高精度冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度冲压模具，包括上模座、下模座、冲压模和底模，所述冲压模安装于所述上模座，所述底模固定于所述下模座，所述冲压模位于所述底模的上方；所述下模座的上表面向内凹陷形成安装槽，所述底模安装于所述安装槽，且所述安装槽的深度大于底模的厚度，所述底模的两侧分别设有导向块，所述导向块固定于所述下模座的上表面，所述导向块的内侧面为导向斜面，且斜面的倾斜方向沿着冲压模下压的方向逐渐向下模座的中心倾斜。本实用新型专利技术的冲压模下压的过程中，通过导向斜面对冲压模起到导向的作用，保证冲压精度。保证冲压精度。保证冲压精度。

【技术实现步骤摘要】
高精度冲压模具


[0001]本技术属于冲压模具
，特别是涉及一种高精度冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]现有的冲压模具在上模与下模接触后进行产品的成型时，往往会造成上模与下模接触错位的现象发生，影响冲压精度，降低产品的质量。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种高精度冲压模具，冲压模下压的过程中，通过导向斜面对冲压模起到导向的作用，保证冲压精度。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种高精度冲压模具，包括上模座、下模座、冲压模和底模，所述冲压模安装于所述上模座，所述底模固定于所述下模座，所述冲压模位于所述底模的上方；
[0006]所述下模座的上表面向内凹陷形成安装槽，所述底模安装于所述安装槽，且所述安装槽的深度大于底模的厚度，所述底模的两侧分别设有导向块，所述导向块固定于所述下模座的上表面，所述导向块的内侧面为导向斜面，且斜面的倾斜方向沿着冲压模下压的方向逐渐向下模座的中心倾斜，在冲压模下压的过程中，通过导向斜面起到导向的作用，保证冲压精度；
[0007]所述冲压模具有冲压柱，所述底模设有与所述冲压柱相匹配的冲压孔，所述下模座设有排废孔，且所述排废孔与所述冲压孔对应，所述下模座设有开口向下的排废槽，所述排废槽与所述排废孔连通，所述排废槽插有插板，当需要排废时，拔出插板进行排废。
[0008]进一步地说，所述排废槽的侧壁设有插槽，所述插板插于所述插槽，所述插板的侧壁设有定位孔，螺栓穿过下模座插于所述定位孔以使插板固定于所述下模座，所述螺栓的端部设有旋钮。
[0009]进一步地说，所述上模座设有导向柱，所述下模座设有安装孔，所述安装孔的内部安装有与所述导向柱相匹配的导向套，利于冲压模与底模进行对位，保证冲压精度。
[0010]进一步地说，所述插板设有把手。
[0011]进一步地说，所述下模座的上表面设有定位槽，所述导向块安装于所述定位槽，对导向块起到限位的作用，保证导向块的牢固性。
[0012]进一步地说，所述导向块的两侧设有连接块，螺钉穿过连接块与下模座连接以使导向块固定于下模座。
[0013]本技术的有益效果至少具有以下几点：
[0014]本技术的底模的两侧分别设有导向块，导向块固定于下模座的上表面，导向
块的内侧面为导向斜面，且斜面的倾斜方向沿着冲压模下压的方向逐渐向下模座的中心倾斜，在冲压模下压的过程中，通过导向斜面起到导向的作用，保证冲压精度；
[0015]本技术的下模座设有排废孔，且排废孔与冲压孔对应，下模座设有开口向下的排废槽，排废槽与排废孔连通，排废槽插有插板，废料通过排废槽进行收集，当需要排废时，拔出插板进行排废；
[0016]本技术的上模座设有导向柱，下模座设有安装孔，安装孔的内部安装有与导向柱相匹配的导向套，利于冲压模与底模进行对位，保证冲压精度。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的下模座和插板的结构示意图；
[0019]图3是本技术的下模座的剖视图；
[0020]图4是本技术的下模座的结构示意图；
[0021]图5是本技术的插板的结构示意图；
[0022]附图中各部分标记如下：
[0023]1、上模座；11、导向柱；2、下模座；21、安装槽；22、排废孔；23、排废槽；24、插槽；25、导向套；26、定位槽；3、冲压模；31、冲压柱；4、底模；41、冲压孔；5、导向块；51、导向斜面；52、连接块；6、插板；61、定位孔；62、螺栓；621、旋钮；63、把手。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0025]实施例：一种高精度冲压模具，如图1所示，包括上模座1、下模座2、冲压模3和底模4，所述冲压模3安装于所述上模座1，所述底模4固定于所述下模座2，所述冲压模3位于所述底模4的上方；
[0026]如图4所示，所述下模座2的上表面向内凹陷形成安装槽21，所述底模 4安装于所述安装槽21，且所述安装槽21的深度大于底模4的厚度，如图2 所示，所述底模4的两侧分别设有导向块5，所述导向块5固定于所述下模座 2的上表面，所述导向块5的内侧面为导向斜面51，且斜面的倾斜方向沿着冲压模3下压的方向逐渐向下模座2的中心倾斜；所述冲压模3具有冲压柱 31，所述底模4设有与所述冲压柱31相匹配的冲压孔41，所述下模座2设有排废孔22，且所述排废孔22与所述冲压孔41对应，所述下模座2设有开口向下的排废槽23，所述排废槽23与所述排废孔22连通，所述排废槽23插有插板6，所述插板6设有把手63。
[0027]为了便于对插板进行拆卸，进行排废，所述排废槽23的侧壁设有插槽24，如图3所示，所述插板6插于所述插槽，如图5所示，所述插板6的侧壁设有定位孔61，螺栓62穿过下模座2插于所述定位孔61以使插板6固定于所述下模座2，所述螺栓62的端部设有旋钮621。
[0028]所述上模座1设有导向柱11，所述下模座2设有安装孔，所述安装孔的内部安装有与所述导向柱11相匹配的导向套25。
[0029]为了使导向块安装的更加稳定，所述下模座2的上表面设有定位槽26，所述导向块
5安装于所述定位槽26。
[0030]所述导向块5的两侧设有连接块52，螺钉穿过连接块52与下模座2连接以使导向块5固定于下模座2。
[0031]本技术的工作原理如下：在冲压模下压的过程中，通过导向块的导向斜面对冲压模起到导向的作用，保证冲压精度，冲压后废料从排废孔掉入排废槽进行收集，当需要排废时，将螺栓从插板的定位孔中拧出，拔出插板进行排废。
[0032]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度冲压模具，其特征在于：包括上模座(1)、下模座(2)、冲压模(3)和底模(4)，所述冲压模安装于所述上模座，所述底模固定于所述下模座，所述冲压模位于所述底模的上方；所述下模座的上表面向内凹陷形成安装槽(21)，所述底模安装于所述安装槽，且所述安装槽的深度大于底模的厚度，所述底模的两侧分别设有导向块(5)，所述导向块固定于所述下模座的上表面，所述导向块的内侧面为导向斜面(51)，且斜面的倾斜方向沿着冲压模下压的方向逐渐向下模座的中心倾斜；所述冲压模具有冲压柱(31)，所述底模设有与所述冲压柱相匹配的冲压孔(41)，所述下模座设有排废孔(22)，且所述排废孔与所述冲压孔对应，所述下模座设有开口向下的排废槽(23)，所述排废槽与所述排废孔连通，所述排废槽插有插板(6)。2.根据权利要求1所述的高精度...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆丰，袁昌，张昌义，肖球，
申请(专利权)人：昆山市海雅特汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：