本实用新型专利技术涉及一种滤清器壳体板料冲裁上料装置，包括安装架，丝杆组件与上料辊组件，所述丝杆组件安装在安装架上，所述上料辊组件包括机架，下辊与上辊，所述机架安装在所述丝杆组件的输出端上，所述机架中部设置有立板，所述下辊及上辊的两端均与所述立板活动连接，所述下辊及上辊之间存在间隙，所述下辊及上辊的轴向延伸方向与所述丝杆组件输出端的运动方向之间的夹角为钝角。利用丝杆组件带动上料辊组件之间的倾斜角度，使得经过下辊与上辊之间的薄板斜着进入冲压机，冲压机在薄板上冲压的区域时斜向的，而非直线型，增加了薄板的利用率，降低了薄板的使用成本。降低了薄板的使用成本。降低了薄板的使用成本。
【技术实现步骤摘要】
一种滤清器壳体板料冲裁上料装置
[0001]本技术涉及非标设备
，特别是涉及一种滤清器壳体板料冲裁上料装置。
技术介绍
[0002]现有的滤清器壳体使用不锈钢薄板板材制成，生产时，将成卷的不锈钢薄板上料输入进冲压机中进行冲切，但是在冲切过程中，薄板的进料方向是直接与冲压机垂直向的，冲压完成后，标准的薄板板面较多部位不能充分利用到，就废弃掉，极大的增加了生产成本，因此需要改进。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要针对上述问题，提供一种滤清器壳体板料冲裁上料装置。
[0004]一种滤清器壳体板料冲裁上料装置，包括安装架，丝杆组件与上料辊组件，所述丝杆组件安装在安装架上，所述上料辊组件包括机架，下辊与上辊，所述机架安装在所述丝杆组件的输出端上，所述机架中部设置有立板，所述下辊及上辊的两端均与所述立板活动连接，所述下辊及上辊之间存在间隙，所述下辊及上辊的轴向延伸方向与所述丝杆组件输出端的运动方向之间的夹角为钝角。
[0005]优选的，所述机架两端边部还设置有导向轮。
[0006]优选的，所述丝杆组件包括底架，丝杆，电机与滑块，所述底架安装在安装架上，所述丝杆两端与底架活动连接，所述电机安装在底架上，并与所述丝杆端部连接，所述丝杆贯穿所述滑块，带动所述滑块在所述底架上来回位移，所述机架安装在所述滑块上。
[0007]优选的，所述丝杆组件还包括有导向杆，所述导向杆贯穿所述滑块，所述导向杆两端与底架连接。
[0008]优选的，所述立板中部设置有竖直向的滑槽，所述上辊两端设置有导向块，所述导向块活动安装在所述滑槽内。
[0009]优选的，所述立板上方设置有螺杆，所述螺杆贯穿所述立板与导向块连接。
[0010]本技术的有益之处在于：利用丝杆组件带动上料辊组件之间的倾斜角度，使得经过下辊与上辊之间的薄板斜着进入冲压机，冲压机在薄板上冲压的区域时斜向的，而非直线型，增加了薄板的利用率，降低了薄板的使用成本。
附图说明
[0011]图1为其中一实施例一种滤清器壳体板料冲裁上料装置立体示意图；
[0012]图2为一种滤清器壳体板料冲裁上料装置俯视示意图；
[0013]图3为现有的薄板冲压的示意图；
[0014]图4为本实施例中薄板冲压的示意图。
具体实施方式
[0015]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0016]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0017]本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0018]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0019]如图1～4所示，一种滤清器壳体板料冲裁上料装置，包括安装架1，丝杆组件2与上料辊组件3，所述丝杆组件2安装在安装架1上，所述上料辊组件3包括机架31，下辊32与上辊33，所述机架31安装在所述丝杆组件2的输出端上，所述机架31中部设置有立板311，所述下辊32及上辊33的两端均与所述立板311活动连接，具体是通过轴承活动连接，便于通过电机带动下辊32与上辊33转动，咬住薄板100，上料。所述下辊32及上辊33之间存在间隙，便于薄板100通过。所述下辊32及上辊33的轴向延伸方向与所述丝杆组件2输出端的运动方向之间的夹角为钝角。具体的，薄板100呈卷状，经过松卷机后输入至上料辊组件3中，下辊32及上辊33配合夹住薄板100，并将其输入至冲压机(图中未示出)内，进行冲切，为了更高效的利用薄板，避免冲切后薄板产生较多的余料，本技术方案将薄板100进料方式改为倾斜进料，冲压机对薄板100冲切区域是斜向的，如图4所示，而非原有的直线型入料，冲切后余料较多，如图3所示。为了实现斜向入料的技术方案，本技术方案中，在上料辊组件3下方加入了丝杆组件2，且丝杆组件2与上料辊组件3输送薄板100的方向是斜向的，当冲压机冲切对薄板100冲切一个区域后，丝杆组件2带动上料辊组件3位移，上料辊组件3即可带动薄板100斜向位移，使得冲压机对薄板100第一个冲压位的斜向方位进行冲裁，极大的利用了薄板100的空余冲切位，降低了薄板100的成本。当冲切完毕后，丝杆组件2带动上料辊组件3复位，同时上料辊组件3“咬入”薄板100继续向冲压机送料，如此反复，即可完成倾斜冲裁上料的设计目的。
[0020]如图1～2所示，所述机架31两端边部还设置有导向轮312，可防止经过上料辊组件3的薄板跑偏。
[0021]如图1～2所示，所述丝杆组件2包括底架21，丝杆22，电机23与滑块24，所述丝杆22两端与底架21活动连接，所述底架21安装在安装架1上，所述电机23安装在底架21上，并与所述丝杆22端部连接，所述丝杆22贯穿所述滑块24，带动所述滑块24在所述底架21上来回位移，所述机架31安装在所述滑块24上。具体的，通过电机23带动丝杆22在底架21上原地转动，因为滑块24与丝杆22螺纹连接，当丝杆22转动时，滑块24即可在底架21上来回位移，进
而带动上料辊组件3位移。
[0022]如图1～2所示，所述丝杆组件2还包括有导向杆25，所述导向杆25贯穿所述滑块24，所述导向杆25两端与底架21连接。具体的，通过导向杆25，配合丝杆22，限制滑块24，防止滑块24在位移过程中偏移。
[0023]如图1所示，所述立板311中部设置有竖直向的滑槽313，所述上辊33两端设置有导向块331，所述导向块331活动安装在所述滑槽313内。具体的，通过滑槽313卡接导向块331，使得导向块331只能沿着滑槽313上下位移，调整上辊33与下辊32之间的间隙。
[0024]如图1所示，所述立板311上方设置有螺杆314，所述螺杆314贯穿所述立板311与导向块331连接，螺杆314与立板311顶部螺纹连接，转动螺杆314即可通过导向块331带动上辊33上下位移，调整上辊33与下辊32之间的间隙，匹配不同厚度的薄板100。
[0025]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滤清器壳体板料冲裁上料装置，其特征在于：包括安装架，丝杆组件与上料辊组件，所述丝杆组件安装在安装架上，所述上料辊组件包括机架，下辊与上辊，所述机架安装在所述丝杆组件的输出端上，所述机架中部设置有立板，所述下辊及上辊的两端均与所述立板活动连接，所述下辊及上辊之间存在间隙，所述下辊及上辊的轴向延伸方向与所述丝杆组件输出端的运动方向之间的夹角为钝角。2.如权利要求1所述的一种滤清器壳体板料冲裁上料装置，其特征在于：所述机架两端边部还设置有导向轮。3.如权利要求1所述的一种滤清器壳体板料冲裁上料装置，其特征在于：所述丝杆组件包括底架，丝杆，电机与滑块，所述底架安装在安装架上，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：闵辉，张程宇，
申请(专利权)人：成都宁良实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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