一种高强度断桥铝型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度断桥铝型材，包括第一铝型材、第二铝型材和阻热隔绝条，第一铝型材和第二铝型材内均设置有隔音腔，且隔音腔内设置有支撑装置，支撑装置的上下两端与隔音腔的内壁接触且伸缩设置；第一铝型材和第二铝型材的相向面开设有两组凹型槽和侧凹部，阻热隔绝条的内部固定安装有龙骨，且龙骨的两侧均固定安装有第一加强筋和两组第二加强筋，两组第一加强筋的一端分别位于两组侧凹部的内部，四组第二加强筋的一端分别位于四组凹型槽的内部，阻热隔绝条的上下方均安装有撑断横板。通过设置的撑断横板，能够便于使阻热隔绝条与铝型材分离，结合支撑装置为度断桥铝型材的使用带来便利和稳定。的使用带来便利和稳定。的使用带来便利和稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度断桥铝型材


[0001]本技术涉及断桥铝型材
，具体来说，涉及一种高强度断桥铝型材。

技术介绍

[0002]高强度断桥铝型材又叫断桥铝、隔热铝合金、断桥铝合金，高强度断桥铝型材两面为铝材，中间用塑料型材腔体做断热材料，随着的社会发展，人们生活水平的提高，居住环境也趋于高档化，高强度断桥铝型材这一新概念产品也由国外传到国内，实际使用具有安装便捷、美观和使用稳定等优点。
[0003]然而现有的高强度断桥铝型材，当两侧的铝型材损坏时，需要将损坏的铝型材卸下，使阻热隔绝条的两侧粘贴新的铝型材，但由于阻热隔绝条与铝型材紧密粘贴，难以将两者分离，为高强度断桥铝型材的使用带来不便，其次，在黑暗环境中，无法得知高强度断桥铝型材的位置，从而无法大致判断玻璃的位置，使用者在黑暗环境中移动外物时，无法判断玻璃的位置，容易将玻璃碰碎，为高强度断桥铝型材的防护使用带来隐患。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高强度断桥铝型材，具备能够便于使阻热隔绝条与铝型材分离、能够在黑暗环境中，大致判断玻璃的位置的优点，并且在保证隔音效果的同时，增加断桥铝的力学性能，增加其承重能力，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种高强度断桥铝型材，包括第一铝型材、第二铝型材和阻热隔绝条，所述第一铝型材和第二铝型材内均设置有隔音腔，且隔音腔内设置有支撑装置，所述支撑装置的上下两端与所述隔音腔的内壁接触且伸缩设置，所述支撑装置的上下两端与所述隔音腔内壁的接触端设置有海绵垫；
[0010]所述第一铝型材和第二铝型材的相向面开设有两组凹型槽和侧凹部，所述阻热隔绝条的内部固定安装有龙骨，且龙骨的两侧均固定安装有第一加强筋和两组第二加强筋，两组所述第一加强筋的一端分别位于两组所述侧凹部的内部，四组所述第二加强筋的一端分别位于四组所述凹型槽的内部，所述阻热隔绝条的上下方均安装有撑断横板，所述第一铝型材的上部设置有档条部，所述第一铝型材和第二铝型材的远离面均安装有荧光贴。
[0011]进一步的，所述支撑装置包括一对相对设置的支撑箱，所述支撑箱的中线位置设置有第一滑槽，所述第一滑槽朝向所述隔音腔内壁的一端贯通所述支撑箱，所述第一滑槽内滑动设置有第一滑块，所述第一滑块伸出所述第一滑槽的一端转动安装有滑轮，所述滑轮朝向所述隔音腔侧壁的转动方向与所述隔音腔的延伸方向相同，所述支撑箱内还设置有
一对与所述第一滑槽平行的第二滑槽，所述第二滑槽朝向所述隔音腔内壁的一端从所述支撑箱表面贯穿，所述第二滑槽内滑动设置有第二滑块，所述第二滑块的伸出端设置所述海绵垫，所述支撑箱内还转动安装有齿轮杆，所述齿轮杆设置在所述第一滑槽与所述第二滑槽之间，且所述齿轮杆的齿文部分别伸入所述第一滑槽以及第二滑槽，所述第一滑块和第二滑块的侧壁均设置有齿结构且分别与所述齿轮杆啮合连接。
[0012]进一步的，四组所述凹型槽的内部侧壁均开设有多组球窝，且多组所述球窝的内部均设置有滚球，四组所述凹型槽的内部均设置有竖板，且四组所述竖板的一侧均开设有凹槽，并且凹槽的内部均固定安装有第一固定柱，四组所述第一固定柱的侧壁均旋转套接安装有连接板，两组所述撑断横板的两端均开设有卡槽，且四组所述卡槽的内部均固定安装有第二固定柱，并且四组所述第二固定柱的侧壁均旋转套接安装有卡板，四组所述卡板的一端端部分别与四组所述连接板固定连接，两组所述撑断横板的远离面均开设有两组螺纹通孔，且四组所述螺纹通孔的内部均贯穿安装有螺栓，位于同一水平线两组所述竖板之间固定安装有横杆。
[0013]进一步的，四组所述螺纹通孔与四组所述螺栓相互啮合。
[0014]进一步的，位于同一水平线上一组所述撑断横板和两组所述连接板的长度之和大于两组所述竖板之间的横向距离。
[0015]进一步的，多组所述球窝开口处的截面尺寸小于多组所述滚球的最大截面尺寸。
[0016]进一步的，所述第一铝型材和第二铝型材的远离面均固定安装有双面胶带和两组安装板，两组所述荧光贴的相向面分别与两组所述双面胶带的远离面粘贴连接，同侧两组所述安装板之间固定安装有滤网罩。
[0017]进一步的，两组所述滤网罩的内部竖截面尺寸大于两组所述荧光贴和两组所述双面胶带的竖截面尺寸。
[0018]进一步的，所述阻热隔绝条的表面涂有阻燃剂。
[0019]（三）有益效果
[0020]与现有技术相比，本技术提供了一种高强度断桥铝型材，具备以下有益效果：
[0021]（1）、本技术采用了撑断横板，当需要使阻热隔绝条与第一铝型材和第二铝型材分离时，操作工人用手固定两组横杆，再推移两组撑断横板，由于位于同一水平线上一组撑断横板和两组连接板的长度之和大于两组竖板之间的横向距离，两组撑断横板通过抵触四组竖板，增大第一铝型材和第二铝型材之间的横向距离，此时部分阻热隔绝条与第一铝型材和第二铝型材分离，利用四组螺纹通孔与四组螺栓相互啮合，顺、逆时针旋转四组螺栓，当四组螺栓的一端端部与卡板紧密接触时，四组撑断横板分别与四组连接板固定连接，四组连接板的使用位置固定，再推移两组横杆，两组横杆经过之处阻热隔绝条与第一铝型材和第二铝型材分离，当阻热隔绝条与第一铝型材和第二铝型材完全分离时，停止运动，四组第一固定柱起到连接四组连接板的作用，四组第二固定柱起到连接四组卡板的作用，通过设置的撑断横板，能够便于使阻热隔绝条与铝型材分离，为高强度断桥铝型材的使用带来便利。
[0022]（2）、本技术采用了荧光贴，两组荧光贴的内部含有荧光粉，在受到自然光、日光灯光等照射后，把光能储存起来，停止光照后，在缓慢地以荧光的方式释放出来，因此在黑暗环境中，操作工人可通过两组荧光贴发出的荧光，得知玻璃的大致位置，在黑暗环境中
移动外物，能够手动控制外物，防止其碰撞玻璃，两组滤网罩能够拦截外物直接接触两组荧光贴，对两组荧光贴起到保护作用，两组双面胶带便于更换新的荧光贴，通过设置的荧光贴，能够在黑暗环境中，大致判断玻璃的位置，为高强度断桥铝型材的防护使用带来一种保障。
[0023]（3）、本技术在断桥铝的隔音腔中增加一个用于加固的支撑装置，有效的降低了隔音腔中的空心体积，从而利用支撑装置的支撑能力，来提高隔音腔的稳固性，从而提高整体断桥铝型材的承重能力，并且支撑装置的两端将隔音腔的内壁支撑，同时通过海绵垫与隔音腔的内壁接触，从而避免因为设置了支撑装置后，因为支撑装置与隔音腔内壁之间的硬性接触，而大幅影响隔音腔的隔音效果的情况出现。进而，在设置了支撑装置后，断桥铝型材的承重能力能够大幅提高，且其隔音效果并不会有大幅降低。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度断桥铝型材，其特征在于，包括第一铝型材（1）、第二铝型材（2）和阻热隔绝条（5），所述第一铝型材（1）和第二铝型材（2）内均设置有隔音腔（27），且隔音腔（27）内设置有支撑装置（28），所述支撑装置（28）的上下两端与所述隔音腔（27）的内壁接触且伸缩设置，所述支撑装置（28）的上下两端与所述隔音腔（27）内壁的接触端设置有海绵垫；所述第一铝型材（1）和第二铝型材（2）的相向面开设有两组凹型槽（3）和侧凹部（4），所述阻热隔绝条（5）的内部固定安装有龙骨（8），且龙骨（8）的两侧均固定安装有第一加强筋（6）和两组第二加强筋（7），两组所述第一加强筋（6）的一端分别位于两组所述侧凹部（4）的内部，四组所述第二加强筋（7）的一端分别位于四组所述凹型槽（3）的内部，所述阻热隔绝条（5）的上下方均安装有撑断横板（10），所述第一铝型材（1）的上部设置有档条部（9），所述第一铝型材（1）和第二铝型材（2）的远离面均安装有荧光贴（11）。2.根据权利要求1所述的一种高强度断桥铝型材，其特征在于，所述支撑装置（28）包括一对相对设置的支撑箱（29），所述支撑箱（29）的中线位置设置有第一滑槽（30），所述第一滑槽（30）朝向所述隔音腔（27）内壁的一端贯通所述支撑箱（29），所述第一滑槽（30）内滑动设置有第一滑块（31），所述第一滑块（31）伸出所述第一滑槽（30）的一端转动安装有滑轮（36），所述滑轮（36）朝向所述隔音腔（27）侧壁的转动方向与所述隔音腔（27）的延伸方向相同，所述支撑箱（29）内还设置有一对与所述第一滑槽（30）平行的第二滑槽（32），所述第二滑槽（32）朝向所述隔音腔（27）内壁的一端从所述支撑箱（29）表面贯穿，所述第二滑槽（32）内滑动设置有第二滑块（33），所述第二滑块（33）的伸出端设置所述海绵垫（34），所述支撑箱（29）内还转动安装有齿轮杆（35），所述齿轮杆（35）设置在所述第一滑槽（30）与所述第二滑槽（32）之间，且所述齿轮杆（35）的齿文部分别伸入所述第一滑槽（30）以及第二滑槽（32），所述第一滑块（31）和第二滑块（33）的侧壁均设置有齿结构且分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振林，
申请(专利权)人：林州市永鑫天河铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：