一种上引连铸机用可调式引杆结构制造技术

本实用新型专利技术涉及连铸机技术领域，具体涉及一种上引连铸机用可调式引杆结构，包括引杆，所述引杆由多个杆体和多个连接机构组成，且多个连接机构与多个杆体数量相同并交错连接，其中，处于最下方的一个连接机构固定连接有旋接头。本实用新型专利技术中，通过将各个连接机构上的两个插杆拔出，此时各个连接机构上的两个滑板可在两个滑槽内部滑动，而后转动杆体，调节杆体与半球块之间的角度，继而将两个滑板相向滑动，使两个滑板端部卡住卡块，而后将插杆上限位块嵌入相邻的限位槽内部即可使卡块与半球块之间的角度固定，从而使杆体与相邻的半球块之间角度固定，从而使引杆各部分可调节一定角度，形成各部分不同曲度的弯曲杆。形成各部分不同曲度的弯曲杆。形成各部分不同曲度的弯曲杆。

【技术实现步骤摘要】
一种上引连铸机用可调式引杆结构


[0001]本技术涉及连铸机
，具体涉及一种上引连铸机用可调式引杆结构。

技术介绍

[0002]在使用上引法进行无氧铜杆铸造时，是将结晶器的下端伸入并浸没在熔化铜液面下，上端与真空泵连通，继而使用真空泵将结晶器内部空气抽出，而后形成负压将铜液吸引上升，而后将引杆伸向结晶器内，由于引杆温度较低，铜液在端部凝固形成铜杆，而后将引杆通过牵引机牵引，而后铜液不断的注入结晶器，由于冷却水作用，使得形成连续的铜杆，金属使自上而下进行凝固，而在现有的引杆中，多为一截直杆，或是直接分段拼接的弧形杆，造成牵引机进行配件更换而进行大的调整后，原先的引杆难以进行较大的变形，造成不能再次使用；或牵引机进行更换后，造成引杆弯曲度不适应新机器而造成打滑或造成牵引过程出现问题，此时需要重新制造新的引杆，十分不便。

技术实现思路

[0003]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种上引连铸机用可调式引杆结构，通过将各个连接机构上的两个插杆拔出，此时各个连接机构上的两个滑板可在两个滑槽内部滑动，而后转动杆体，调节杆体与半本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上引连铸机用可调式引杆结构，包括引杆，其特征在于，所述引杆由多个杆体(300)和多个连接机构(200)组成，且多个连接机构(200)与多个杆体(300)数量相同并交错连接，其中，处于最下方的一个连接机构(200)固定连接有旋接头(100)，所述旋接头(100)配套设置有旋合头(400)，旋合头(400)与旋接头(100)旋合连接，所述旋合头(400)配套设置有塑形机构(600)，所述杆体(300)外侧壁配套设置有橡胶套(500)；所述塑形机构(600)包括连接筒(610)，所述连接筒(610)底端固定套接有连接环(630)，所述连接筒(610)外侧壁从上到下依次开设有多个圆形通孔(611)，且连接筒(610)内部固定连接有管体(620)，所述连接筒(610)底端与管体(620)底端之间固定连接有隔温板(640)。2.根据权利要求1所述的一种上引连铸机用可调式引杆结构,其特征在于，所述连接筒(610)的内侧沿长度方向位于任意相邻两个圆形通孔(611)之间均固定有隔温环(650)，且隔温环(650)内侧壁固定连接于管体(620)外侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种上引连铸机用可调式引杆结构,其特征在于，所述隔温板(640)为环状板体结构。4.根据权利要求1所述的一种上引连铸机用可调式引杆结构,其特征在于，所述连接机构(200)包括筒体(210)，最下方筒体(210)一端与相邻的旋接头(100)固定连接，其余的筒体(210)一端与相邻的杆体(300)一端固定连接，所述筒体(210)顶口内侧转动连接有半球块(220)，且半球块(220)顶面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雷，焦君义，张卫峰，
申请(专利权)人：江苏宏雷康铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：