万能弹簧生产用退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了万能弹簧生产用退火装置，包括底板、转动机构和限位机构，底板的上方设置有撬杆，转动机构由两个连接板组成，两个连接板设置于底板的上方，两个连接板的一侧均开设有转孔，两个转孔的内壁均转动连接有转轴，限位机构由插孔和第一定位杆组成，第一定位杆的一端贯穿第一活动孔的内部并与插孔的内壁活动穿插连接。本实用新型专利技术利用连接板、转轴、第一活动孔、插孔和第一定位杆的设置，通过撬杆在两个连接板之间绕着转轴转动，再通过第一定位杆插入第一活动孔和插孔内，使得第一定位杆对撬杆进行限位，撬杆处于倾斜状态，此时只需较小的力移动撬杆即可带动弹簧移动，提高了退火后弹簧移动的便捷性。了退火后弹簧移动的便捷性。了退火后弹簧移动的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
万能弹簧生产用退火装置


[0001]本技术涉及弹簧生产领域，特别涉及万能弹簧生产用退火装置。

技术介绍

[0002]万能弹簧即是弹簧，是一种利用弹性来工作的零件，其种类繁多，常见的弹簧即是压缩弹簧。
[0003]弹簧在生产完毕后需要放进退火炉中进行退火热处理，一些体积较大的弹簧在退火处理完毕后需要借助工具才能将退火炉中的弹簧取出，现在的工具大多是利用撬杆将弹簧取出，在撬杆的中部下方固定有支撑杆，支撑杆的底端设置有两个轮子，使得支撑杆和撬杆都可绕着两个轮子进行转动，从而可通过撬杆将弹簧翘起并进行移动，但是这种转动的方式使得人在移动大型弹簧时，一直需要较大的力去压撬杆的一端才行，否则弹簧就会因撬杆倾斜出现掉落的现象，降低了后弹簧移动的便捷性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供万能弹簧生产用退火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：万能弹簧生产用退火装置，包括：
[0006]底板，所述底板的上方设置有撬杆，所述底板的底端设置有移动机构；
[0007]转动机构，所述转动机构由两个连接板组成，两个所述连接板设置于底板的上方，两个所述连接板的一侧均开设有转孔，两个所述转孔的内壁均转动连接有转轴，两个所述转轴相对的一端均与撬杆的外壁固定连接；
[0008]限位机构，所述限位机构由插孔和第一定位杆组成，所述插孔开设于其中一个连接板的一侧，其中另外一个连接板的一侧开设有第一活动孔，所述第一定位杆的一端贯穿第一活动孔的内部并与插孔的内壁活动穿插连接，所述第一定位杆的另一端固定连接有第一拉板。
[0009]优选的，其中一个所述连接板的顶端开设有第二活动孔，所述第一定位杆的外壁开设有定位孔，所述定位孔的内壁活动穿插连接有第二定位杆，所述第二定位杆的一端贯穿第二活动孔的内部并与定位孔的内壁活动穿插连接，所述第二定位杆的另一端固定连接有第二拉板。
[0010]优选的，所述第一活动孔和插孔内壁的两侧均开设有限位槽，所述第一定位杆的外壁对称固定连接有限位块，所述限位块的外壁与限位槽的内壁滑动连接。
[0011]优选的，所述撬杆的外壁开设有握槽，所述握槽的内壁间隔开设有防滑纹，所述握槽内壁的两边侧均贴设有橡胶垫。
[0012]优选的，所述底板顶端的两侧均固定连接有斜板，两个所述斜板的顶端分别与两个连接板的底端固定连接，两个所述斜板之间固定连接有加强板。
[0013]优选的，所述移动机构包括滚轮，所述底板底端的四个边角处均转动连接有活动轴，所述活动轴的底端固定连接有U型框，所述滚轮转动连接于U型框的内壁。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015](1)本技术利用连接板、转轴、第一活动孔、插孔和第一定位杆的设置，通过撬杆在两个连接板之间绕着转轴转动，再通过第一定位杆插入第一活动孔和插孔内，使得第一定位杆对撬杆进行限位，撬杆处于倾斜状态，弹簧不会从撬杆上滑下，此时只需较小的力移动撬杆即可带动弹簧移动，提高了退火后弹簧移动的便捷性；
[0016](2)本技术利用第二活动孔、定位孔和第二定位杆的设置，通过第二定位杆贯穿第二活动孔并插入第二定位杆中，从而将第一定位杆在插孔内进行定位，避免第一定位杆与插孔分离，提高了第一定位杆对撬杆限位的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图。
[0018]图2为本技术连接板正面剖视结构示意图。
[0019]图3为本技术定位杆侧面剖视结构示意图。
[0020]图4为本技术图1的A处局部放大结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、连接板；3、转轴；4、撬杆；5、第一活动孔；6、插孔；7、第一定位杆；8、第一拉板；9、定位孔；10、第二活动孔；11、第二定位杆；12、第二拉板；13、限位槽；14、限位块；15、握槽；16、防滑纹；17、斜板；18、加强板；19、活动轴；20、U型框；21、滚轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
4所示的万能弹簧生产用退火装置，包括底板1，底板1的上方设置有撬杆4，底板1的底端设置有移动机构；
[0024]转动机构，转动机构由两个连接板2组成，两个连接板2设置于底板1的上方，两个连接板2的一侧均开设有转孔，两个转孔的内壁均转动连接有转轴3，两个转轴3相对的一端均与撬杆4的外壁固定连接，撬杆4在两个连接板2之间可绕着转轴3进行转动，从而可通过撬杆4转动的过程将退火炉内的弹簧翘起进行移动；
[0025]限位机构，限位机构由插孔6和第一定位杆7组成，插孔6开设于其中一个连接板2的一侧，其中另外一个连接板2的一侧开设有第一活动孔5，第一定位杆7的一端贯穿第一活动孔5的内部并与插孔6的内壁活动穿插连接，第一定位杆7的另一端固定连接有第一拉板8，通过第一定位杆7依次插入第一活动孔5和插孔6，使得第一定位杆7可对撬杆4进行限位，使得撬杆4套有弹簧的一端一直处于向上翘起的状态，此时弹簧不会从撬杆4上滑落，减小人去压撬杆4的压力，只需较小的力使得撬杆4移动即可带动弹簧进行移动；
[0026]其中一个连接板2的顶端开设有第二活动孔10，第一定位杆7的外壁开设有定位孔9，定位孔9的内壁活动穿插连接有第二定位杆11，第二定位杆11的一端贯穿第二活动孔10
的内部并与定位孔9的内壁活动穿插连接，第二定位杆11的另一端固定连接有第二拉板12，通过第二定位杆11依次插入第二活动孔10和定位孔9，即可使得第二定位杆11对第一定位杆7进行限位，防止第一定位杆7与插孔6分离，提高了第一定位杆7限位时的稳定性；
[0027]第一活动孔5和插孔6内壁的两侧均开设有限位槽13，第一定位杆7的外壁对称固定连接有限位块14，限位块14的外壁与限位槽13的内壁滑动连接，通过限位槽13对限位块14进行限位，使得第一定位杆7插入插孔6时，定位孔9可与第二活动孔10对齐，便于第二定位杆11的插入；
[0028]撬杆4的外壁开设有握槽15，握槽15的内壁间隔开设有防滑纹16，开设有防滑纹16的握槽15，便于手去握住对撬杆4进行控制，握槽15内壁的两边侧均贴设有橡胶垫，橡胶垫防止手与握槽15的边侧棱边接触，避免手被划伤；
[0029]底板1顶端的两侧均固定连接有斜板17，两个斜板17的顶端分别与两个连接板2的底端固定连接，通过两个斜板17将两个连接板2与底板1进行连接，两个斜板17之间固定连接有加强板18，加强板18增加了两个斜板17之间的连接强度；
[0030]移动机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.万能弹簧生产用退火装置，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的上方设置有撬杆(4)，所述底板(1)的底端设置有移动机构；转动机构，所述转动机构由两个连接板(2)组成，两个所述连接板(2)设置于底板(1)的上方，两个所述连接板(2)的一侧均开设有转孔，两个所述转孔的内壁均转动连接有转轴(3)，两个所述转轴(3)相对的一端均与撬杆(4)的外壁固定连接；限位机构，所述限位机构由插孔(6)和第一定位杆(7)组成，所述插孔(6)开设于其中一个连接板(2)的一侧，其中另外一个连接板(2)的一侧开设有第一活动孔(5)，所述第一定位杆(7)的一端贯穿第一活动孔(5)的内部并与插孔(6)的内壁活动穿插连接，所述第一定位杆(7)的另一端固定连接有第一拉板(8)。2.根据权利要求1所述的万能弹簧生产用退火装置，其特征在于，其中一个所述连接板(2)的顶端开设有第二活动孔(10)，所述第一定位杆(7)的外壁开设有定位孔(9)，所述定位孔(9)的内壁活动穿插连接有第二定位杆(11)，所述第二定位杆(11)的一端贯穿第二活动孔(10)的内部并与定位孔(9)的内壁活动穿插连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张颂华，胡赞英，
申请(专利权)人：吴江市瑞祥五金弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：