行切断加工时，长管件的切口大多会有毛刺或者残边，还需要对切断后的管料的管口进行打磨，否则影响后续护栏焊接的质量。
[0006]在对于护栏焊接时，需要将带有安装孔圆管横置与竖向的圆管插入安装孔进行焊接，由于圆管表面带有弧度，加工安装孔的圆周呈现弧度，竖向的圆管插入后与横向圆管间隙不吻合，导致护栏焊接结构不稳定还不美观，而且在焊接时也难以焊接，所以需要长管件钻孔锯断压型机床。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供长管件钻孔锯断压型机床，它用于对长管件管料进行稳定夹持，同时还能够根据不同直径大小的管料进行调节夹持机构夹持的高度，避免导致管料与下料装置直径出现高度差，影响了管料切口的平整度，提高了装置的加工效果。钻孔加工模块可以对长管件圆周各个角度方向进行钻孔加工；锯断加工模块锯断长管件的切口光滑，能够保证长管件的焊接质量；切断加工模块对长管件切断后的切口，更适合长管件焊接接口的形状，使得在焊接管料时能够填充缝隙，使得后续焊接更加美观。
[0008]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0009]长管件钻孔锯断压型机床包括架台、设置在架台顶面的立柱、多个设置在立柱上的z轴位移平台、设置在架台顶面的多个夹持机构；所述多个z轴位移平台上分别设有钻孔
加工模块和锯断加工模块；所述夹持机构包括夹持驱动组件、铰接设置在架台上的压紧板、设置在架台上的托料组件；所述夹持驱动组件与压紧板铰接；所述夹持机构对管料进行夹紧，所述z轴位移平台分别带动钻孔加工模块和锯断加工模块对管料进行加工。所述托料组件包括托料驱动组件、与托料驱动组件连接的托料座、与托料座底部连接的导向杆组件；所述托料座上设有V型槽。
[0010]所述z轴位移平台包括设置在立柱上的立板、设置在立板上的z轴驱动电机、与z轴驱动电机连接的同步带机构、与同步带机构连接的滚珠丝杠传动机构；所述z轴驱动电机设有主动轮，滚珠丝杠的丝杆上连接设有从动轮，所述从动轮与主动轮设置同步带连接，所述滚珠丝杠的滑动块上设有固定板，所述固定板底面设有滑轨，所述滑轨的滑动块固定安装在立板上，所述立板上设有钻孔加工模块和锯断加工模块。
[0011]所述架台顶面还设有压型加工模块，所述压型加工模块包括多个y轴驱动组件、设置在y轴驱动组件活塞杆上的连接块；所述连接块上设有刀头，所述连接块下方设有滑轨。
[0012]所述钻孔加工模块设置在立柱上靠近夹持推送装置一侧，所述钻孔加工模块包括与z轴位移平台连接的钻孔驱动电机、与钻孔驱动电机连接的变速箱、与变速箱连接的夹具；所述锯断加工模块设置在钻孔加工模块的对侧，所述锯断加工模块包括锯断驱动电机、与锯断驱动电机连接的减速器、与减速器连接的锯片。
[0013]对比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0014]能够用于对长管件管料进行稳定夹持，同时还能够根据不同直径大小的管料进行调节夹持机构夹持的高度，避免导致管料与下料装置直径出现高度差，影响了管料切口的平整度，提高了装置的加工效果。钻孔加工模块可以对长管件圆周各个角度方向进行钻孔加工；锯断加工模块锯断长管件的切口光滑，能够保证长管件的焊接质量；切断加工模块对长管件切断后的切口，更适合长管件焊接接口的形状，使得在焊接管料时能够填充缝隙，使得后续焊接更加美观。
附图说明
[0015]附图1是本技术生产线整体视图。
[0016]附图2是本技术中夹持机构和加工机床视图。
[0017]附图3是本技术中装置整体视图。
[0018]附图4是本技术中装置整体视图。
[0019]附图5是本技术中压型加工模块加工效果图。
[0020]附图中所示标号：
[0021]1、架台；2、立柱；3、夹持驱动组件；4、压紧板；5、y轴驱动组件；6、连接块；7、刀头；8、滑轨；9、托料驱动组件；10、托料座；11、V型槽；12、导向杆组件；13、立板；14、z轴驱动电机；15、主动轮；16、从动轮；17、固定板；18、钻孔驱动电机；19、变速箱；20、夹具；21、锯断驱动电机；22、减速器；23、锯片；24、夹持推送机构；25、下料装置；26、相贯线；27、丝杆；28、滑动块；29、鸭嘴型。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本
技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0023]本技术所述是长管件钻孔锯断压型机床，如说明书附图图2所示，主体结构包括架台1、设置在架台1顶面的立柱2、多个设置在立柱2上的z轴位移平台、设置在架台1顶面的多个夹持机构；
[0024]钻孔加工模块和锯断加工模块都需要沿z轴位移，从而对管料进行钻孔和锯断，所以说需要多个设置z轴位移平台，来带动钻孔加工模块和锯断加工模块沿 z轴位移，如说明书附图图2和图3所示，z轴位移平台结构包括设置在立柱2上的立板13、设置在立板13上的z轴驱动电机14、与z轴驱动电机14连接的同步带机构、与同步带机构连接的滚珠丝杠传动机构；
[0025]z轴驱动电机14设有主动轮15，滚珠丝杠的丝杆27上连接设有从动轮16，从动轮16与主动轮15通过同步带(图中未示出)连接，滚珠丝杠的滑块上设有固定板17，所述固定板17底面设有滑轨8，所述滑轨8的滑动块28固定安装在立板13 上，所述立板13上设有钻孔加工模块和锯断加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.长管件钻孔锯断压型机床，其特征在于：包括架台(1)、设置在架台(1)顶面的立柱(2)、多个设置在立柱(2)上的z轴位移平台、设置在架台(1)顶面的多个夹持机构；所述多个z轴位移平台上分别设有钻孔加工模块和锯断加工模块；所述夹持机构包括夹持驱动组件(3)、铰接设置在架台(1)上的压紧板(4)、设置在架台(1)上的托料组件；所述夹持驱动组件(3)与压紧板(4)铰接；所述夹持机构对管料进行夹紧，所述z轴位移平台分别带动钻孔加工模块和锯断加工模块对管料进行加工。2.根据权利要求1所述长管件钻孔锯断压型机床，其特征在于：所述架台顶面还设有压型加工模块，所述压型加工模块包括多个y轴驱动组件(5)、设置在y轴驱动组件(5)活塞杆上的连接块(6)；所述连接块(6)上设有刀头(7)，所述连接块(6)下方设有滑轨(8)。3.根据权利要求1或2所述长管件钻孔锯断压型机床，其特征在于：所述托料组件包括托料驱动组件(9)、与托料驱动组件(9)连接的托料座(10)、与托料座(10)底部连接的导向杆组件(12)；所述托料座(10)上设有V型槽(11)。4.根据权利要求1所述长管件钻孔锯断压型机床...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗洪波，王乐乐，王海路，刘宝义，
申请(专利权)人：山东三森数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：