本实用新型专利技术公开了高速钻工作台工件夹紧装置，主要涉及机械加工设备领域。包括设置在工作台上的丝杠调节机构、夹具和齿轮齿条机构，所述丝杠调节机构包括双向螺纹丝杠和滑轨，所述双向螺纹丝杠两端与所述滑轨两端转动连接，所述滑轨两端滑动设置在工作台侧面滑槽中；多个所述夹具通过丝母滑座对称设置在双向螺纹丝杠上，所述丝母滑座与滑轨滑动连接，所述夹具中间设置夹爪；所述齿轮齿条机构设置在工作台中间支撑架上，所述齿轮齿条机构的齿条末端设置定位连接件，所述齿条末端通过定位连接件与滑轨固定连接。本实用新型专利技术有益效果在于：实现自动同步夹紧，提高加工稳定性及加工精度，在保证夹紧装置位置不冲突的情况下增加钻孔工作台的适用性。钻孔工作台的适用性。钻孔工作台的适用性。
【技术实现步骤摘要】
高速钻工作台工件夹紧装置
[0001]本技术涉及机械加工设备领域，具体是高速钻工作台工件夹紧装置。
技术介绍
[0002]钻孔作为机械加工的基础工序，需要工作台的配合以完成工件的加工工作。钻孔时，为防止工件的移动，常在工作台上设置夹紧装置以固定工件，这对使用高速钻加工时尤为重要。在钻孔加工过程中，首先选择工作台的一端或一角作为坐标原点，后将工件直接放置于工作台上方，使工件的一端或一角与工作台的坐标原点重合，再按照距坐标原点由近到远的顺序锁紧多个夹紧装置，以起到夹紧限位的作用，继而进行钻孔工作。其中，夹紧装置的锁定通常由操作员手动操作完成，若工件的一端相距工作台上的夹紧装置过远，超出操作员的操作范围，此时锁紧装置无法通过操作员手动完成锁定，影响钻孔加工的进行。若采用自动夹紧装置对工件进行夹紧限位，自动夹紧时，继续按照距工作台坐标原点由近到远的顺序、非同步的锁紧夹紧装置，工件还未被夹紧的部分会产生移动或偏移，甚至带动已夹紧部分移动，导致工件加工定位失效，影响加工稳定性，致使加工精度和加工效率的降低。此外，大型钻孔工作台上的夹紧装置一般仅用于一种尺寸工件钻孔时的夹紧限位，且夹紧装置的位置固定不可调节，因此夹紧装置无法根据工件的具体尺寸及形状进行夹紧限位，导致钻孔工作台的适用性较差。
[0003]基于上述问题，需要在高速钻工作台上设计一种能够实现自动同步夹紧的且带有调节机构的夹紧装置，提高加工稳定性及加工精度，在保证夹紧装置位置不冲突的情况下增加钻孔工作台的适用性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供高速钻工作台工件夹紧装置，它在保证夹紧位置不冲突的情况下，能够根据被加工工件尺寸进行调节定位，提高了工作台的加工适用性，同时能够实现多个夹具对工件的同步自动夹紧，避免工件偏移，提高加工稳定性及加工精度。
[0005]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0006]高速钻工作台工件夹紧装置，包括设置在工作台上的丝杠调节机构、夹具和齿轮齿条机构，所述丝杠调节机构包括双向螺纹丝杠和滑轨，所述双向螺纹丝杠两端与所述滑轨两端转动连接，所述滑轨两端滑动设置在工作台侧面的滑槽中；多个所述夹具通过丝母滑座对称设置在双向螺纹丝杠上，所述丝母滑座与滑轨滑动连接，所述夹具中间设置夹爪，所述夹爪两端设置垫片，避免夹紧工件时在工件表面造成划痕；所述齿轮齿条机构设置在工作台中间的支撑架上，所述齿轮齿条机构的齿条上方设置防护罩，防止工件加工产生的碎屑落入导向槽，所述末端设置定位连接件，所述齿条末端通过定位连接件与滑轨固定连接，所述齿轮齿条机构带动所述丝杠调节机构在所述滑槽内滑动。
[0007]所述支撑架上设置导向槽，所述齿条设置在导向槽中并在导向槽中滑动，所述齿轮齿条机构的齿轮同步对称驱动两个齿条相对移动，所述齿轮下端设置驱动电机。
[0008]所述夹爪末端设置电磁换向阀，通过所述电磁换向阀驱动夹爪移动，对工件进行夹持与放松。
[0009]所述丝杠调节机构在X方向和Y方向各设置两个。
[0010]所述双向螺纹丝杠中间段设置光轴，两端设置反向螺纹。
[0011]所述双向螺纹丝杠端部连接伺服电机。
[0012]对比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0013]该高速钻工作台工件夹紧装置通过设置丝杠调节机构、夹具和齿轮齿条机构，在保证夹具位置不冲突的情况下，能够实现不同尺寸且未定位工件的定位加工，提高了工作台的适用性；同时夹具对工件能够实现同步自动夹紧，防止工件出现偏移情况，提高加工精度及加工稳定性。
附图说明
[0014]附图1是本技术总装图。
[0015]附图2是本技术附图1的A处放大图。
[0016]附图3是本技术附图1的B处放大图。
[0017]附图4是本技术附图1的C处放大图。
[0018]附图5是本技术附图1的D处放大图。
[0019]附图6是本技术中夹具结构示意图。
[0020]附图7是本技术中工件加工定位夹持状态示意图。
[0021]附图中所示标号：
[0022]1、工作台；2、丝杠调节机构；3、夹具；4、齿轮齿条机构；5、双向螺纹丝杠；6、滑轨；7、滑槽；8、丝母滑座；9、夹爪；10、支撑架；11、齿条；12、定位连接件；13、导向槽；14、齿轮；15、驱动电机；16、电磁换向阀；17、反向螺纹；18、伺服电机；19、防护罩；20、垫片。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0024]本技术所述是高速钻工作台工件夹紧装置，具体实施方式及其实施例如下：
[0025]如说明书附图图1至图7所示，高速钻工作台工件夹紧装置包括设置在工作台1上的丝杠调节机构2、夹具3和齿轮齿条机构4，X方向为所述工作台1长度方向，Y方向为所述工作台1的宽度方向，所述丝杠调节机构2在X方向和Y方向各设置两个，所述丝杠调节机构2包括双向螺纹丝杠5和滑轨6，所述双向螺纹丝杠5中间设置光轴，两端设置方向相反的螺纹，所述双向螺纹丝杠5两端与所述滑轨6两端转动连接，并且双向螺纹丝杠5端部连接伺服电机18从而驱动双向螺纹丝杠5相对于滑轨6进行转动，所述滑轨6两端设置在工作台1侧面的滑槽7中。
[0026]多个所述夹具3通过丝母滑座8对称设置在双向螺纹丝杠5上，夹具3数量可根据工件大小进行选择，且双向螺纹丝杠5两端方向相反的螺纹上至少各布置一个夹具3，所述丝
母滑座8与滑轨6滑动连接，且滑动方向与滑轨6轴向方向保持一致，因此可根据工件具体尺寸，通过所述双向螺纹丝杠5端部的伺服电机18驱动所述双向螺纹丝杠5相对于滑轨6进行转动，实现所述夹具3在双向螺纹丝杠5上沿滑轨6轴向方向进行直线移动，且方向相反的螺纹上的夹具3移动方向也相反，从而实现夹具3位置的调节以适应不同尺寸工件的加工；所述夹具3中间设置夹爪9，所述夹爪9末端设置电磁换向阀16，当所有所述夹具3移动到工件需被夹紧位置后，通过所有所述电磁换向阀16同时驱动所有夹爪9移动至工件表面，以起到夹持作用，防止工件位置产生偏移；完成加工后，所有所述电磁换向阀16同时驱动所有夹爪9移动至远离工件表面位置，对工件进行放松。所述夹爪9材料一般为金属材料，且表面较为粗糙，因此为防止夹爪9夹持工件时划伤工件表面，所述夹爪9两端设置垫片20以避免工件表面划伤磨损。
[0027]所述齿轮齿条机构4设置在工作台1中间的支撑架10上，所述支撑架10在X方向和Y方向上均开设有导向槽13，所述齿轮齿条机构4的齿条11设置在X方向和Y方向的导向槽13中，同时齿条11上方还设置有保护罩，防止工件加工产生的碎屑落入导向槽13中，从而避免影响齿条11的移动，所述齿轮齿条本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高速钻工作台工件夹紧装置，其特征在于：包括设置在工作台(1)上的丝杠调节机构(2)、夹具(3)和齿轮齿条机构(4)，所述丝杠调节机构(2)包括双向螺纹丝杠(5)和滑轨(6)，所述双向螺纹丝杠(5)两端与所述滑轨(6)两端转动连接，所述滑轨(6)两端滑动设置在工作台(1)侧面的滑槽(7)中；多个所述夹具(3)通过丝母滑座(8)对称设置在双向螺纹丝杠(5)上，所述丝母滑座(8)与滑轨(6)滑动连接，所述夹具(3)中间设置夹爪(9)；所述齿轮齿条机构(4)设置在工作台(1)中间的支撑架(10)上，所述齿轮齿条机构(4)的齿条(11)末端设置定位连接件(12)，所述齿条(11)末端通过定位连接件(12)与滑轨(6)固定连接，所述齿轮齿条机构(4)带动所述丝杠调节机构(2)在所述滑槽(7)内滑动。2.根据权利要求1所述高速钻工作台工件夹紧装置，其特征在于：所述支撑架(10)上设置导向槽(13)，所述齿条(11)设置在导向槽(13)中并在导向槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗洪波，王乐乐，王海路，刘宝义，
申请(专利权)人：山东三森数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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