一种液氨汽化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液氨汽化装置，包括承重支撑台，所述承重支撑台上端内侧的一侧位置固定安装有汽化罐，所述承重支撑台上端内侧的另一侧位置固定安装有循环水箱，所述承重支撑台上端内侧的外侧位置固定安装有控制面板，所述汽化罐外部一侧的上端位置固定安装有液氨进料管，所述汽化罐外部另一侧的上端位置预设有进水口，所述汽化罐内部下端的中间位置固定安装有电加热组件，所述循环水箱上端的中间位置固定安装有循环泵，所述循环水箱边侧的下端位置预设有排水口。该液氨汽化装置，可根据具体使用需求对液氨汽化方式进行选用，丰富了整体的使用功能性，且增设了蒸发汽化用水的循环结构，提升了整体的使用流畅性，更加节能，降低了生产成本。低了生产成本。低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种液氨汽化装置


[0001]本技术涉及液氨汽化
，具体为一种液氨汽化装置。

技术介绍

[0002]液氨是一种重要的化工原料，是一种无色无味的液体，一般以液态形式储存，在化工作业中有时需要将液氨汽化进行使用。
[0003]然而现有的液氨汽化装置大多采用传统减压蒸发的汽化方式，汽化方式较为单一，进而限制了自身的适用性，无法在实际应用使用工作中满足多种使用需求，相应限制了整体的使用功能性，并不具备较为稳定的使用安全性，增加了工作过程中的使用风险，且现有液氨汽化装置由于自身结构的限制，无法在正常使用工作中实现连续稳定的汽化使用效果，同时减压蒸发汽化用水无法循环使用，进而影响了气化装置整体的节能性，相应增加了整体的工作成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种液氨汽化装置，以解决上述
技术介绍
中提出汽化方式单一，使用安全性较为一般，工作的连续流畅性受到了一定程度的影响，且整体工作节能性较差，增加了整体工作成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液氨汽化装置，包括承重支撑台，所述承重支撑台上端内侧的一侧位置固定安装有汽化罐，所述承重支撑台上端内侧的另一侧位置固定安装有循环水箱，所述承重支撑台上端内侧的外侧位置固定安装有控制面板，所述汽化罐外部一侧的上端位置固定安装有液氨进料管，所述汽化罐外部另一侧的上端位置预设有进水口，所述汽化罐内部下端的中间位置固定安装有电加热组件，所述循环水箱上端的中间位置固定安装有循环泵，所述循环水箱边侧的下端位置预设有排水口。
[0006]进一步的，所述承重支撑台底部的边角位置对称固定安装有稳固支撑底脚，汽化罐整体在承重支撑台上端为中空罐体结构，所述循环水箱整体在承重支撑台上端为中空箱体结构，所述汽化罐外部另一侧的下端位置预设有出水口，所述汽化罐通过出水口与循环水箱内部之间相互连通，所述汽化罐内部内壁固定安装有螺旋管体结构的螺旋水管，且进水口和出水口均与螺旋水管内部之间相互连通；
[0007]通过增设了将汽化罐与循环水箱之间相互连通的螺旋水管，能够最大程度提升了循环水箱向汽化罐背部进行循环供水作业的整体流畅性，有利于提升整体的使用效果。
[0008]进一步的，所述汽化罐外部一侧的下端位置活动安装有一级密封检修盖，所述循环水箱外部正面活动安装有二级密封检修盖，所述一级密封检修盖在汽化罐外部的安装位置与电加热组件在汽化罐内部的固定安装位置之间相互对应吻合，所述循环水箱内部的下端位置固定安装有加热器，所述二级密封检修盖在循环水箱外部的安装位置与加热器在循环水箱内部的安装位置之间相互对应吻合，所述电加热组件、循环泵和加热器均与控制面板之间相互电性连接；
[0009]通过分别在汽化罐与循环水箱外部对应增设了一级密封检修盖和二级密封检修盖，有利于在保证了汽化罐与循环水箱内部密封性的基础上，定期分别对汽化罐与循环水箱内部所设电加热组件和加热器进行检修作业，进而能够有效延长整体的使用寿命。
[0010]进一步的，所述汽化罐外部上端的中间位置固定安装有汽化排出管，所述汽化排出管穿过汽化罐上端与汽化罐内部之间相互连通，所述液氨进料管穿过汽化罐边侧与汽化罐内部之间相互连通，且液氨进料管的上端固定安装有进料漏斗；
[0011]通过在液氨进料管外部增设了进料漏斗，在不影响液氨汽化作业的基础上有效提升了整体在正常使用工作中液氨进料流畅性。
[0012]进一步的，所述循环水箱外部上端的边侧位置预设有加水口，所述循环泵与循环水箱内部之间相互连通，所述循环泵与进水口之间固定连接有泵送管，所述循环泵通过泵送管与汽化罐内部之间相互连通，且排水口的外部活动安装有排水阀；
[0013]通过加设了泵送管将循环水箱与汽化罐之间相互关联，使得整体的液氨汽化使用效果得到了一定程度的提升。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该液氨汽化装置，通过在装置内部同时设置了电加热汽化与循环水流动蒸发两种汽化方式，使得该装置能够根据液氨汽化工作中的具体使用需求进行选用，进而在增强了整体适用性的基础上丰富了整体的使用功能性，且通过对该装置的液氨进料结构进行了优化改进，并增设了蒸发汽化用水的循环结构，能够最大程度的提升该装置整体在实际应用使用工作中的流畅性，能够实现连续汽化的使用效果，循环蒸发汽化的结构大大提升了该装置的节能性，有利于减少液氨汽化工作中所产生的成本，同时通过在不影响该装置汽化罐与循环水箱内部密封性的基础上增设了的检修盖，有利于延长整体的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术正面结构示意图；
[0016]图2为本技术内部结构示意图；
[0017]图3为本技术螺旋水管安装结构示意图；
[0018]图4为本技术侧面结构示意图；
[0019]图5为本技术俯视结构示意图；
[0020]图6为本技术图2中A处结构示意图。
[0021]图中标号：1、承重支撑台；2、稳固支撑底脚；3、汽化罐；4、循环水箱；5、控制面板；6、汽化排出管；7、液氨进料管；8、一级密封检修盖；9、进水口；10、出水口；11、电加热组件；12、螺旋水管；13、循环泵；14、二级密封检修盖；15、加水口；16、排水口；17、加热器；18、进料漏斗；19、泵送管；20、排水阀。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实
用新型内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方案的限制。
[0024]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方案时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种液氨汽化装置，包括承重支撑台1、稳固支撑底脚2、汽化罐3、循环水箱4、控制面板5、汽化排出管6、液氨进料管7、一级密封检修盖8、进水口9、出水口10、电加热组件11、螺旋水管12、循环泵13、二级密封检修盖14、加水口15、排水口16、加热器17、进料漏斗18、泵送管19和排水阀20，承重支撑台1底部的边角位置对称固定安装有稳固支撑底脚2，承重支撑台1上端内侧的一侧位置固定安装有汽化罐3，承重支撑台1上端内侧的另一侧位置固定安装有循环水箱4，承重支撑台1上端内侧的外侧位置固定安装有控制面板5，汽化罐3整体在承重支撑台1上端为中空罐体结构，汽化罐3外部上端的中间位置固定安装有汽化排出管6，汽化罐3外部一侧的上端位置固定安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液氨汽化装置，包括承重支撑台（1），其特征在于：所述承重支撑台（1）上端内侧的一侧位置固定安装有汽化罐（3），所述承重支撑台（1）上端内侧的另一侧位置固定安装有循环水箱（4），所述承重支撑台（1）上端内侧的外侧位置固定安装有控制面板（5），所述汽化罐（3）外部一侧的上端位置固定安装有液氨进料管（7），所述汽化罐（3）外部另一侧的上端位置预设有进水口（9），所述汽化罐（3）内部下端的中间位置固定安装有电加热组件（11），所述循环水箱（4）上端的中间位置固定安装有循环泵（13），所述循环水箱（4）边侧的下端位置预设有排水口（16）。2.根据权利要求1所述的一种液氨汽化装置，其特征在于：所述承重支撑台（1）底部的边角位置对称固定安装有稳固支撑底脚（2），汽化罐（3）整体在承重支撑台（1）上端为中空罐体结构，所述循环水箱（4）整体在承重支撑台（1）上端为中空箱体结构，所述汽化罐（3）外部另一侧的下端位置预设有出水口（10），所述汽化罐（3）通过出水口（10）与循环水箱（4）内部之间相互连通，所述汽化罐（3）内部内壁固定安装有螺旋管体结构的螺旋水管（12），且进水口（9）和出水口（10）均与螺旋水管（12）内部之间相互连通。3.根据权利要求1所述的一种液氨汽化装置，其特征在于：所述汽化罐（3）外部一侧的下端位置活动安装有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘本华，温从众，
申请(专利权)人：当涂县琪强液氨有限公司，
类型：新型
国别省市：