一种熔化炉上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种熔化炉上料装置，包括支撑架以及设置在支撑架底部中间位置的液压缸，所述支撑架一侧设置有熔化炉本体，所述支撑架底部两侧均设置有带有刹车装置的万向轮，所述支撑架底部两侧均设置有限位杆，所述限位杆内壁设置有第一滑轨，且所述限位杆之间设置有支撑横板，所述支撑横板顶部设置有第二滑轨，所述支撑横板底部与所述液压缸输出轴相连接，所述支撑横板顶部设置有投料组件。本实用新型专利技术通过打开液压缸完成对于原料箱的提升，然后通过分别打开第二气缸以及第一气缸完成上料操作，进而有效的提高了装置的工作效率，同时提高了装置的安全性能，同时通过推动把手即可对装置的位置进行调整，进而大大的提高了装置的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种熔化炉上料装置
本技术涉及熔化炉相关领域，具体为一种熔化炉上料装置。
技术介绍
熔化炉作为工业中一种常见的对于原料进行加工的设备，其主要是对原料进行加热以及保温，且可以根据生产条件的不同，采用不同熔化炉对原料进行处理，如干床式连续熔化炉、煤气炉、反射炉等，熔化炉与能源消耗和冶金质量有直接关系。但是，现有的熔化炉在使用过程中的上料大都采用人工进行上料，不仅导致上料的效率低下，且人工上料存在一定的危险性，进而在熔化炉上料时存在较大安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种熔化炉上料装置，解决了现有的熔化炉在使用过程中的上料大都采用人工进行上料，不仅导致上料的效率低下，且人工上料存在一定的危险性，进而在给熔化炉上料时存在较大安全隐患的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熔化炉上料装置，包括支撑架以及设置在支撑架底部中间位置的液压缸，所述支撑架一侧设置有熔化炉本体，所述支撑架底部两侧均设置有带有刹车装置的万向轮，所述支撑架底部两侧均设置有限位杆，所述限位杆内壁设置有第一滑轨，且所述限位杆之间设置有支撑横板，所述支撑横板顶部设置有第二滑轨，所述支撑横板底部与所述液压缸输出轴相连接，所述支撑横板顶部设置有投料组件。优选的，所述熔化炉本体顶部一侧设置有进料口，所述熔化炉本体底部设置有支撑腿，进料口的设置方便了装置的上料。优选的，所述限位杆顶部均固定连接有挡块，所述限位杆一侧外壁固定连接有把手，把手的设置提高了装置的便捷性。优选的，所述支撑横板两侧均设置有与第一滑轨相匹配的第一滑块，所述支撑横板两端分别通过第一滑块与所述第一滑轨滑动连接，第一滑块的设置提高了装置在使用过程中的稳定性。优选的，所述投料组件由安装架、原料箱、第一气缸以及第二气缸组成，所述安装架设置在支撑横板顶部，所述原料箱设置在安装架顶部，且所述原料箱一端通过铰链与所述安装架顶部一侧铰接，所述第一气缸设置在安装架底部一侧，且所述第一气缸输出轴通过铰链与所述原料箱底部一侧铰接，所述第二气缸设置在支撑横板顶部一侧，且所述第二气缸输出轴与所述安装架一侧外壁固定连接，投料组件的设置避免了人工上料存在的安全隐患，进一步提高了装置的安全性能。优选的，所述安装架底部设置有与第二滑轨相匹配的第二滑块，所述安装架底部通过第二滑块与所述第二滑轨滑动连接，第二滑块的设置进一步方便了装置的上料，从而提高了装置的便捷性。本技术提供了一种熔化炉上料装置，具备以下有益效果：（1）本技术通过设置液压缸、限位杆、第一滑轨、支撑横板、第二滑轨、第一滑块、第二滑块以及投料组件，在装置进行使用时，使用者通过将原料投放到原料箱内部，然后通过打开液压缸，使得原料箱能够完成提升，在分别通过打开第二气缸以及第一气缸使得原料能够移动到熔化炉本体一侧进行上料工作，进而使得装置能够实现机械化上料的操作，从而有效的提高了工作效率，同时避免了人工上料存在的安全隐患，进一步提高了装置的安全性能。（2）本技术通过设置把手以及万向轮，在进行使用时，使用者可以通过移动把手使得装置能够在万向轮的作用下到达熔化炉本体一侧，进而使得装置可以根据需要进行位置的调整，从而使得装置的移动更加方便，进而有效的提高了装置的便捷性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的投料组件上升结构示意图；图3为本技术的投料组件安装结构示意图；图4为本技术的图2中A处结构放大图。图中：1、支撑架；2、液压缸；3、熔化炉本体；4、万向轮；5、限位杆；6、第一滑轨；7、支撑横板；8、第二滑轨；9、进料口；10、挡块；11、第一滑块；12、把手；13、安装架；14、原料箱；15、第一气缸；16、第二气缸；17、第二滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种熔化炉上料装置，包括支撑架1以及设置在支撑架1底部中间位置的液压缸2，所述支撑架1一侧设置有熔化炉本体3，所述支撑架1底部两侧均设置有带有刹车装置的万向轮4，所述支撑架1底部两侧均设置有限位杆5，所述限位杆5内壁设置有第一滑轨6，且所述限位杆5之间设置有支撑横板7，所述支撑横板7顶部设置有第二滑轨8，所述支撑横板7底部与所述液压缸2输出轴相连接，所述支撑横板7顶部设置有投料组件。所述熔化炉本体3顶部一侧设置有进料口9，所述熔化炉本体3底部设置有支撑腿，通过设置进料口9，进而方便了装置对于熔化炉本体3的投料，从而方便了装置的上料。所述限位杆5顶部均固定连接有挡块10，所述限位杆5一侧外壁固定连接有把手12，通过设置挡块10，进而方便了装置对于支撑横板7的限位，从而方便了装置的使用，进而提高了装置的便捷性。所述支撑横板7两侧均设置有与第一滑轨6相匹配的第一滑块11，所述支撑横板7两端分别通过第一滑块11与所述第一滑轨6滑动连接，通过设置第一滑块11，进而使得支撑横板7在进行移动的同时，能够同步带动第一滑块11进行移动，进而使得支撑横板7能够在第一滑块11与第一滑轨6之间的限位作用下更加稳定，从而提高了装置在使用过程中的稳定性。所述投料组件由安装架13、原料箱14、第一气缸15以及第二气缸16组成，所述安装架13设置在支撑横板7顶部，所述原料箱14设置在安装架13顶部，且所述原料箱14一端通过铰链与所述安装架13顶部一侧铰接，所述第一气缸15设置在安装架13底部一侧，且所述第一气缸15输出轴通过铰链与所述原料箱14底部一侧铰接，所述第二气缸16设置在支撑横板7顶部一侧，且所述第二气缸16输出轴与所述安装架13一侧外壁固定连接，在进行使用使用时，可以通过将原料投放到原料箱14内部，然后通过打开液压缸2，使得液压缸2能够带动支撑横板7进行上升，进而在支撑横板7的作用下使得原料箱14能够进行上升，然后通过第一气缸15与第二气缸16的配合作用下完成送料，进而使得装置能够实现机械上料，从而有效的提高了工作效率，同时避免了人工上料存在的安全隐患，进一步提高了装置的安全性能。所述安装架13底部设置有与第二滑轨8相匹配的第二滑块17，所述安装架13底部通过第二滑块17与所述第二滑轨8滑动连接，通过设置第二滑轨8与第二滑块17，进而方便了原料箱14的移动，进而进一步方便了装置的上料，从而提高了装置的便捷性。工作原理：在进行使用时，使用者可以通过移动把手12，进而使得装置能够在万向轮4的作用下到达熔化炉本体3一侧，然后通过将原料投放到原料箱14内部，通过打开液压缸2，使得液压缸2能够带动支撑横板7进行上升，进而在支撑横板7的作用下能够同步带动第一滑块11进行移动，进而使得支撑横板7能够在第一滑块11与第一滑轨6之间的限位作用下更加稳定，且在第一滑块11顶部与挡块10接触时，通过关闭液压缸2，然后通过打开第二气缸16，使得第二气缸16能够通过输出轴带动安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔化炉上料装置，包括支撑架（1）以及设置在支撑架（1）底部中间位置的液压缸（2），其特征在于：所述支撑架（1）一侧设置有熔化炉本体（3），所述支撑架（1）底部两侧均设置有带有刹车装置的万向轮（4），所述支撑架（1）底部两侧均设置有限位杆（5），所述限位杆（5）内壁设置有第一滑轨（6），且所述限位杆（5）之间设置有支撑横板（7），所述支撑横板（7）顶部设置有第二滑轨（8），所述支撑横板（7）底部与所述液压缸（2）输出轴相连接，所述支撑横板（7）顶部设置有投料组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔化炉上料装置，包括支撑架（1）以及设置在支撑架（1）底部中间位置的液压缸（2），其特征在于：所述支撑架（1）一侧设置有熔化炉本体（3），所述支撑架（1）底部两侧均设置有带有刹车装置的万向轮（4），所述支撑架（1）底部两侧均设置有限位杆（5），所述限位杆（5）内壁设置有第一滑轨（6），且所述限位杆（5）之间设置有支撑横板（7），所述支撑横板（7）顶部设置有第二滑轨（8），所述支撑横板（7）底部与所述液压缸（2）输出轴相连接，所述支撑横板（7）顶部设置有投料组件。


2.根据权利要求1所述的一种熔化炉上料装置，其特征在于：所述熔化炉本体（3）顶部一侧设置有进料口（9），所述熔化炉本体（3）底部设置有支撑腿。


3.根据权利要求1所述的一种熔化炉上料装置，其特征在于：所述限位杆（5）顶部均固定连接有挡块（10），所述限位杆（5）一侧外壁固定连接有把手（12）。


4.根据权利要求1所述的一种熔化炉上料装置，其特征在于：所述支撑横板（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雷，焦君义，张卫峰，
申请(专利权)人：江苏宏雷康铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32