一种高效安全的磁屏蔽层热处理用真空退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效安全的磁屏蔽层热处理用真空退火炉，包括本体和盖体，所述本体表面的两侧均设置有真空接口，所述本体的顶端安装有盖体，所述本体顶端的外壁上设置有拆装结构，所述本体的内部设置有升降机构，所述本体内部的一端安装有第三加热管，所述本体内部的另一端安装有第二加热管，且第二加热管和第三加热管的外部均安装有紧固件，所述控制箱一侧的一端安装有第二伺服电机。该磁屏蔽层热处理用真空退火炉在使用时通过设置有翻转板、挡块、插销、弹簧以及拉杆，将拉杆上提，弹簧收缩，将翻转板翻转，松开拉杆，在弹簧与挡块的配合下使插销贯穿于本体和盖体，提高了该真空退火炉盖体与本体之间安装的便捷性。退火炉盖体与本体之间安装的便捷性。退火炉盖体与本体之间安装的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种高效安全的磁屏蔽层热处理用真空退火炉


[0001]本技术涉及真空退火炉
，具体为一种高效安全的磁屏蔽层热处理用真空退火炉。

技术介绍

[0002]磁屏蔽层热处理时采用的原始工艺中，需要对增强器的磁屏蔽层进行退磁固形处理。因为屏蔽层需要进行相应的热处理，才能达到最佳的磁屏蔽状态，而热处理时，屏蔽层的形状和最终处理的方式决定了屏蔽效果。按照常规的做法，一般需要在氢气炉里做热处理，既不安全，效率也不高。而采用真空退火炉工艺，可以有效的避免这一问题。
[0003]现今市场上的此类真空退火炉种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：
[0004]1、现有的此类磁屏蔽层热处理用真空退火炉，在使用时由于本体和盖体之间通过多个螺钉连接，在取料对盖体卸除时，需要将螺钉逐个取出，浪费使用者时间与精力；
[0005]2、现有的此类磁屏蔽层热处理用真空退火炉，在使用时由于物料处于最内部，需要借助工具将其取出，不便将物料进行放料与取料；
[0006]3、现有的此类磁屏蔽层热处理用真空退火炉，在使用时由于受热不均匀，造成物料加工效果不佳。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种高效安全的磁屏蔽层热处理用真空退火炉，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的一种高效安全的磁屏蔽层热处理用真空退火炉，在真空退火炉使用时，由于不便将盖体卸除，浪费大量时间、需要借助工具放料和取料，造成不便放料和取料，由于加热管处于物体一侧，造成物体受热不均匀的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效安全的磁屏蔽层热处理用真空退火炉，包括本体和盖体，所述本体表面的两侧均设置有真空接口，所述本体的顶端安装有盖体，所述本体顶端的外壁上设置有拆装结构，所述盖体的上方安装有降温器，所述本体的一侧安装有丝杆，所述丝杆的顶端活动有支架，所述本体一端的一侧设置有控制箱，所述盖体底端的中间位置处设置有内胆，所述内胆的内部设置有进气管，且进气管顶端延伸至盖体外部并与降温器相连接，所述内胆的内部设置有腔体，且腔体的内部安装有第一加热管，所述本体的内部设置有升降机构，所述本体内部的一端安装有第三加热管，所述本体内部的另一端安装有第二加热管，且第二加热管和第三加热管的外部均安装有紧固件，所述控制箱一侧的一端安装有第二伺服电机。
[0009]优选的，所述拆装结构包括翻转板、挡块、铰接块、插销、弹簧和拉杆，所述翻转板底端活动有铰接块，且铰接块一侧与本体的外壁固定连接，所述翻转板的顶端贯穿有拉杆，且拉杆底部延伸至翻转板底端并固定有挡块，所述挡块与翻转板之间拉杆的外部缠绕有弹簧，所述挡块的底端固定有插销。
[0010]优选的，所述插销通过弹簧构成复位结构，所述挡块下方盖体和本体的内部贯穿有与插销相适配的预留孔。
[0011]优选的，所述翻转板在本体的外部设置有若干个，若干个翻转板绕本体呈环形分布。
[0012]优选的，所述升降机构包括第一伺服电机、螺纹杆、活动腔、通孔、放置台以及连接块，所述活动腔设置于本体内部的两侧，所述活动腔的内部活动有螺纹杆，所述第一伺服电机安装于本体底端的两侧，所述第一伺服电机的输出贯穿于本体并与螺纹杆的底端相连接，所述放置台设置于本体的内部，所述放置台内部的中间位置处贯穿有通孔，所述螺纹杆的外部设置有连接块，且连接块一侧与放置台一侧固定连接。
[0013]优选的，所述连接块的内部贯穿有与螺纹杆相适配的螺纹孔，所述螺纹杆和连接块之间构成螺纹连接结构。
[0014]优选的，所述通孔的直径大于内胆的外径，所述放置台的直径小于第三加热管和第二加热管的直径。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效安全的磁屏蔽层热处理用真空退火炉，
[0016]1、通过设置有翻转板、挡块、插销、弹簧以及拉杆，将拉杆上提，弹簧收缩，将翻转板翻转，松开拉杆，在弹簧与挡块的配合下使插销贯穿于本体和盖体，提高了该真空退火炉盖体与本体之间安装的便捷性；
[0017]2、通过设置有第一伺服电机、螺纹杆、放置台以及连接块，由于连接块和螺纹杆之间为螺纹连接，螺纹杆的底端与第一伺服电机顶端的输出端相连接，在两侧第一伺服电机同时运作时，带动螺纹杆旋转，借助连接块带动放置台上移或下移，因此便于使用者放料和取料，提高了该真空退火炉放料和取料的便捷性；
[0018]3、通过设置有第一加热管，使用者通过第二加热管和第三加热管对物体进行加热保温，物体的最外处接收热量，经过一段时间后，物体的另一侧也逐渐接收热量，此时内外温度出现温度差，后期影响物体质量，提高了物料受热的均匀性，提高工作效率。
附图说明
[0019]图1为本技术正视结构示意图；
[0020]图2为本技术正视局部剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0022]图4为本技术第一伺服电机正视结构示意图；
[0023]图5为本技术放置台立体结构示意图；
[0024]图6为本技术第一加热管和第三加热管立体结构示意图。
[0025]图中：1、本体；2、真空接口；3、降温器；4、支架；5、拆装结构；501、翻转板；502、挡块；503、铰接块；504、插销；505、弹簧；506、拉杆；6、丝杆；7、控制箱；8、第一加热管；9、升降机构；901、第一伺服电机；902、螺纹杆；903、活动腔；904、通孔；905、放置台；906、连接块；10、进气管；11、内胆；12、第二伺服电机；13、腔体；14、第二加热管；15、第三加热管；16、紧固件；17、盖体。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种高效安全的磁屏蔽层热处理用真空退火炉，包括本体1和盖体17，本体1表面的两侧均设置有真空接口2，本体1的顶端安装有盖体17，本体1的内部设置有隔热层，盖体17顶端的一侧贯穿有排风管，本体1顶端的外壁上设置有拆装结构5，拆装结构5包括翻转板501、挡块502、铰接块503、插销504、弹簧505和拉杆506，翻转板501底端活动有铰接块503，且铰接块503一侧与本体1的外壁固定连接，翻转板501的顶端贯穿有拉杆506，且拉杆506底部延伸至翻转板501底端并固定有挡块502，挡块502与翻转板501之间拉杆506的外部缠绕有弹簧505，挡块502的底端固定有插销504，插销504通过弹簧505构成复位结构，因此便于对本体1和盖体17之间进行安装和拆卸，减少安装和拆卸时所采用的时长，挡块502下方盖体17和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效安全的磁屏蔽层热处理用真空退火炉，包括本体(1)和盖体(17)，其特征在于：所述本体(1)表面的两侧均设置有真空接口(2)，所述本体(1)的顶端安装有盖体(17)，所述本体(1)顶端的外壁上设置有拆装结构(5)，所述盖体(17)的上方安装有降温器(3)，所述本体(1)的一侧安装有丝杆(6)，所述丝杆(6)的顶端活动有支架(4)，所述本体(1)一端的一侧设置有控制箱(7)，所述盖体(17)底端的中间位置处设置有内胆(11)，所述内胆(11)的内部设置有进气管(10)，且进气管(10)顶端延伸至盖体(17)外部并与降温器(3)相连接，所述内胆(11)的内部设置有腔体(13)，且腔体(13)的内部安装有第一加热管(8)，所述本体(1)的内部设置有升降机构(9)，所述本体(1)内部的一端安装有第三加热管(15)，所述本体(1)内部的另一端安装有第二加热管(14)，且第二加热管(14)和第三加热管(15)的外部均安装有紧固件(16)，所述控制箱(7)一侧的一端安装有第二伺服电机(12)。2.根据权利要求1所述的一种高效安全的磁屏蔽层热处理用真空退火炉，其特征在于：所述拆装结构(5)包括翻转板(501)、挡块(502)、铰接块(503)、插销(504)、弹簧(505)和拉杆(506)，所述翻转板(501)底端活动有铰接块(503)，且铰接块(503)一侧与本体(1)的外壁固定连接，所述翻转板(501)的顶端贯穿有拉杆(506)，且拉杆(506)底部延伸至翻转板(501)底端并固定有挡块(502)，所述挡块(502)与翻转板(501)之间拉杆(506)的外部缠绕有弹簧(505)，所述挡块(502)的底端固定有插销(504)。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁博，
申请(专利权)人：潍坊华鼎电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：