一种防滴漏的多工位液氨灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防滴漏的多工位液氨灌装机，包括灌装储罐，所述灌装储罐外部正面的中间位置预设有检修槽，所述灌装储罐外部上端的边侧位置固定安装有进料输送管，所述灌装储罐底部的中间位置固定安装有分流导管，所述灌装储罐内部底部的中间位置预设有导流槽，所述检修槽内部的内侧位置固定安装有密封衬板框架，所述检修槽的外部活动安装有检修盖板，所述进料输送管穿过灌装储罐上端固定连接有延伸导管，所述导流槽的内部固定安装有加固支架。该防滴漏的多工位液氨灌装机，能够保证液氨在灌装工作过程中的自身稳定性，降低了整体的灌装作业风险性，且通过采用多工位灌装结构，并可实现多工位同时灌装的使用效果，丰富了整体的使用功能性。了整体的使用功能性。了整体的使用功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种防滴漏的多工位液氨灌装机


[0001]本技术涉及液氨灌装
，具体为一种防滴漏的多工位液氨灌装机。

技术介绍

[0002]液氨是一种无色液体，有强烈刺激性气味。氨作为一种重要的化工原料，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨，液氨灌装是液氨工业化生产使用工作中的重要环节。
[0003]然而现有用于液氨灌装的灌装机大多采用机械设备供应罐中的液氨产生驱动力，以实现将供应罐内部液氨向外输出灌装的使用效果，由于液氨自身结构的特殊性，使得该灌装方式难以保证液氨在灌装过程中的稳定性，存在一定工作风险性，工作安全难以得到有效保障，且由于灌装机自身的结构限制，无法实现多工位同时灌装的使用效果，整体的灌装流畅性以及灌装效果均受到了较大程度的限制，同时受到现有灌装机自身结构的影响，整体在长期使用工作中容易出现滴漏的使用情况相应增加了工作成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防滴漏的多工位液氨灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出液氨在灌装过程中无法保证自身稳定性，且难以实现多工位灌装使用效果，灌装流畅性受限，并容易在罐状过程中出现滴漏的使用情况，具有一定风险性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防滴漏的多工位液氨灌装机，包括灌装储罐，所述灌装储罐外部正面的中间位置预设有检修槽，所述灌装储罐外部上端的边侧位置固定安装有进料输送管，所述灌装储罐底部的中间位置固定安装有分流导管，所述灌装储罐内部底部的中间位置预设有导流槽，所述检修槽内部的内侧位置固定安装有密封衬板框架，所述检修槽的外部活动安装有检修盖板，所述进料输送管穿过灌装储罐上端固定连接有延伸导管，所述导流槽的内部固定安装有加固支架。
[0006]进一步的，所述灌装储罐外部的下端位置固定安装有半环支架，所述半环支架的底部环形等间距对称固定安装有平衡支腿，且灌装储罐整体为中空圆柱筒体结构，所述检修槽的槽内规格与检修盖板的外部规格之间相互对应匹配；
[0007]通过在灌装储罐外部增设了半环支架和平衡支腿，能够有效保证灌装储罐整体在正常使用工作中的支撑稳定性，并通过增设了检修盖板，使得整体在长期使用状态下更加便于进行定期的检查维修作业，有利于延长该灌装机整体的适用寿命。
[0008]进一步的，所述进料输送管通过延伸导管与灌装储罐内部之间相互连通，所述进料输送管的外部固定安装有压力表，所述进料输送管外部上端的边侧位置固定安装有密封对接管，所述进料输送管与密封对接管之间固定连接有压差阀，且进料输送管与密封对接管内部之间通过压差阀相互连通；
[0009]通过加设了延伸导管，使得液氨能够通过进料输送管和延伸导管稳定进入到灌装储罐内部，有效防止了也按在罐状过程中出现滴漏的使用情况。
[0010]进一步的，所述分流导管穿过灌装储罐底部的中间位置与灌装储罐内部之间相互连通，所述分流导管的底部横向等间距固定安装有出料管，且出料管穿过分流导管与其内部之间相互连通，所述出料管的底部固定连接有灌装头，所述出料管的外部活动安装有止流阀；
[0011]通过在分流导管底部对称等间距增设了带有灌装头的出料管，使得该灌装机整体在正常使用工作中能够实现多工位灌装的使用效果，大大提升了整体的使用效率。
[0012]进一步的，所述密封衬板框架与检修盖板外部的边角位置均对称开设有对位安装孔，所述密封衬板框架与检修盖板之间固定安装有密封胶条，且对位安装孔的外部活动安装有定位紧固螺栓，所述对位安装孔的内部规格与定位紧固螺栓的外部螺纹规格之间相互对应匹配；
[0013]通过在密封衬板框架与检修盖板之间增设了密封胶条，使得灌装储罐内部的储液密封性得到了有效保障。
[0014]进一步的，所述加固支架整体在导流槽内部呈十字支架结构，所述加固支架上端的中间位置固定安装有定位插装支杆，所述定位插装支杆的外部上端活动安装有插装套筒，所述定位插装支杆的外径尺寸与插装套筒的内径尺寸之间相互适配，所述定位插装支杆的内部上端预设有限位紧固螺纹，所述定位插装支杆的外部上端活动安装有限位螺栓，所述限位紧固螺纹的内部螺纹规格与限位螺栓的外部螺纹规格之间相互适配，且插装套筒的外部环形等间距对称固定安装有导流叶片；
[0015]通过在灌装储罐内部增设了活动插装结构的导流叶片，能够对灌装储罐内部的灌装工作起到有效的导流效果，能够大大提升整体的灌装作业流畅性。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防滴漏的多工位液氨灌装机，通过采用压差进液结构以替代现有机械设备的泵送进液结构，能够在整体灌装效果不受影响的基础上，保证液氨在灌装工作过程中的自身稳定性，提升了整体的灌装安全性并大大降低了整体的灌装作业风险性，且通过采用多工位灌装结构，使得该灌装机能够在工作过程中实现多工位同时进行灌装的使用效果，丰富了整体的使用功能性，并相应提升了整体的灌装工作效率，同时整体通过采用稳定对接的进液灌装连接结构，能够有效防止在灌装过程中出现滴漏的使用情况，并增设了方便拆装的检修盖板，在所增设密封胶条为整体装配结构提供较好密封性的基础上，能够在长期使用工作中实现定期检修或清理的使用效果，有利于延长整体的使用寿命，此外，增设的导流叶片有助于提升整体的灌装流畅性。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术拆分结构示意图；
[0019]图3为本技术内部装配结构示意图；
[0020]图4为本技术图2中A处结构示意图；
[0021]图5为本技术图2中B处结构结构示意图。
[0022]图中：1、灌装储罐；2、半环支架；3、检修槽；4、进料输送管；5、分流导管；6、平衡支腿；7、密封衬板框架；8、检修盖板；9、对位安装孔；10、密封胶条；11、压力表；12、密封对接管；13、压差阀；14、延伸导管；15、导流槽；16、出料管；17、加固支架；18、灌装头；19、止流阀；
20、定位紧固螺栓；21、定位插装支杆；22、限位紧固螺纹；23、插装套筒；24、限位螺栓；25、导流叶片。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方案的限制。
[0025]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方案时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防滴漏的多工位液氨灌装机，包括灌装储罐（1），其特征在于：所述灌装储罐（1）外部正面的中间位置预设有检修槽（3），所述灌装储罐（1）外部上端的边侧位置固定安装有进料输送管（4），所述灌装储罐（1）底部的中间位置固定安装有分流导管（5），所述灌装储罐（1）内部底部的中间位置预设有导流槽（15），所述检修槽（3）内部的内侧位置固定安装有密封衬板框架（7），所述检修槽（3）的外部活动安装有检修盖板（8），所述进料输送管（4）穿过灌装储罐（1）上端固定连接有延伸导管（14），所述导流槽（15）的内部固定安装有加固支架（17）。2.根据权利要求1所述的一种防滴漏的多工位液氨灌装机，其特征在于：所述灌装储罐（1）外部的下端位置固定安装有半环支架（2），所述半环支架（2）的底部环形等间距对称固定安装有平衡支腿（6），且灌装储罐（1）整体为中空圆柱筒体结构，所述检修槽（3）的槽内规格与检修盖板（8）的外部规格之间相互对应匹配。3.根据权利要求1所述的一种防滴漏的多工位液氨灌装机，其特征在于：所述进料输送管（4）通过延伸导管（14）与灌装储罐（1）内部之间相互连通，所述进料输送管（4）的外部固定安装有压力表（11），所述进料输送管（4）外部上端的边侧位置固定安装有密封对接管（12），所述进料输送管（4）与密封对接管（12）之间固定连接有压差阀（13），且进料输送管（4）与密封对接管（12）内部之间通过压差阀（13）相互连通。4.根据权利要求1所述的一种防滴漏的多工位液氨灌装机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘本华，温从众，
申请(专利权)人：当涂县琪强液氨有限公司，
类型：新型
国别省市：