一种拉伸模具制造技术

本发明专利技术涉及拉伸模具技术领域，公开一种拉伸模具，用于料片的拉伸成型，包括：下模组件，包括有凹块和夹紧块，夹紧块可升降的设置在凹块上，且凹块的一侧设置有限位块；上模组件，可升降的设置在下模组件的上方，包括有凸块和压料块，凸块可插入凹块中；且凸块可抵于料片的上端面，夹紧块可抵于料片的下端面，以夹紧料片；压料块可升降的设置在凸块的一侧，并可与限位块抵接；当压料块与限位块抵接时，压料块与凹块之间具有供料片一侧插入的限位间隙。本发明专利技术的优点在于，其无需在料片上设置拉延筋，可以避免材料的浪费，降低生产成本，同时，在料片拉伸成型时，后续无需增加切边工艺，提高了工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种拉伸模具


[0001]本专利技术涉及拉伸模具
，特指一种拉伸模具。

技术介绍

[0002]目前，对于钣金件这类片状的料片材料，通常会选择拉伸成型，但无论是整体拉伸或是部分拉伸，在拉伸的位置通常需要设置拉延筋，并由模具的压料块压住拉延筋，以保证拉伸质量；但该种方式会产生多余的废料，后续需要增加切边工艺，以将拉延筋切除；其一方面造成了材料的浪费，增加了生产成本，另一方面后续的切边工艺延长了生产时间，降低了工作效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术考虑了前述问题而做出，专利技术的目的是提供一种拉伸模具，其无需在料片上设置拉延筋，能够避免材料的浪费，同时，在料片拉伸成型过程中，后续无需增加切边工艺，提高了工作效率。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供一种拉伸模具，用于料片的拉伸成型，包括：下模组件，包括有凹块和夹紧块，所述夹紧块可升降的设置在所述凹块上，且所述凹块的一侧设置有限位块；上模组件，可升降的设置在所述下模组件的上方，包括有凸块和压料块，所述凸块可插入所述凹块中；且所述凸块可抵于所述料片的上端面，所述夹紧块可抵于所述料片的下端面，以夹紧所述料片；所述压料块可升降的设置在所述凸块的一侧，并可与所述限位块抵接；当所述压料块与所述限位块抵接时，所述压料块与所述凹块之间具有供所述料片一侧插入的限位间隙。
[0005]据上所述的一种拉伸模具，所述上模组件还包括有上模板，所述上模板上设置有第一导杆，所述压料块上设置有第一导向孔，所述第一导杆穿设在所述第一导向孔中。
[0006]据上所述的一种拉伸模具，所述上模板和所述压料块之间设置有第一弹簧。
[0007]据上所述的一种拉伸模具，所述下模组件还包括有下模板，所述下模板上设置有第二导杆，所述夹紧块上设置有第二导向孔，所述第二导杆穿设在所述第二导向孔中。
[0008]据上所述的一种拉伸模具，所述下模板和所述夹紧块之间设置有第二弹簧。
[0009]据上所述的一种拉伸模具，所述压料块上设置压料板，所述压料板可与所述料片抵接。
[0010]据上所述的一种拉伸模具，所述凹块的两侧均设置有定位件，所述定位件包括有设置在所述凹块上的基座和定位块；所述定位块可滑动的设置在所述基座上，并可与所述料片的侧边抵接。
[0011]据上所述的一种拉伸模具，所述基座上设置有可活动的调节螺栓，所述调节螺栓的一端可与所述定位块抵接。
[0012]据上所述的一种拉伸模具，所述下模组件上设置有导柱，所述上模组件上设置有第三导向孔，所述导柱穿设在所述第三导向孔中。
[0013]据上所述的一种拉伸模具，所述上模组件上设置有第一限位柱，所述下模组件上设置有第二限位柱，所述第一限位柱可与所述第二限位柱抵接。
[0014]本专利技术具有以下有益效果：1、通过凸块和夹紧块夹持料片，并在压料块和凹块之间设置供料片插入的限位间隙，在上模组件下行时，可将料片插入限位间隙中的一侧拉出，使其进入凸块和凹块之间，成为产品的一部分，其可以避免材料的浪费，降低生产成本，同时，在料片拉伸成型时，后续无需增加切边工艺，提高了工作效率；2、通过将第一导杆穿设在第一导向孔中，能够为压料块的上下升降运动提供导向；通过将第二导杆穿设在第二导向孔中，其能够为夹紧块的上下升降运动提供导向；3、通过在上模板和压料块之间设置第一弹簧，可以驱使压料块在料片成型过程中始终与限位块抵接，保证料片的成型质量；4、通过在下模板和夹紧块之间设置第二弹簧，其可以确保料片在拉伸成型时始终被夹紧；5、通过设置可与料片侧边抵接的定位块，限制料片的位置，可以防止料片的在拉伸成型时发生位置偏移。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是图1的另一视角示意图；图3是图1的截面图；图4是本专利技术上模组件的结构示意图；图5是本专利技术下模组件的结构示意图；图6是图5去除下模板的结构示意图；图7是本专利技术定位件的结构示意图。
[0016]图中：100、下模组件；110、凹块；111、限位块；112、限位间隙；120、夹紧块；121、第二导向孔；130、下模板；131、第二导杆；132、第二弹簧；140、定位件；141、基座；142、定位块；143、调节螺栓；150、导柱；160、第二限位柱；200、上模组件；210、凸块；220、压料块；221、第一导向孔；222、压料板；230、上模板；231、第一导杆；232、第一弹簧；240、第三导向孔；250、第一限位柱。
具体实施方式
[0017]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0018]如图1
‑
7所示，一种拉伸模具，主要用于料片的拉伸成型，其包括有下模组件100和上模组件200。
[0019]下模组件100包括有凹块110和夹紧块120，夹紧块120可升降的设置在凹块110上，且凹块110的一侧设置有限位块111；上模组件200可升降的设置在下模组件100的上方，包
括有凸块210和压料块220，凸块210可插入凹块110中；且凸块210可抵于料片的上端面，夹紧块120可抵于料片的下端面，以夹紧料片；压料块220可升降的设置在凸块210的一侧，并可与限位块111抵接；当压料块220与限位块111抵接时，压料块220与凹块110之间具有供料片一侧插入的限位间隙112。
[0020]具体的，在拉伸成型时，料片被夹持于凸块210和夹紧块120之间，并且其一侧插入限位间隙112中，并未被压紧，仍具有一定的流动性，在上模组件200的凸块210推动夹紧块120下行时，可将料片插入限位间隙112中的一侧拉出，使其进入凸块210和凹块110之间，最后成为产品的一部分。其中，限位间隙112用于限制料片的位置，其能够起到拉料的作用，保证料片的成型质量；凸块210和夹紧块120则用于夹持住料片，以确保上模组件200下行时可将料片拉出。本方案通过凸块210和夹紧块120夹持料片，并在压料块220和凹块110之间设置供料片插入的限位间隙112，在上模组件200下行时，可将料片插入限位间隙112中的一侧拉出，使其进入凸块210和凹块110之间，成为产品的一部分，其能够避免材料的浪费，降低生产成本，同时，在料片拉伸成型时，后续无需增加切边工艺，提高了工作效率。
[0021]如图4和图5所示，上模组件200还包括有上模板230，上模板230上设置有第一导杆231，压料块220上设置有第一导向孔221，第一导杆231穿设在第一导向孔221中。通过将第一导杆231穿设在第一导向孔221中，能够为压料块220的上下升降运动提供导向。
[0022]上模板230和压料块220之间设置有第一弹簧232。具体的，第一弹簧232可以提供一个向下的推力，以驱使压料块220在料片成型过程中始终与限位块111抵接，其能够保证压料块220与凹块110之间限位间隙112的宽度在料片成型时始终一致，保证料片成型质量。
[0023]压料块220本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉伸模具，用于料片的拉伸成型，其特征在于，包括：下模组件，包括有凹块和夹紧块，所述夹紧块可升降的设置在所述凹块上，且所述凹块的一侧设置有限位块；上模组件，可升降的设置在所述下模组件的上方，包括有凸块和压料块，所述凸块可插入所述凹块中；且所述凸块可抵于所述料片的上端面，所述夹紧块可抵于所述料片的下端面，以夹紧所述料片；所述压料块可升降的设置在所述凸块的一侧，并可与所述限位块抵接；当所述压料块与所述限位块抵接时，所述压料块与所述凹块之间具有供所述料片一侧插入的限位间隙。2.根据权利要求1所述的一种拉伸模具，其特征在于，所述上模组件还包括有上模板，所述上模板上设置有第一导杆，所述压料块上设置有第一导向孔，所述第一导杆穿设在所述第一导向孔中。3.根据权利要求2所述的一种拉伸模具，其特征在于，所述上模板和所述压料块之间设置有第一弹簧。4.根据权利要求1所述的一种拉伸模具，其特征在于，所述下模组件还包括有下模板，所述下模板上设置有第二导杆，所述夹紧块上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗怡，吕忠义，陈志东，盛忠岐，刘玉权，
申请(专利权)人：宁波宏协承汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：