用于铝型材加工的氧化着色夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了用于铝型材加工的氧化着色夹具，包括电解槽体、物料取放台、活动板和升降板，所述电解槽体一侧固定安装有物料取放台，所述电解槽体和物料取放台顶面固定安装有龙门支架，且龙门支架顶面内开设有活动槽，并且活动槽内安装有调节螺纹杆轴，所述调节螺纹杆轴一端连接有第一伺服电机输出端，所述活动板内一侧固定安装有第一螺母，且第一螺母与调节螺纹杆轴相互啮合，所述活动板顶面对称安装有液压缸，且液压缸活动端贯穿活动板底面固定连接有升降板。有益效果：本实用新型专利技术设置有活动板、升降板和夹板，实现了可自动批量完成铝型材物料的夹持上料和出料放料，降低了工人的劳动强度，同时提高了铝型材氧化着色的加工效率，实用性更强。实用性更强。实用性更强。

【技术实现步骤摘要】
用于铝型材加工的氧化着色夹具


[0001]本技术涉及铝型材加工
，具体来说，涉及用于铝型材加工的氧化着色夹具。

技术介绍

[0002]铝型材是指铝合金型材，在铝型材加工过程中，为提高铝型材的防腐蚀和装饰性效果，常常需要在铝合金型材表面进行氧化着色处理，铝合金表面呈现的颜色是由于光通过金属表面薄膜的折射或反射产生光的干涉形成的，常采用的铝型材表面处理的方法是阳极氧化法，通过阳极氧化法可在铝型材表面形成致密氧化膜。
[0003]现有技术公开了公开号为：CN212247242U一种挤压铝型材氧化着色装置，包括电解槽体，电解槽体顶部外壁的两端通过螺栓安装有支架，且支架顶部外壁的两侧均通过螺栓安装有液压缸，液压缸的输出端贯穿支架焊接有液压杆，且液压杆的底端焊接有升降板，升降板的两端均焊接有滑块，且支架靠近滑块的两侧内壁上均开设有滑槽，滑块滑动连接在滑槽的内部。本技术液压缸通过液压杆推动升降板进行升降，而滑块滑动连接在滑槽的内部，使得升降板在升降的过程中更加的稳定牢靠，而升降板带动主杆向下移入电解槽体的内部，实现了铝型材的自动进料和出料，从而保证使用者的安全，节省了大量的人力，提高了铝型材氧化着色装置的实用性。
[0004]上述技术在使用时，工人需将铝型材依次挂扣在挂钩上，然后再通过升降板将其进料至电解槽体内进行氧化着色处理，完成氧化着色处理并出料后，还需工人逐个将其从挂钩上取下，工人操作仍较为繁琐，劳动量较大，从而降低了铝型材氧化着色加工的工作效率。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了用于铝型材加工的氧化着色夹具，具备可自动批量完成铝型材物料的夹持上料和出料放料，降低了工人的劳动强度，同时提高了加工效率，实用性更强的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述可自动批量完成铝型材物料的夹持上料和出料放料，降低了工人的劳动强度，同时提高了加工效率，实用性更强的优点，本技术采用的具体技术方案如下：用于铝型材加工的氧化着色夹具，包括电解槽体、物料取放台、活动板和升降板，所述电解槽体一侧固定安装有物料取放台，所述电解槽体和物料取放台顶面固定安装有龙门支架，且龙门支架顶面内开设有活动槽，并且活动槽内安装有调节螺纹杆轴，所述调节螺纹杆轴一端连接有第一伺服电机输出端，所述活动板内一侧固定安装有第一螺母，且第一螺母与调节螺纹杆轴相互啮合，所述活动板顶面对称安装有液压缸，且液压缸活动端贯穿活动板底面固定连接有升降板，所述升降板底面均匀开设有若干个通槽，且通槽内对称安装有活
动块，并且活动块底端固定安装有连接板，两个所述连接板底面对称焊接有若干个夹板，所述升降板内腔安装有转动轴，且转动轴上均匀固定安装有若干个双向螺纹杆，并且转动轴一端连接第二伺服电机输出端，每组所述活动块内固定安装有第二螺母，且第二螺母与双向螺纹杆相互啮合。
[0009]进一步的，每组所述夹板相对一侧侧面对称开设有防滑纹。
[0010]进一步的，每组所述夹板相对一侧侧面底端对称焊接有铲板。
[0011]进一步的，所述活动板两侧侧壁对称焊接有第一导向滑块，所述活动槽两侧侧壁对称开设有第一导向滑槽，所述第一导向滑块卡嵌在第一导向滑槽内。
[0012]进一步的，所述活动块两侧侧壁对称焊接有第二导向滑块，所述通槽两侧侧壁对称开设有第二导向滑槽，所述第二导向滑块卡嵌在第二导向滑槽内。
[0013]进一步的，所述龙门支架侧壁安装有控制面板，且控制面板与第一伺服电机、第二伺服电机和电解槽体电性连接。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了用于铝型材加工的氧化着色夹具，具备以下有益效果：
[0016](1)、本技术设置有活动板、升降板和夹板，使用时，工人将若干个待氧化着色的铝型材工件依次码放在物料取放台上，然后启动安装在龙门支架一侧的第一伺服电机带动安装在活动槽内的调节螺纹杆轴转动，因活动板内固定安装的第一螺母与调节螺纹杆轴相互啮合，且活动板两侧对称固定焊接的第一导向滑块卡嵌在活动槽两侧侧壁对称开设的第一导向滑槽内，所以随着调节螺纹杆轴的转动可带动活动板沿活动槽方向移动至物料取放台上方，然后工人再启动对称安装在活动板上液压缸，使液压缸活动端推动升降板下降，升降板底面均匀开设有若干组通槽，且每个通槽内对称安装有一组活动块，活动块两侧对称焊接的第二导向滑块卡嵌在通槽两侧对称开设的第二导向滑槽内，同时两个活动块底端固定焊接有连接板，且两个连接板底面均匀对称焊接有若干个夹板，并且每组夹板相对一侧底端对称焊接有铲板，此时各组夹板随升降板下降至铝型材工件两侧，另一方面，因升降板内腔当中安装有转动轴，且转动轴上均匀固定安装有若干个双向螺纹杆，并且每组活动块内固定安装的第二螺母均与对应的双向螺纹杆相互啮合，所以当第二伺服电机带动转动轴连同若干个双向螺纹杆转动时，可使每组活动块带动连接板连同夹板沿第二导向滑槽方向相互靠近，直至每组夹板将对应的铝型材工件进行夹持固定，此时物料取放台上的铝型材工件即可随升降板升降，以及可随活动板左右移动，工人即可控制活动板和升降板移动将铝型材工件夹持上料至电解槽体内进行氧化着色，在完成氧化着色后，再按上述步骤反向操作，即可使加工好的铝型材工件重新放置在物料取放台上，从而实现了可自动批量完成铝型材物料的夹持上料和出料放料，降低了工人的劳动强度，同时提高了铝型材氧化着色的加工效率，实用性更强。
[0017](2)、本技术设置有夹板和防滑纹，如上所述，铝型材工件可夹持固定在两个夹板之间，两个夹板相对一侧侧面对称开设有防滑纹，能够提高对铝型材工件的夹持稳定性，相较于挂扣在挂钩上，工件加工时更加稳定，不易发生晃动，不会发生工件之间相互碰撞造成表面氧化膜损伤的问题，从而有利于提高铝型材氧化着色的加工质量。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是根据本技术实施例的用于铝型材加工的氧化着色夹具的结构示意图；
[0020]图2是根据本技术实施例的用于铝型材加工的氧化着色夹具的龙门支架俯视图；
[0021]图3是根据本技术实施例的图1的A处放大图；
[0022]图4是根据本技术实施例的用于铝型材加工的氧化着色夹具的夹板立体图。
[0023]图中：
[0024]1、电解槽体；2、物料取放台；3、龙门支架；4、活动槽；5、调节螺纹杆轴；6、第二伺服电机；7、液压缸；8、活动板；9、第一伺服电机；10、升降板；11、夹板；12、第一螺母；13、第一导向滑块；14、第一导向滑槽；15、转动轴；16、双向螺纹杆；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于铝型材加工的氧化着色夹具，包括电解槽体(1)、物料取放台(2)、活动板(8)和升降板(10)，其特征在于，所述电解槽体(1)一侧固定安装有物料取放台(2)，所述电解槽体(1)和物料取放台(2)顶面固定安装有龙门支架(3)，且龙门支架(3)顶面内开设有活动槽(4)，并且活动槽(4)内安装有调节螺纹杆轴(5)，所述调节螺纹杆轴(5)一端连接有第一伺服电机(9)输出端，所述活动板(8)内一侧固定安装有第一螺母(12)，且第一螺母(12)与调节螺纹杆轴(5)相互啮合，所述活动板(8)顶面对称安装有液压缸(7)，且液压缸(7)活动端贯穿活动板(8)底面固定连接有升降板(10)，所述升降板(10)底面均匀开设有若干个通槽(19)，且通槽(19)内对称安装有活动块(17)，并且活动块(17)底端固定安装有连接板(22)，两个所述连接板(22)底面对称焊接有若干个夹板(11)，所述升降板(10)内腔安装有转动轴(15)，且转动轴(15)上均匀固定安装有若干个双向螺纹杆(16)，并且转动轴(15)一端连接第二伺服电机(6)输出端，每组所述活动块(17)内固定安装有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振林，
申请(专利权)人：林州市永鑫天河铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：