本实用新型专利技术公开了铝型材阳极氧化挂载装置，包括立板和顶架，所述立板顶面固定安装有顶架，且顶架顶面两端分别固定安装有第一卷扬机和第二卷扬机。有益效果：本实用新型专利技术采用了第一鼓风机、第一输气管、第二鼓风机和第二输气管，氧化完成后，第一卷扬机和第二卷扬机同步收卷吊绳，吊起铝型材，铝型材穿过第一输气管和第二输气管之间，第一鼓风机和第二鼓风机启动，产生高度气流从斜向布置的喷头喷出，通过斜向下的气流吹掉位于铝型材表面残留的电解液，将电解液吹落到电解液槽中，从而避免电解液浪费的同时避免电解液滴落到工作环境中引起工作环境脏乱，通过高速气流的吹动能快速吹掉铝型材表面的电解液，清理速度快，清理效率高，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
铝型材阳极氧化挂载装置
[0001]本技术涉及铝型材生产制造
，具体来说，涉及铝型材阳极氧化挂载装置。
技术介绍
[0002]铝型材是指铝合金型材，在生产过程中需要进行阳极氧化，在铝型材阳极氧化的过程中，以铝或者铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜。
[0003]经过检索后发现，公开号为CN208791805U，名称为一种铝型材阳极氧化的挂载装置，该申请提出了在铝型材取出电解池后，其表面仍有大量的电解液积留，随铝型材移动电解液不断地滴落，而污染工作环境，故有待改进，通过铝型材挂载在挂载装置上时，其一端放置与搭接座上，其另一端放置在绝缘承接座上，使得铝型材倾斜设置，当挂载装置带动铝型材上升脱离电解池内液面时，位于液面上方的铝型材上的电解液沿倾斜的铝型材表面滑落滴回电解池内，回收电解液，避免电解液在铝型材表面大量积留，防止电解液随铝型材移动滴落到生产车间的各个位置，保证工作环境洁净，以及减少后续铝型材表面清洗工作的负担，但是，有上述过程可以清楚的看出，其去除表面电解液的方式为沥水，而沥水需要的时间较长，体现在该申请中的是，电解液需要从铝型材的一端流动滑落到另一端滴回到电解池内，速度较慢，影响了工作效率，还可以进一步作出改进。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了铝型材阳极氧化挂载装置，具备快速清理铝型材表面残留电解液、工作效率更高的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述快速清理铝型材表面残留电解液、工作效率更高的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]铝型材阳极氧化挂载装置，包括立板和顶架，所述立板顶面固定安装有顶架，且顶架顶面两端分别固定安装有第一卷扬机和第二卷扬机，并且第一卷扬机和第二卷扬机分别通过吊绳连接有第一夹槽和第二夹槽，所述立板外壁分别固定安装有第一鼓风机和第二鼓风机，且立板外壁均开设有调节槽，所述第一鼓风机输出端贯通连接有第一输气管，所述第二鼓风机输出端贯通连接有第二输气管，且第二输气管和第一输气管表面均对立斜向下贯通连接有喷头。
[0010]进一步的，所述第一夹槽和第二夹槽表面分别贯穿螺纹连接有第一手柄螺栓和第二手柄螺栓，且第一夹槽内壁固定安装有电极板。
[0011]进一步的，所述第一鼓风机和第二鼓风机安装端均固定连接有安装板，所述立板
表面位于调节槽下方开设有调节孔，并且调节孔等间距开设有多组，所述安装板通过固定螺栓与调节孔固定连接。
[0012]进一步的，所述固定螺栓贯穿安装板和调节孔并通过螺帽与立板内侧表面固定连接。
[0013]进一步的，所述第一卷扬机和第二卷扬机为相同结构，且第一卷扬机和第二卷扬机同步工作。
[0014]进一步的，所述喷头等间距布置有多个，且喷头倾斜角度为45
°
。
[0015]进一步的，所述调节槽高度等于第一输气管外径，且第一输气管和第二输气管为相同结构。
[0016]进一步的，所述立板架设在电解池两侧，所述顶架架设在电解池上方。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了铝型材阳极氧化挂载装置，具备以下有益效果：
[0019](1)、本技术采用了第一鼓风机、第一输气管、第二鼓风机和第二输气管，在对铝型材进行阳极氧化时，可将铝型材两端插入到第一夹槽和第二夹槽之间，通过转动第一手柄螺栓和第二手柄螺栓，夹紧铝型材两端，使铝型材一端与电极板抵接，即可没入到电解液池中进行阳极氧化，氧化完成后，第一卷扬机和第二卷扬机同步收卷吊绳，吊起铝型材，铝型材穿过第一输气管和第二输气管之间，第一鼓风机和第二鼓风机启动，产生高度气流从斜向布置的喷头喷出，通过斜向下的气流吹掉位于铝型材表面残留的电解液，将电解液吹落到电解液槽中，从而避免电解液浪费的同时避免电解液滴落到工作环境中引起工作环境脏乱，同时，通过高速气流的吹动能快速吹掉铝型材表面的电解液，清理速度快，清理效率高，显著提高了工作效率。
[0020](2)、本技术采用了调节孔和调节槽，工作人员可根据铝型材的尺寸调节第一输气管和第二输气管支架的间距，调节时，可拆卸安装板表面固定的固定螺栓，即可移动第一鼓风机或第二鼓风机，从而带动第一输气管和第二输气管沿调节槽前后移动，随后，再使用固定螺栓与调节好位置的安装板和调节孔固定连接即可完成第一输气管和第二输气管的距离调节，便于不同尺寸的铝合金型材通过，从而提高了本装置的适用范围，调节使用更加方便。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的铝型材阳极氧化挂载装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术提出的铝型材阳极氧化挂载装置的主视图；
[0024]图3是本技术提出的铝型材阳极氧化挂载装置的A
‑
A剖视图；
[0025]图4是本技术提出的第二夹槽的结构示意图。
[0026]图中：
[0027]1、立板；2、顶架；3、第一卷扬机；4、第二卷扬机；5、吊绳；6、第一夹槽；7、第二夹槽；8、第一鼓风机；9、第二鼓风机；10、安装板；11、固定螺栓；12、调节槽；13、第一输气管；14、第二输气管；15、喷头；16、电极板；17、调节孔；18、第一手柄螺栓；19、第二手柄螺栓。
具体实施方式
[0028]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0029]根据本技术的实施例，提供了铝型材阳极氧化挂载装置。
[0030]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的铝型材阳极氧化挂载装置，包括立板1和顶架2，立板1顶面固定安装有顶架2，且顶架2顶面两端分别固定安装有第一卷扬机3和第二卷扬机4，并且第一卷扬机3和第二卷扬机4分别通过吊绳5连接有第一夹槽6和第二夹槽7，立板1外壁分别固定安装有第一鼓风机8和第二鼓风机9，且立板1外壁均开设有调节槽12，第一鼓风机8输出端贯通连接有第一输气管13，第二鼓风机9输出端贯通连接有第二输气管14，第一输气管13和第二输气管14分别贯穿调节槽12并延伸至顶架2下方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铝型材阳极氧化挂载装置，其特征在于，包括立板(1)和顶架(2)，所述立板(1)顶面固定安装有顶架(2)，且顶架(2)顶面两端分别固定安装有第一卷扬机(3)和第二卷扬机(4)，并且第一卷扬机(3)和第二卷扬机(4)分别通过吊绳(5)连接有第一夹槽(6)和第二夹槽(7)，所述立板(1)外壁分别固定安装有第一鼓风机(8)和第二鼓风机(9)，且立板(1)外壁均开设有调节槽(12)，所述第一鼓风机(8)输出端贯通连接有第一输气管(13)，所述第二鼓风机(9)输出端贯通连接有第二输气管(14)，且第二输气管(14)和第一输气管(13)表面均对立斜向下贯通连接有喷头(15)。2.根据权利要求1所述的铝型材阳极氧化挂载装置，其特征在于，所述第一夹槽(6)和第二夹槽(7)表面分别贯穿螺纹连接有第一手柄螺栓(18)和第二手柄螺栓(19)，且第一夹槽(6)内壁固定安装有电极板(16)。3.根据权利要求1所述的铝型材阳极氧化挂载装置，其特征在于，所述第一鼓风机(8)和第二鼓风机(9)安装端均固定连接有安装板(10)，所述立板...
【专利技术属性】
技术研发人员：李振林，
申请(专利权)人：林州市永鑫天河铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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