一种节能型铝型材退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型铝型材退火炉，包括炉体，炉体内设置有加热腔和退火腔，加热腔和退火腔之间安装有可升降的隔温板，加热腔内安装有加热支架，退火腔内设置有与加热支架相对应的退火支架，加热支架和退火支架上均安装有可转动的输送辊，加热支架上设置有下加热组和上加热组。本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置有加热腔和退火腔能够保证加热腔内下加热组和上加热组持续对型材进行加热处理，避免下加热组和上加热组的反复启闭导致加热腔内热能浪费，同时设置加热支架和退火支架上的输送辊来保证载料板内加热腔和退火腔内的运转，从而有效提高对型材加工效率。从而有效提高对型材加工效率。从而有效提高对型材加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型铝型材退火炉


[0001]本技术涉及退火炉
，特别是一种节能型铝型材退火炉。

技术介绍

[0002]热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺，加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环。
[0003]现有的一些退火炉在对型材进行退火的处理的过程中需要加热后在进行冷却，因此退火炉需要进行对加热机构进行反复开关，加热机构的每次开关不仅会对退火炉的热能造成较大的损耗，造成热能的浪费，而且也影响退火炉的加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术加热机构的每次开关不仅会对退火炉的热能造成较大的损耗，造成热能的浪费，而且也影响退火炉的加工效率的缺点，提供一种节能型铝型材退火炉。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种节能型铝型材退火炉，包括炉体，炉体内设置有加热腔和退火腔，加热腔和退火腔之间安装有可升降的隔温板，加热腔内安装有加热支架，退火腔内设置有与加热支架相对应的退火支架，加热支架和退火支架上均安装有可转动的输送辊，加热支架上设置有下加热组和上加热组，输送辊上安装有载料板，载料板位于下加热组和上加热组之间，载料板上放置有型材，下加热组和上加热组上均安装有燃料输送管，两个燃料输送管上均安装有与载料板相对应的喷火嘴。
[0006]更进一步的技术方案是，载料板上安装有网板，型材放置于网板上。
[0007]更进一步的技术方案是，载料板上设置有挡板，隔温板上设置有与挡板相接触的限位杆。
[0008]更进一步的技术方案是，炉体上安装有液压缸，液压缸的伸缩端与隔温板相连接。
[0009]更进一步的技术方案是，炉体的进料端安装有进料门，进料门的出料端安装有出料门，炉体的进料端开设有密封槽，进料门上安装有与密封槽相插接的密封板。
[0010]更进一步的技术方案是，退火腔内设置有与退火支架相对应的鼓风机，退火腔上开设有出风口。
[0011]本技术具有以下优点：本技术通过设置有加热腔和退火腔能够保证加热腔内下加热组和上加热组持续对型材进行加热处理，避免下加热组和上加热组的反复启闭导致加热腔内热能浪费，同时设置加热支架和退火支架上的输送辊来保证载料板内加热腔和退火腔内的运转，从而有效提高对型材加工效率，通过设置挡板和限位杆能够对载料板进行限位，使载料板位于下加热组和上加热组最佳的受热位置，保证载料板上的型材的受热效率。
附图说明
[0012]图1 为本技术的结构剖视示意图。
[0013]图2 为本技术图1中A结构放大示意图。
[0014]图3 为本技术的右视示意图。
[0015]图中，1、炉体；2、加热腔；3、退火腔；4、加热支架；5、下加热组；6、上加热组；7、燃料输送管；8、喷火嘴；9、输送辊；10、载料板；11、进料门；12、出料门；13、密封板；14、密封槽；15、退火支架；16、液压缸；17、隔温板；18、鼓风机；19、出风口；20、挡板；21、限位杆；22、型材；23、网板；24、电机。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0017]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0019]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1所示，一种节能型铝型材退火炉，包括炉体1，炉体1内设置有加热腔2和退火腔3，加热腔2和退火腔3之间安装有可升降的隔温板17，加热腔2内安装有加热支架4，退火腔3内设置有与加热支架4相对应的退火支架15，加热支架4和退火支架15上均安装有可转动的输送辊9，加热支架4上设置有下加热组5和上加热组6，输送辊9上安装有载料板10，载料板10位于下加热组5和上加热组6之间，载料板10上放置有型材22，下加热组5和上加热组
6上均安装有燃料输送管7，两个燃料输送管7上均安装有与载料板10相对应的喷火嘴8，通过设置有加热腔2和退火腔3能够保证加热腔2内下加热组5和上加热组6持续对型材22进行加热处理，避免下加热组5和上加热组6的反复启闭导致加热腔2内热能浪费，同时设置加热支架4和退火支架15上的输送辊9来保证载料板10内加热腔2和退火腔3内的运转，从而有效提高对型材22加工效率，载料板10上安装有网板23，型材22放置于网板23上，通过设置网板23能够使型材22受热的效率更高，载料板10上设置有挡板20，隔温板17上设置有与挡板20相接触的限位杆21，通过设置挡板20和限位杆21能够对载料板10进行限位，使载料板10位于下加热组5和上加热组6最佳的受热位置，保证载料板10上的型材22的受热效率，炉体1上安装有液压缸16，液压缸16的伸缩端与隔温板17相连接，通过设置液压缸16和隔温板17相配合能够使隔温板17快捷地升降，从而提高加工效率，炉体1的进料端安装有进料门11，进料门11的出料端安装有出料门12，炉体1的进料端开设有密封槽14，进料门11上安装有与密封槽14相插接的密封板13，通过设置密封板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型铝型材退火炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）内设置有加热腔（2）和退火腔（3），所述加热腔（2）和退火腔（3）之间安装有可升降的隔温板（17），所述加热腔（2）内安装有加热支架（4），所述退火腔（3）内设置有与加热支架（4）相对应的退火支架（15），所述加热支架（4）和退火支架（15）上均安装有可转动的输送辊（9），所述加热支架（4）上设置有下加热组（5）和上加热组（6），所述输送辊（9）上安装有载料板（10），所述载料板（10）位于下加热组（5）和上加热组（6）之间，所述载料板（10）上放置有型材（22），所述下加热组（5）和上加热组（6）上均安装有燃料输送管（7），两个所述燃料输送管（7）上均安装有与载料板（10）相对应的喷火嘴（8）。2.根据权利要求1所述的一种节能型铝型材退火炉，其特征在于：所述载料板（10）上安装有网板（23），所述型材...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振林，
申请(专利权)人：林州市永鑫天河铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：