一种自动加工机械配套模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动加工机械配套模具，包括：底座，所述底座顶部的一侧固定安装有支撑杆，且支撑杆的数量为四个，所述支撑杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板顶部的两侧均固定安装有第一固定板，两个所述第一固定板之间通过轴承转动安装有输送辊，且输送辊的数量为两个。本实用新型专利技术提供的一种自动加工机械配套模具通过电机的转动带动其中一个输送辊进行转动，将需要加工的铁皮放到两个输送辊之间，输送辊有效的将铁皮进行输送，通过摇把带动正反螺杆进行转动，有效改变两个限位板之间的距离，使得限位板对铁皮运输时起到限位的作用，而滚轮大大减小铁皮运输时的摩擦力，通过该种上料方式，大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动加工机械配套模具


[0001]本技术涉及机械配套模具领域，尤其涉及一种自动加工机械配套模具。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板、钢带和铁皮，而对机械零件加工的过程中需要使用到自动加工机械配套模具。
[0003]但现有市场中的机械配套模具在使用的过程中不便于进行上料处理，上料的过程大多通过人工进行，长时间的工作工人会乏力，而导致工作效率降低的问题。
[0004]因此，有必要提供一种自动加工机械配套模具解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种自动加工机械配套模具，解决了现有市场中的机械配套模具在使用的过程中不便于进行上料处理，上料的过程大多通过人工进行，长时间的工作工人会乏力，而导致工作效率降低的问题。
[0006]本技术提供一种自动加工机械配套模具，包括：底座，所述底座顶部的一侧固定安装有支撑杆，且支撑杆的数量为四个，所述支撑杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板顶部的两侧均固定安装有第一固定板，两个所述第一固定板之间通过轴承转动安装有输送辊，且输送辊的数量为两个，其中一个所述输送辊的一端贯穿第一固定板且延伸至外部，其中一个所述输送辊的一端键槽连接有电机，所述电机通过螺钉与顶板固定安装，所述顶板顶部的两侧且位于第一固定板的一侧固定安装有第二固定板，两个所述第二固定板之间通过轴承转动安装有正反螺杆，所述正反螺杆的外部啮合连接有限位板，且限位板的数量为两个，两个所述第二固定板之间且位于正反螺杆的正下方固定安装有限位杆，所述限位杆的一端贯穿两个所述限位板，两个所述限位板的相对一侧通过轴承转动安装有滚轮，所述正反螺杆的一端贯穿第二固定板且延伸至外部，所述正反螺杆的一端键槽连接有摇把。
[0007]优选的，所述底座顶部的另一侧固定安装有固定座，所述固定座的顶部两侧均通过螺钉固定安装有连接板，两个所述连接板的顶部均固定安装有定位杆，且定位杆的数量为四个，四个所述定位杆贯穿有下压板。
[0008]优选的，四个所述定位杆的外部且位于连接板与下压板之间均套设有第一弹簧。
[0009]优选的，所述固定座的顶部中心点处固定安装有下模座，所述下模座的内部滑动安装有收集仓。
[0010]优选的，所述下模座的顶部中心点处开设有下料孔，所述下料孔与收集仓相导通。
[0011]优选的，所述下压板底部的中心点处固定安装有上模座，所述上模座的内部安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定安装有推板。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种自动加工机械配套模具具有如下有益
效果：
[0013]该机械配套模具通过电机的转动带动其中一个输送辊进行转动，将需要加工的铁皮放到两个输送辊之间，输送辊有效的将铁皮进行输送，通过摇把带动正反螺杆进行转动，有效改变两个限位板之间的距离，使得限位板对铁皮运输时起到限位的作用，而滚轮大大减小铁皮运输时的摩擦力，通过该种上料方式，大大提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种自动加工机械配套模具的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示正反螺杆安装结构示意图；
[0016]图3为图1所示上模座与下模座结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、支撑杆；3、顶板；4、第一固定板；5、输送辊；6、电机；7、第二固定板；8、正反螺杆；9、限位板；10、限位杆；11、滚轮；12、摇把；13、固定座；14、连接板；15、定位杆；16、下压板；17、第一弹簧；18、下模座；19、收集仓；20、下料孔；21、上模座；22、第二弹簧；23、推板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本技术提供的一种自动加工机械配套模具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示正反螺杆安装结构示意图；图3为图1所示上模座与下模座结构示意图，一种自动加工机械配套模具，包括：底座1，底座1顶部的一侧固定安装有支撑杆2，且支撑杆2的数量为四个，支撑杆2的顶部固定安装有顶板3，顶板3顶部的两侧均固定安装有第一固定板4，两个第一固定板4之间通过轴承转动安装有输送辊5，且输送辊5的数量为两个，其中一个输送辊5的一端贯穿第一固定板4且延伸至外部，其中一个输送辊5的一端键槽连接有电机6，电机6通过螺钉与顶板3固定安装，顶板3顶部的两侧且位于第一固定板4的一侧固定安装有第二固定板7，两个第二固定板7之间通过轴承转动安装有正反螺杆8，正反螺杆8的外部啮合连接有限位板9，且限位板9的数量为两个，两个第二固定板7之间且位于正反螺杆8的正下方固定安装有限位杆10，限位杆10的一端贯穿两个限位板9，两个限位板9的相对一侧通过轴承转动安装有滚轮11，正反螺杆8的一端贯穿第二固定板7且延伸至外部，正反螺杆8的一端键槽连接有摇把12，通过电机6的转动带动其中一个输送辊5进行转动，将需要加工的铁皮放到两个输送辊5之间，输送辊5有效的将铁皮进行输送，通过摇把12带动正反螺杆8进行转动，有效改变两个限位板9之间的距离，使得限位板9对铁皮运输时起到限位的作用，而滚轮11大大减小铁皮运输时的摩擦力，通过该种上料方式，大大提高了工作效率。
[0020]底座1顶部的另一侧固定安装有固定座13，固定座13的顶部两侧均通过螺钉固定安装有连接板14，两个连接板14的顶部均固定安装有定位杆15，且定位杆15的数量为四个，四个定位杆15贯穿有下压板16，通过安装与拆卸螺钉便于将连接板14与固定座13之间进行安装与拆卸，方便拆卸后进行运输与存放，四个定位杆15起到定位作用，避免下压板16下压的过程中发生倾斜，提高了精准度。
[0021]四个定位杆15的外部且位于连接板14与下压板16之间均套设有第一弹簧17，第一弹簧17有效起到缓冲的作用，使用时更加的安全。
[0022]固定座13的顶部中心点处固定安装有下模座18，下模座18的内部滑动安装有收集仓19，收集仓19用于存放加工完成的钣金件，便于定时取出收集仓19对钣金件进行回收。
[0023]下模座18的顶部中心点处开设有下料孔20，下料孔20与收集仓19相导通，加工完成的钣金件由于重力掉落，通过下料孔20进入收集仓19中。
[0024]下压板16底部的中心点处固定安装有上模座21，上模座21的内部安装有第二弹簧22，第二弹簧22的一端固定安装有推板23，下压板16下压，带动上模座21向下移动，推板23与铁皮接触，推板23继续下移，此时第二弹簧22压缩，钣金加工完成后，上模座21上移，第二弹簧22复位，推板23将加工好的钣金推出，便于下料。
[0025]本技术提供的一种自动加工机械配套模具的工作原理如下：
[0026]第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动加工机械配套模具，包括：底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧固定安装有支撑杆(2)，且支撑杆(2)的数量为四个，所述支撑杆(2)的顶部固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)顶部的两侧均固定安装有第一固定板(4)，两个所述第一固定板(4)之间通过轴承转动安装有输送辊(5)，且输送辊(5)的数量为两个，其中一个所述输送辊(5)的一端贯穿第一固定板(4)且延伸至外部，其中一个所述输送辊(5)的一端键槽连接有电机(6)，所述电机(6)通过螺钉与顶板(3)固定安装，所述顶板(3)顶部的两侧且位于第一固定板(4)的一侧固定安装有第二固定板(7)，两个所述第二固定板(7)之间通过轴承转动安装有正反螺杆(8)，所述正反螺杆(8)的外部啮合连接有限位板(9)，且限位板(9)的数量为两个，两个所述第二固定板(7)之间且位于正反螺杆(8)的正下方固定安装有限位杆(10)，所述限位杆(10)的一端贯穿两个所述限位板(9)，两个所述限位板(9)的相对一侧通过轴承转动安装有滚轮(11)，所述正反螺杆(8)的一端贯穿第二固定板(7)且延伸至外部，所述正反螺杆(8)的一端键槽连接有摇把(12)。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈尚军，
申请(专利权)人：昆山市海雅特汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：