【技术实现步骤摘要】
一种可切割圆弧倒角的型材切割机
[0001]本专利技术涉及切割机
,尤其涉及一种可切割圆弧倒角的型材切割机。
技术介绍
[0002]使用型材制作门窗是较为普遍的方式,在生产和组装时,将型材的端部切割成斜角,当两块型材的斜角相互对齐后,两块型材相互构成90
°
夹角的状态以实现拼接。现有通常使用切割机对型材进行切割加工,在对型材进行切割时,由于对型材在切割过程中的压设稳定性差,型材在切割过程中可能会发生细微的移动,导致切割精度低,且切割完成后的型材需要从切割机中下料,再将切割完成的型材上料至倒角机中进行倒角处理,加工效率低下。
技术实现思路
[0003]针对
技术介绍
提出的问题,本专利技术的目的在于提出一种可切割圆弧倒角的型材切割机,能够对切割后的型材进行倒角处理,加工效率高,且在切割过程中对型材的压设稳定性高,保证切割的精确度,解决了现有型材切割机无法对切割后的型材进行倒角,加工效率低下、切割精确度低的问题。
[0004]为达此目的,本专利技术采用以下技术方案:
[0005]一种可切割圆弧倒角的型材切割机,包括机架以及设置于所述机架的切割机构、压料机构和倒角机构,所述机架的顶部左右对称地设置有工作台板,两个所述工作台板间隔设置,且两个所述工作台板之间形成有切割口,所述工作台板的前侧设有基准座,所述工作台板用于放置型材;
[0006]所述切割机构包括第一切割组件和第二切割组件,所述第一切割组件和所述第二切割组件分别对应一个所述工作台板设置,且所述第一切割组件和 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可切割圆弧倒角的型材切割机,其特征在于,包括机架以及设置于所述机架的切割机构、压料机构和倒角机构,所述机架的顶部左右对称地设置有工作台板,两个所述工作台板间隔设置,且两个所述工作台板之间形成有切割口,所述工作台板的前侧设有基准座,所述工作台板用于放置型材;所述切割机构包括第一切割组件和第二切割组件,所述第一切割组件和所述第二切割组件分别对应一个所述工作台板设置,且所述第一切割组件和所述第二切割组件左右对称设置于对应的所述工作台板的后方,所述第一切割组件的切割端与所述第二切割组件的切割端之间形成切割夹角A,所述切割夹角A大于0
°
且小于180
°
,所述第一切割组件和所述第二切割组件分别用于切割型材;所述压料机构包括水平压料组件,所述水平压料组件倾斜设置于所述工作台板的上表面,所述水平压料组件的压料端朝向所述切割口的一侧设置,所述水平压料组件用于将型材推料至型材与所述基准座相抵;所述倒角机构设置于所述机架的前端,所述倒角机构的工作端对应所述切割口设置,所述倒角机构用于对切割后的型材的进行倒角处理。2.根据权利要求1所述的可切割圆弧倒角的型材切割机,其特征在于,所述第一切割组件和所述第二切割组件的结构相同,所述第一切割组件包括切割座、第一导轨、第一滑块、第一驱动装置和切割模组;所述第一导轨沿上下方向设置于所述切割座,所述第一滑块滑动设置于所述第一导轨,所述切割模组与所述第一滑块连接,所述第一驱动装置的活塞杆与所述切割模组固定连接,所述第一驱动装置驱动所述切割模组做上下移动的往复运动。3.根据权利要求2所述的可切割圆弧倒角的型材切割机,其特征在于,所述切割模组包括切割刀片、第二驱动装置、第一滑座、固定座和固定柱;所述第一滑座与所述第一滑块连接,所述第一滑座设置于所述切割座的前方,所述固定座设置于所述切割座的后方,且所述第一滑座与所述固定座之间固定连接有所述固定柱;所述切割刀片转动设置于所述第一滑座,所述第二驱动装置固定设置于所述固定座,所述第二驱动装置的输出端与所述切割刀片传动连接,所述第二驱动装置驱动所述切割刀片转动,所述第一驱动装置的活塞杆与所述固定座固定连接。4.根据权利要求3所述的可切割圆弧倒角的型材切割机,其特征在于,所述切割模组还包括转动轴、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带;所述转动轴转动设置于所述第一滑座的前端,所述转动轴的一端与所述切割刀片固定连接,所述转动轴的另一端与所述第一皮带轮固定连接,所述第二驱动装置的输出端与所述第二皮带轮固定连接;所述第一滑座设有供所述皮带穿过的第一通口,所述切割座设有供所述皮带穿过的第二通口,所述固定座设有供所述皮带穿过的第三通口,所述皮带穿过所述第一通口、第二通口和所述第三通口并绕设于所述第一皮带轮和所述第二皮带轮;所述第二驱动装置驱动所述第二皮带轮转动从而带动所述第一皮带轮转动,所述第一皮带轮转动带动所述切割刀片转动。5.根据权利要求3所述的可切割...
【专利技术属性】
技术研发人员:李俊锋,李俊璋,莫妹连,李惠连,
申请(专利权)人:广东俊德政海科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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