本实用新型专利技术涉及喷涂装置技术领域，具体涉及一种无氧铜丝生产用表面喷涂装置，包括矩形箱，所述矩形箱底部的四个边角位置处均固连有支撑柱，所述矩形箱两侧的中间位置处均开设有矩形孔一，所述矩形箱底部的一端均开设有矩形孔三。本实用新型专利技术中，通过在矩形箱上配套设置有涂布机构，并通过启动高压泵一和高压泵二，利用高压泵一、连接管一和连接管二将收集盒内部的喷涂液输送至对应楔形壳内部，并利用高压泵二、连接管三和连接管四将收集盒内部的喷涂液输送至对应楔形壳内部，再利用喷头将收集盒内部的喷涂液排出，进而对无氧铜丝进行涂布，且利用楔形块、楔形壳和矩形孔三便于将多余的喷涂液导入收集盒的内部，避免造成喷涂液的浪费。费。费。
【技术实现步骤摘要】
一种无氧铜丝生产用表面喷涂装置
[0001]本技术涉及喷涂装置
，具体涉及一种无氧铜丝生产用表面喷涂装置。
技术介绍
[0002]无氧铜是指不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。其中无氧铜制品主要用于电子工业，最常制成无氧铜板、无氧铜带、无氧铜线等铜材。而无氧铜线在进行生产制造时，无氧铜丝的表面需要进行防腐处理，防腐处理的办法一般是利用喷涂装置将防腐液喷涂在无氧铜丝的表面，但现有的喷涂装置的喷涂效果较差，且在使用时，喷涂后会有较多防腐液残留在喷涂装置的内部，不便于进行收集和再次利用，造成了资源的浪费。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于：为了解决现有的喷涂装置的喷涂效果差，且喷涂后会有较多防腐液残留在喷涂装置内部，不便于进行收集和再次利用的问题，提供一种无氧铜丝生产用表面喷涂装置。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种无氧铜丝生产用表面喷涂装置，包括矩形箱，所述矩形箱底部的四个边角位置处均固连有支撑柱，所述矩形箱两侧的中间位置处均开设有矩形孔一，所述矩形箱底部的一端均开设有矩形孔三，所述矩形箱上配套设置有涂布机构，所述涂布机构包括矩形板和收集盒，所述矩形板顶部和底部均与矩形箱的内侧壁固连，所述矩形板上对应矩形孔一的位置开设有矩形孔四，所述矩形板一侧的顶部和底部均固连有楔形壳，所述楔形壳的楔形侧连通固定有多个喷头，所述收集盒顶部与矩形箱底部对应矩形孔三的位置处固连，所述收集盒的一侧设置有抽取单元，使用时，利用外置驱动装置将无氧铜丝穿过对应位置处的矩形孔一输送至矩形箱的内部，并利用抽取单元将收集盒内部的喷涂液输送至对应楔形壳内部，且利用喷头将收集盒内部的喷涂液排出，进而对无氧铜丝进行涂布，再利用矩形孔三便于将多余的喷涂液导入收集盒的内部，避免造成喷涂液的浪费。
[0006]进一步在于,所述抽取单元包括高压泵一和高压泵二，所述高压泵一和高压泵二顶部与矩形箱的底部固连，所述高压泵一的抽水端连通固定有连接管一，且连接管一一端与收集盒连通，所述高压泵一的出水端连通固定有连接管二，且连接管二一端与对应位置处的楔形壳连通固定，所述高压泵二的抽水端连通固定有连接管三，且连接管三一端与收集盒连通，所述高压泵二的出水端连通固定有连接管四，且连接管四一端与对应位置处的楔形壳连通固定。
[0007]进一步在于,所述收集盒一端中间位置处的顶部开设有进液孔，所述收集盒一端对应进液孔的位置处固连有螺管，所述螺管的外侧旋合连接有密封盖，利用进液孔便于对收集盒进行补充喷涂液，并利用密封盖对收集盒进行密封。
[0008]进一步在于,所述矩形箱一端的内顶面和内底面均固连有楔形块，且两个楔形块
相对，利用楔形块便于对多余的喷涂液进行导向。
[0009]进一步在于,所述矩形孔一的高度与矩形孔四的高度相同，且矩形孔一的高度与两个楔形块之间的距离相同。
[0010]进一步在于,所述矩形箱一端的内顶面固连有多个风机，所述矩形箱一侧的底部开设有矩形孔二，所述风机的底部设置有导向板，所述导向板一端与对应位置处的楔形块固连，所述导向板另一端与矩形箱的内底面固连，利用风机将无氧铜丝上的异物灰尘吹落，并利用矩形孔二和导向板便于将灰尘异物排出。
[0011]进一步在于,所述矩形箱的另一端设置有两个固定盒，且两个固定盒相对，所述固定盒两端均与矩形箱的内侧壁固连，所述固定盒的内部安装固定有加热丝，利用加热丝对无氧铜丝上涂布的喷涂液进行快速烘干。
[0012]进一步在于,两个所述固定盒之间的距离与矩形孔四的高度相同，所述固定盒内部的一端固连有遮挡网，利用遮挡网对加热丝进行遮挡防护。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、通过在矩形箱上配套设置有涂布机构，并通过启动高压泵一和高压泵二，利用高压泵一、连接管一和连接管二将收集盒内部的喷涂液输送至对应楔形壳内部，并利用高压泵二、连接管三和连接管四将收集盒内部的喷涂液输送至对应楔形壳内部，再利用喷头将收集盒内部的喷涂液排出，进而对无氧铜丝进行涂布，且利用楔形块、楔形壳和矩形孔三便于将多余的喷涂液导入收集盒的内部，避免造成喷涂液的浪费；
[0015]2、通过在矩形箱一端的内顶面固连有多个风机，并通过启动风机，利用风机将无氧铜丝上的异物灰尘吹落，提高了无氧铜丝的喷涂效果，且利用矩形孔二和导向板便于将灰尘异物排出，再通过启动加热丝，利用加热丝对无氧铜丝上涂布的喷涂液进行快速烘干，从而提高了该无氧铜丝生产用表面喷涂装置的使用效果。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1是本技术整体结构示意图；
[0018]图2是本技术中导向板与楔形块的位置关系示意图；
[0019]图3是图2中A处局部放大图；
[0020]图4是本技术中矩形箱结构示意图；
[0021]图5是本技术中涂布机构结构示意图；
[0022]图6是本技术中抽取单元结构示意图。
[0023]图中：100、矩形箱；101、矩形孔一；102、矩形孔二；103、矩形孔三；110、支撑柱；120、导向板；130、风机；140、楔形块；150、固定盒；151、加热丝；152、遮挡网；200、涂布机构；210、矩形板；211、矩形孔四；220、楔形壳；221、喷头；230、收集盒；231、螺管；232、密封盖；240、抽取单元；241、高压泵一；242、连接管一；243、连接管二；244、高压泵二；245、连接管三；246、连接管四。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6所示，一种无氧铜丝生产用表面喷涂装置，包括矩形箱100，矩形箱100底部的四个边角位置处均固连有支撑柱110，矩形箱100两侧的中间位置处均开设有矩形孔一101，矩形箱100底部的一端均开设有矩形孔三103，矩形箱100上配套设置有涂布机构200，涂布机构200包括矩形板210和收集盒230，矩形板210顶部和底部均与矩形箱100的内侧壁固连，矩形板210上对应矩形孔一101的位置开设有矩形孔四211，矩形板210一侧的顶部和底部均固连有楔形壳220，楔形壳220的楔形侧连通固定有多个喷头221，收集盒230顶部与矩形箱100底部对应矩形孔三103的位置处固连，收集盒230的一侧设置有抽取单元240，使用时，利用外置驱动装置将无氧铜丝穿过对应位置处的矩形孔一101输送至矩形箱100的内部，并利用抽取单元240将收集盒230内部的喷涂液输送至对应楔形壳220内部，且利用喷头221将收集盒230内部的喷涂液排出，进而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无氧铜丝生产用表面喷涂装置，包括矩形箱(100)，其特征在于，所述矩形箱(100)底部的四个边角位置处均固连有支撑柱(110)，所述矩形箱(100)两侧的中间位置处均开设有矩形孔一(101)，所述矩形箱(100)底部的一端均开设有矩形孔三(103)，所述矩形箱(100)上配套设置有涂布机构(200)，所述涂布机构(200)包括矩形板(210)和收集盒(230)，所述矩形板(210)顶部和底部均与矩形箱(100)的内侧壁固连，所述矩形板(210)上对应矩形孔一(101)的位置开设有矩形孔四(211)，所述矩形板(210)一侧的顶部和底部均固连有楔形壳(220)，所述楔形壳(220)的楔形侧连通固定有多个喷头(221)，所述收集盒(230)顶部与矩形箱(100)底部对应矩形孔三(103)的位置处固连，所述收集盒(230)的一侧设置有抽取单元(240)。2.根据权利要求1所述的一种无氧铜丝生产用表面喷涂装置,其特征在于，所述抽取单元(240)包括高压泵一(241)和高压泵二(244)，所述高压泵一(241)和高压泵二(244)顶部与矩形箱(100)的底部固连，所述高压泵一(241)的抽水端连通固定有连接管一(242)，且连接管一(242)一端与收集盒(230)连通，所述高压泵一(241)的出水端连通固定有连接管二(243)，且连接管二(243)一端与对应位置处的楔形壳(220)连通固定，所述高压泵二(244)的抽水端连通固定有连接管三(245)，且连接管三(245)一端与收集盒(230)连通，所述高压泵二(244)的出水端连通固定有连接管四(246)，且连接管四(246)一端与对应位置处的楔形壳(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王雷，焦君义，张卫峰，
申请(专利权)人：江苏宏雷康铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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