本实用新型专利技术公开了一种铝型材表面喷涂装置，包括外壳体和传送带，传送带贯穿外壳体并与外部的动力装置相连接，传送带上放置有型材，外壳体内安装喷涂机器人，外壳体的底面设置有清洁水箱，外壳体上安装有与清洁水箱相对应的过滤箱，清洁水箱和过滤箱之间通过溢流口相连通，过滤箱内安装有集料斗，集料斗位于溢流口的下方，集料斗的底面安装有第一滤网，过滤箱内安装有水泵。本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置水幕喷头能够在外壳体的内壁形成水幕，有效避免喷涂粉粘连在外壳体内壁造成后续清理繁琐，节省人力，通过设置清洁水箱、过滤箱、溢流口、集料斗和第一滤网相配合能够有效将喷涂粉进行回收，避免喷涂粉的浪费。避免喷涂粉的浪费。避免喷涂粉的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材表面喷涂装置
[0001]本技术涉及铝型材喷涂
，特别是一种铝型材表面喷涂装置。
技术介绍
[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝合金作为应用最广泛的一种铝型材，其社会需求量相当大，为了增加铝型材的性能，人们往往在铝型材的外表面喷涂一层防护膜。
[0003]现有的一些铝型材的喷涂装置在对铝型材进行喷涂的过程中，喷涂料会粘连在喷涂设备的内壁，不仅造成喷涂粉的浪费，而且后续清理的过程较繁琐，需要耗费人力物力来对粘连在喷涂装置内壁的喷涂粉进行清理。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术喷涂料会粘连在喷涂设备的内壁，不仅造成喷涂粉的浪费，而且后续清理的过程较繁琐，需要耗费人力物力来对粘连在喷涂装置内壁的喷涂粉进行清理的缺点，提供一种铝型材表面喷涂装置。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种铝型材表面喷涂装置，包括外壳体和传送带，传送带贯穿外壳体并与外部的动力装置相连接，传送带上放置有型材，外壳体内安装喷涂机器人，外壳体的底面设置有清洁水箱，外壳体上安装有与清洁水箱相对应的过滤箱，清洁水箱和过滤箱之间通过溢流口相连通，过滤箱内安装有集料斗，集料斗位于溢流口的下方，集料斗的底面安装有第一滤网，过滤箱内安装有水泵，水泵的出水端通过回流管延伸至外壳体内并安装有等距离阵列的水幕喷头，水幕喷头安装于外壳体内壁的两侧，外壳体的出风端安装有抽风机，抽风机的出风端安装有集料箱。
[0006]更进一步的技术方案是，抽风机的出风端安装有出气管，集料箱内设置有集料腔，出气管的出风端延伸至集料腔内，集料箱上安装有第二滤网，集料箱上开设有与集料腔相对应的启闭门。
[0007]更进一步的技术方案是，出气管的出风端上安装有挡块，第二滤网上设置有倾斜部。
[0008]更进一步的技术方案是，过滤箱内开设有滑槽，集料斗上安装有与滑槽滑动连接的滑块。
[0009]更进一步的技术方案是，传送带上安装有载料台，载料台上安装有可伸缩的伸缩管，伸缩管和载料台之间安装有弹簧，伸缩管的伸缩端通过顶块与型材相接触。
[0010]更进一步的技术方案是，外壳体上安装有观察窗，外壳体上安装有维修门。
[0011]本技术具有以下优点：本技术通过设置水幕喷头能够在外壳体的内壁形成水幕，有效避免喷涂粉粘连在外壳体内壁造成后续清理繁琐，节省人力，通过设置清洁水箱、过滤箱、溢流口、集料斗和第一滤网相配合能够有效将喷涂粉进行回收，避免喷涂粉的
浪费，通过设置集料腔、第二滤网和挡块相配合能够将外壳体内空气中的喷涂粉进行收集回收，避免物料的浪费。
附图说明
[0012]图1 为本技术的正视剖视示意图。
[0013]图2 为本技术的图1中A结构放大示意图。
[0014]图3 为本技术的右视剖视示意图。
[0015]图4 为本技术的图3中B结构放大示意图。
[0016]图5 为本技术的正视示意图。
[0017]图6 为本技术的集料箱剖视示意图。
[0018]图中，1、外壳体；2、传送带；3、型材；4、清洁水箱；5、过滤箱；6、水泵；7、溢流口；8、集料斗；9、第一滤网；10、回流管；11、水幕喷头；12、喷涂机器人；13、抽风机；14、集料箱；15、滑槽；16、滑块；17、观察窗；18、载料台；19、伸缩管；20、弹簧；21、顶块；22、维修门；23、出气管；24、启闭门；25、集料腔；26、第二滤网；27、挡块；28、倾斜部。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0022]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理
解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]如图1所示，一种铝型材表面喷涂装置，包括外壳体1和传送带2，传送带2贯穿外壳体1并与外部的动力装置相连接，传送带2上放置有型材3，外壳体1内安装喷涂机器人12，外壳体1的底面设置有清洁水箱4，外壳体1上安装有与清洁水箱4相对应的过滤箱5，清洁水箱4和过滤箱5之间通过溢流口7相连通，过滤箱5内安装有集料斗8，集料斗8位于溢流口7的下方，集料斗8的底面安装有第一滤网9，过滤箱5内安装有水泵6，水泵6的出水端通过回流管10延伸至外壳体1内并安装有等距离阵列的水幕喷头11，水幕喷头11安装于外壳体1内壁的两侧，外壳体1的出风端安装有抽风机13，抽风机13的出风端安装有集料箱14，通过设置水幕喷头11能够在外壳体1的内壁形成水幕，有效避免喷涂粉粘连在外壳体1内壁造成后续清理繁琐，节省人力，通过设置清洁水箱4、过滤箱5、溢流口7、集料斗8和第一滤网9相配合能够有效将喷涂粉进行回收，避免喷涂粉的浪费，抽风机13的出风端安装有出气管23，集料箱14内设置有集料腔25，出气管23的出风端延伸至集料腔25内，集料箱14上安装有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材表面喷涂装置，包括外壳体（1）和传送带（2），所述传送带（2）贯穿外壳体（1）并与外部的动力装置相连接，其特征在于：所述传送带（2）上放置有型材（3），所述外壳体（1）内安装喷涂机器人（12），所述外壳体（1）的底面设置有清洁水箱（4），所述外壳体（1）上安装有与清洁水箱（4）相对应的过滤箱（5），所述清洁水箱（4）和过滤箱（5）之间通过溢流口（7）相连通，所述过滤箱（5）内安装有集料斗（8），所述集料斗（8）位于溢流口（7）的下方，所述集料斗（8）的底面安装有第一滤网（9），所述过滤箱（5）内安装有水泵（6），所述水泵（6）的出水端通过回流管（10）延伸至外壳体（1）内并安装有等距离阵列的水幕喷头（11），所述水幕喷头（11）安装于外壳体（1）内壁的两侧，所述外壳体（1）的出风端安装有抽风机（13），所述抽风机（13）的出风端安装有集料箱（14）。2.根据权利要求1所述的一种铝型材表面喷涂装置，其特征在于：所述抽风机（13）的出风端安装有出气管（23），所述集料箱（14）内设置有集...
【专利技术属性】
技术研发人员：李振林，
申请(专利权)人：林州市永鑫天河铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。