本实用新型专利技术涉及退火冷却设备技术领域，具体涉及一种无氧铜丝加工用退火冷却装置，包括承载箱，所述承载箱两侧的中间位置处均开设有圆孔，所述承载箱的内部设置有支撑板，且支撑板两端均与承载箱的内侧壁固连，所述支撑板的一端设置有退火机构，所述退火机构包括水箱、高压泵一和C型壳，所述水箱底部与承载箱的内顶面固连，所述高压泵一底部与支撑板顶部固连，所述C型壳的外侧固连有固定座一。本实用新型专利技术中，通过在支撑板的一端设置有退火机构，利用高压泵一、连接管一和连接管二将水箱内部的冷却液输送至C型壳内部，并利用喷头将冷却液排出，而喷头喷出的冷却液对无氧铜丝进行喷洒，从而对无氧铜丝进行快速退火冷却。从而对无氧铜丝进行快速退火冷却。从而对无氧铜丝进行快速退火冷却。
【技术实现步骤摘要】
一种无氧铜丝加工用退火冷却装置
[0001]本技术涉及退火冷却设备
，具体涉及一种无氧铜丝加工用退火冷却装置。
技术介绍
[0002]铜具有高的电导率和热导率、良好的可焊性、优良的塑性和延展性、极好的冷加工性能且无磁性，而弥散无氧铜又克服了退火后屈服强度较低和高温下抗蠕变差的缺点，具有高温、高强度和高热导率的特性，无氧铜制品主要用于电子工业，常制成无氧铜板、无氧铜带、无氧铜线等铜材。而无氧铜丝在进行加工制造时，均需要使用到退火冷却装置，但现有的退火冷却装置的冷却速率较差，且不便于对使用后的冷却液再次回收利用，造成了资源的浪费。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于：为了解决现有的退火冷却装置的冷却速率较差，且不便于对使用后的冷却液再次回收利用的问题，提供一种无氧铜丝加工用退火冷却装置。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种无氧铜丝加工用退火冷却装置，包括承载箱，所述承载箱两侧的中间位置处均开设有圆孔，所述承载箱的内部设置有支撑板，且支撑板两端均与承载箱的内侧壁固连，所述支撑板的一端设置有退火机构，所述退火机构包括水箱、高压泵一和C型壳，所述水箱底部与承载箱的内顶面固连，所述高压泵一底部与支撑板顶部固连，所述C型壳的外侧固连有固定座一，且固定座一顶部与支撑板的底部固连，所述C型壳的内侧壁均匀连通固定有多个喷头，所述高压泵一的抽水端连通固定有连接管一,且连接管一一端贯穿水箱内部并延伸至水箱的底部，所述高压泵一的出水端连通固定有连接管二，且连接管二一端贯穿支撑板和固定座一侧壁并与C型壳连通固定，使用时，利用高压泵一、连接管一和连接管二将水箱内部的冷却液输送至C型壳内部，并利用喷头将冷却液排出，而喷头喷出的冷却液对无氧铜丝进行喷洒，从而对无氧铜丝进行快速退火冷却。
[0006]进一步在于,所述水箱的内部设置有搅拌轴，且搅拌轴顶部和底部均与水箱的内侧壁转动连接，所述水箱顶部的中间位置固连有电机，且电机输出端贯穿水箱侧壁并与搅拌轴顶部固连，通过启动电机，利用电机带动搅拌轴进行转动，并利用转动的搅拌轴对水箱内部的冷却液进行搅拌，从而使得水箱内部的冷却液的温度更加均匀。
[0007]进一步在于,所述承载箱顶部的一端开设有散热孔，所述散热孔的内部固连有滤网，利用散热孔便于承载箱内部进行散热，并利用滤网避免异物进入承载箱内部。
[0008]进一步在于,所述C型壳的底部设置有收集机构，所述收集机构包括导向斗，所述导向斗的底部固连有收集盒，且收集盒底部与承载箱的内底面固连，利用导向斗对C型壳掉落的冷却液进行导向，并利用收集盒对掉落的冷却液进行收集。
[0009]进一步在于,所述收集盒的一端设置有冷水机，所述冷水机一侧的顶部设置有输
出管，且输出管一端与水箱连通固定，所述收集盒的另一端设置有高压泵二，所述高压泵二的抽水端连通固定有连接管三，且连接管三一端与收集盒一侧的底部连通固定，所述高压泵二的出水端连通固定有连接管四，且连接管四与冷水机连通固定，利用高压泵二、连接管三和连接管四将收集盒内部的冷却液输送至冷水机内部，并利用冷水机对使用后的冷却液进行冷却，再利用冷水机将冷却后的输送至水箱内部。
[0010]进一步在于,所述C型壳的一侧设置有吹动机构，所述吹动机构包括鼓风机，所述鼓风机的输出端固连有连接管五。
[0011]进一步在于,所述吹动机构还包括弧形壳，所述弧形壳的顶部固连有固定座二，且固定座二顶部与支撑板的底部固连，所述连接管五一端贯穿支撑板和固定座二侧壁并与弧形壳连通固定，所述弧形壳底部均开设有多个吹气孔。
[0012]进一步在于,所述弧形壳外侧所在圆的直径与C型壳外侧所在圆的直径相同，所述弧形壳的长度与C型壳的长度相同。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、通过在支撑板的一端设置有退火机构，利用高压泵一、连接管一和连接管二将水箱内部的冷却液输送至C型壳内部，并利用喷头将冷却液排出，而喷头喷出的冷却液对无氧铜丝进行喷洒，从而对无氧铜丝进行快速退火冷却；
[0015]2、通过在C型壳的一侧设置有吹动机构，且通过启动鼓风机，利用鼓风机向弧形壳内部输送风，并利用吹气孔将弧形壳内部的风对退火冷却后的无氧铜丝进行吹动，从而将无氧铜丝上剩余的冷却液吹落；
[0016]3、通过在C型壳的底部设置有收集机构，并利用导向斗对C型壳掉落的冷却液和吹动机构吹落的冷却液进行导向，且利用收集盒对掉落的冷却液进行收集，再通过启动高压泵二，利用高压泵二、连接管三和连接管四将收集盒内部的冷却液输送至冷水机内部，并利用冷水机对使用后的冷却液进行冷却，再利用冷水机将冷却后的输送至水箱内部，进而再次对使用后的冷却液进行使用，避免了造成了冷却液的浪费，且冷却后的冷却液保证了冷却液的使用效果，从而提高了该无氧铜丝加工用退火冷却装置的实用性。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1是本技术整体结构示意图；
[0019]图2是本技术中退火机构与收集机构的位置关系示意图；
[0020]图3是本技术中退火机构结构示意图；
[0021]图4是本技术中收集机构结构示意图；
[0022]图5是本技术中吹动机构结构示意图。
[0023]图中：100、承载箱；101、圆孔；102、散热孔；110、滤网；120、支撑板；200、退火机构；210、水箱；220、电机；221、搅拌轴；230、高压泵一；231、连接管一；232、连接管二；240、固定座一；250、C型壳；260、喷头；300、收集机构；310、导向斗；320、高压泵二；321、连接管三；322、连接管四；330、收集盒；340、冷水机；341、输出管；400、吹动机构；410、鼓风机；411、连接管五；420、固定座二；430、弧形壳；431、吹气孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5所示，一种无氧铜丝加工用退火冷却装置，包括承载箱100，承载箱100两侧的中间位置处均开设有圆孔101，承载箱100的内部设置有支撑板120，且支撑板120两端均与承载箱100的内侧壁固连，支撑板120的一端设置有退火机构200，退火机构200包括水箱210、高压泵一230和C型壳250，水箱210底部与承载箱100的内顶面固连，高压泵一230底部与支撑板120顶部固连，C型壳250的外侧固连有固定座一240，且固定座一240顶部与支撑板120的底部固连，C型壳250的内侧壁均匀连通固定有多个喷头260，高压泵一230的抽水端连通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无氧铜丝加工用退火冷却装置，包括承载箱(100)，其特征在于，所述承载箱(100)两侧的中间位置处均开设有圆孔(101)，所述承载箱(100)的内部设置有支撑板(120)，且支撑板(120)两端均与承载箱(100)的内侧壁固连，所述支撑板(120)的一端设置有退火机构(200)，所述退火机构(200)包括水箱(210)、高压泵一(230)和C型壳(250)，所述水箱(210)底部与承载箱(100)的内顶面固连，所述高压泵一(230)底部与支撑板(120)顶部固连，所述C型壳(250)的外侧固连有固定座一(240)，且固定座一(240)顶部与支撑板(120)的底部固连，所述C型壳(250)的内侧壁均匀连通固定有多个喷头(260)，所述高压泵一(230)的抽水端连通固定有连接管一(231),且连接管一(231)一端贯穿水箱(210)内部并延伸至水箱(210)的底部，所述高压泵一(230)的出水端连通固定有连接管二(232)，且连接管二(232)一端贯穿支撑板(120)和固定座一(240)侧壁并与C型壳(250)连通固定。2.根据权利要求1所述的一种无氧铜丝加工用退火冷却装置,其特征在于，所述水箱(210)的内部设置有搅拌轴(221)，且搅拌轴(221)顶部和底部均与水箱(210)的内侧壁转动连接，所述水箱(210)顶部的中间位置固连有电机(220)，且电机(220)输出端贯穿水箱(210)侧壁并与搅拌轴(221)顶部固连。3.根据权利要求1所述的一种无氧铜丝加工用退火冷却装置,其特征在于，所述承载箱(100)顶部的一端开设有散热孔(102)，所述散热孔(102)的内部固连有滤网(110)。4.根据权利要求1所述的一种无氧铜丝加工用退火冷却装置,其特征在于，所述C型壳(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王雷，焦君义，张卫峰，
申请(专利权)人：江苏宏雷康铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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