铝型材制备用铝棒预热进炉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了铝型材制备用铝棒预热进炉装置，包括装置本体，所述装置本体的顶端表面开设有输送腔，且输送腔的内部设置有辊体，且辊体的表面等距离开设有限位孔，所述辊体的表面设置有固定套，且固定套的表面设置有限位环，所述固定套通过固定销安装在限位孔处。本实用新型专利技术中，通过设置固定套和限位环，对铝棒进行位置限位，避免铝棒的位置发生偏斜，进而保证了铝棒加工件的输送稳定性，确保铝棒的加工质量，其次，固定套通过固定销与辊体活动连接，进而可以对限位环的位置进行调节，进而能够根据铝棒的实际大小进行调节，能够更好的对铝棒更好的位置导向和限位工作，极大的提高了装置的实用性。高了装置的实用性。高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
铝型材制备用铝棒预热进炉装置


[0001]本技术涉及铝型材加工
，尤其涉及铝型材制备用铝棒预热进炉装置。

技术介绍

[0002]在铝型材生产加工领域，需要将铝棒输送至加热炉炉体内进行加热。
[0003]现有技术中的多棒炉储料架普遍采用高位堆料上棒方式。即：铝棒用行车吊放置于高位堆料储料架的协台上，通过油缸和拨盘向送料架输送铝棒，由送料架输送机构的滚轮及减速电机带动铝棒进入炉内，由于全程是自动送料，这对于物料位置精度必然会造成影响，对于其下一道加工工作会造成影响，进而给铝棒加工工作带来不便，降低其加工质量。
[0004]我们为此，提出了铝型材制备用铝棒预热进炉装置解决上述弊端。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的现有的送料进炉装置由于全程是自动送料，这对于物料位置精度必然会造成影响，对于其下一道加工工作会造成影响，进而给铝棒加工工作带来不便，降低其加工质量的缺点，而提出的铝型材制备用铝棒预热进炉装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：铝型材制备用铝棒预热进炉装置，包括装置本体，所述装置本体的顶端表面开设有输送腔，且输送腔的内部设置有辊体，且辊体的表面等距离开设有限位孔，所述辊体的表面设置有固定套，且固定套的表面设置有限位环，所述固定套通过固定销安装在限位孔处，所述输送腔内卡接有顶板，所述顶板的顶端表面设置有加热器，所述加热器的一端通过管道安装有加热管，所述加热管的底端表面设置有加热嘴，且加热嘴贯穿并延伸至顶板的底端表面。r/>[0007]优选的，所述固定套的顶端表面通过轴承安装有固定杆，所述固定杆的顶端表面设置有拉手。
[0008]优选的，所述辊体的端部通过联轴器与驱动电机的输出端相连接，所述辊体的表面设置有驱动齿轮，且驱动齿轮的表面设置有驱动链。
[0009]优选的，所述拉手的表面设置有防滑凸点。
[0010]优选的，所述装置本体的底端表面开设有凹槽，且凹槽的内部设置有丝杆，并且丝杆的端部通过联轴器与伺服电机的输出端相连接，所述丝杆的表面设置有螺纹套，所述螺纹套的底端表面通过铰接件安装有传动杆，所述传动杆的另一端通过铰接件安装有支脚。
[0011]优选的，所述螺纹套的顶端表面设置有导向块，且导向块位于导向槽中，所述导向槽开设有凹槽内。
[0012]优选的，所述装置本体的侧壁表面设置有PLC控制面板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0014](1)、本技术中，通过设置装置本体、辊体、固定套、限位环和限位孔，解决了由于全程是自动送料，这对于物料位置精度必然会造成影响，对于其下一道加工工作会造成影响，进而给铝棒加工工作带来不便，降低其加工质量的问题，使用时，通过设置固定套和限位环，对铝棒进行位置限位，避免铝棒的位置发生偏斜，进而保证了铝棒加工件的输送稳定性，确保铝棒的加工质量，其次，固定套通过固定销与辊体活动连接，进而可以对限位环的位置进行调节，进而能够根据铝棒的实际大小进行调节，能够更好的对铝棒更好的位置导向和限位工作，极大的提高了装置的实用性。
[0015](2)、本技术中，通过设置轴承、固定杆和拉手，在使用时，其固定杆通过轴承分别与多个辊体上的固定套进行连接，继而通过拉手即可对固定套进行拉动，方便工作人员调节固定套的位置，省时省力，极大的提高了装置的使用便捷性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1为本技术提出的铝型材制备用铝棒预热进炉装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的铝型材制备用铝棒预热进炉装置的A处结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的铝型材制备用铝棒预热进炉装置的固定套的整体结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、装置本体；2、辊体；3、驱动电机；4、驱动齿轮；5、驱动链；6、固定套；7、限位环；8、限位孔；9、轴承；10、固定杆；11、拉手；12、固定销；13、顶板；14、加热器；15、加热管；16、加热嘴；17、丝杆；18、螺纹套；19、传动杆；20、导向块；21、导向槽；22、伺服电机；23、支脚；24、PLC控制面板。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]请参照图1
‑
3，铝型材制备用铝棒预热进炉装置，包括装置本体1，装置本体1的顶端表面开设有输送腔，且输送腔的内部设置有辊体2，且辊体2的表面等距离开设有限位孔8，辊体2的表面设置有固定套6，且固定套6的表面设置有限位环7，固定套6通过固定销12安装在限位孔8处，输送腔内卡接有顶板13，顶板13的顶端表面设置有加热器14，加热器14的一端通过管道安装有加热管15，加热管15的底端表面设置有加热嘴16，且加热嘴16贯穿并延伸至顶板13的底端表面。
[0024]本实施方案中：使用时，通过设置固定套6和限位环7，对铝棒进行位置限位，避免铝棒的位置发生偏斜，进而保证了铝棒加工件的输送稳定性，确保铝棒的加工质量，其次，固定套6通过固定销12与辊体2活动连接，进而可以对限位环7的位置进行调节，进而能够根据铝棒的实际大小进行调节，能够更好的对铝棒更好的位置导向和限位工作，极大的提高
了装置的实用性。
[0025]具体的，固定套6的顶端表面通过轴承9安装有固定杆10，固定杆10的顶端表面设置有拉手11。
[0026]本实施方案中：在使用时，其固定杆10通过轴承9分别与多个辊体2上的固定套6进行连接，继而通过拉手11即可对固定套6进行拉动，方便工作人员调节固定套6的位置，省时省力，极大的提高了装置的使用便捷性。
[0027]具体的，辊体2的端部通过联轴器与驱动电机3的输出端相连接，辊体2的表面设置有驱动齿轮4，且驱动齿轮4的表面设置有驱动链5。
[0028]本实施方案中：通过设置驱动电机3，为辊体2的转动提供动力来源，其驱动齿轮4和驱动链5的相互配合，能够使得多个辊体2同步转动。
[0029]具体的，拉手11的表面设置有防滑凸点。
[0030]本实施方案中：通过设置防滑凸点，提高拉手11的使用舒适度。
[0031]具体的，装置本体1的底端表面开设有凹槽，且凹槽的内部设置有丝杆17，并且丝杆17的端部通过联轴器与伺服电机22的输出端相连接，丝杆17的表面设置有螺纹套18，螺纹套18的底端表面通过铰接件安装有传动杆19，传动杆19的另一端通过铰接件安装有支脚23。
[0032]本实施方案中：通过启动伺服电机22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝型材制备用铝棒预热进炉装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)的顶端表面开设有输送腔，且输送腔的内部设置有辊体(2)，且辊体(2)的表面等距离开设有限位孔(8)，所述辊体(2)的表面设置有固定套(6)，且固定套(6)的表面设置有限位环(7)，所述固定套(6)通过固定销(12)安装在限位孔(8)处，所述输送腔内卡接有顶板(13)，所述顶板(13)的顶端表面设置有加热器(14)，所述加热器(14)的一端通过管道安装有加热管(15)，所述加热管(15)的底端表面设置有加热嘴(16)，且加热嘴(16)贯穿并延伸至顶板(13)的底端表面。2.根据权利要求1所述的铝型材制备用铝棒预热进炉装置，其特征在于，所述固定套(6)的顶端表面通过轴承(9)安装有固定杆(10)，所述固定杆(10)的顶端表面设置有拉手(11)。3.根据权利要求1所述的铝型材制备用铝棒预热进炉装置，其特征在于，所述辊体(2)的端部通过联轴器与驱动电机(3)的输出端相连接，所述辊体...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振林，
申请(专利权)人：林州市永鑫天河铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：